一种强力分散机的制作方法

本实用新型属于强力分散机技术领域，尤其涉及一种强力分散机的搅拌装置。

背景技术：

强力分散机是一种高效、多功能的均质搅拌机，主要用于诸如玻璃胶生产或其他不同密度的混合物质之间的均匀搅拌。强力分散机有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌器又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。其余两个搅拌器均包括一个搅拌部件，该搅拌部件包括一根轴，在轴上由上至下依次设有叶片和分散盘，所述分散盘设置在轴的底端。目前的搅拌部件的轴均是竖直向下设置，属于一种悬挂式转轴，运转不灵活，振动较大；在高速运转时容易产生径向偏摆，对轴承的磨损较大。另一方面，轴较长，而轴承宽度有限，安装后也难以对旋转中的轴进行限位，并且分散机的釜为筒体零件，壁厚有限，也难以采用多个轴承竖直排列安装来保证轴旋转时的同轴度，避免径向摆动。此外，由于不同物料的混合其密度不同、黏度也不相同，因此对于物料搅拌所需要的离心力大小就不同，而现有的强力分散机的搅拌部件其叶片沿其转动的圆周的径向长度是固定的，因此，对整个釜内混合物质的搅拌所形成的力学系统是固定不变的，仅仅适于某种特定的物料的搅拌分散，而对于其他不同物料之间的混合物，其搅拌后分散不均匀，效果则不理想。此外，对于一个釜内的混合物料，仅仅在某一圆周范围内搅拌也无法达到较好的搅拌分散效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种强力分散机，该强力分散机运转灵活可靠、搅拌分散均匀，适用范围广。

本实用新型的技术方案如下：

一种强力分散机，包括釜和竖直向下伸入釜内的三根呈一字型排列的搅拌器，位于两侧的两根搅拌器均包括搅拌部件，所述搅拌部件由上至下依次包括安装至轴上的传动轮、叶片组件和分散盘。

在所述传动轮和叶片组件之间的轴上还设有滚动组件，所述滚动组件包括中空的外壳，所述外壳的通孔为圆形的阶梯孔，所述阶梯孔由上至下包括顺次相连且孔径递减的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其中，所述第一通孔的底部安装有第一深沟球轴承，第二通孔的底部安装有混合轴承组件，所述混合轴承组件由上至下包括彼此相接的第二深沟球轴承和圆锥滚子轴承；所述第二深沟球轴承的外圈和圆锥滚子轴承的外圈之间紧密地夹有圆环，所述圆环的厚度小于所述第二深沟球轴承和圆锥滚子轴承外圈厚度，圆锥销竖直向下穿过两外圈和圆环后将两外圈连为一体；所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的内圈分别牢固地套在连接筒的两端，所述轴穿过所述连接筒并与连接筒过盈配合。

进一步地，所述外壳的上端口设有法兰板状的压紧板，所述压紧板的轴孔内设有套筒，所述套筒的下端与所述第一深沟球轴承的内圈端面紧密相接，上端与拧在所述轴上的紧固螺母下端面紧密相接。

进一步地，所述圆锥滚子轴承内圈的下端面设有位于所述第三通孔内的碟簧；所述第四通孔内设有横截面为等腰梯形的毛毡圈。

进一步地，所述压紧板上设有与所述阶梯孔相通的灌油口，在所述第二深沟球轴承上方的外壳侧壁上设有呈L型的透明的视油管，所述视油管水平伸入所述外壳内并与第二通孔相通，在视油管的管口顶端拧有螺塞，所述螺塞和所述管口顶端面之间设有密封垫圈。

进一步地，所述视油管的外侧设有将视油管包裹起来的保护罩，所述保护罩顶部与外壳相接处采用铰接连接，底部与外壳相接处采用螺钉紧固。

进一步地，位于中间的搅拌器也设有所述滚动组件，所述滚动组件的连接筒与中间的搅拌器的搅拌轴过盈配合。

进一步地，所述滑块的上下两侧面被竖直贯通，在上侧的贯通口边缘两端分别设有立柱，调节螺杆水平贯穿两立柱并与立柱螺纹联接，在所述调节螺杆上还套有与调节螺杆螺纹联接的限位块，所述限位块的下端位于所述上侧的贯通口内；在所述滑枕的上表面还固定有位于所述上侧的贯通口内的支柱，当所述滑块沿滑枕滑动时，所述限位块可与支柱相接触。

进一步地，所述限位块设置为两个，分别位于所述支柱的两侧。

进一步地，所述滑块上设有若干贯穿滑块的圆形通孔。

进一步地，所述轴上设有圆筒状的连接套，所述连接套与轴通过螺钉连接，连接套的外表面与所述滑枕的另一端固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用模块化设计，将设有传动轮、叶片组件和分散盘的轴与几个轴承集成为一体，使用时只需根据需要做适应性安装设计即可；本实用新型采用连接筒来连接两个深沟球轴承，将两个深沟球轴承变成一个宽度较宽的深沟球轴承，增加深沟球轴承的宽度，从而适应长轴的安装，对轴起到更好地限制定位作用，大大减轻轴因悬挂设置在旋转时所产生的摆动，防止转动轴线大幅晃动，同时也保护了各个轴承本身免受频繁性的径向冲击磨损。将第二深沟球轴承的外圈和圆锥滚子轴承的外圈利用销和圆环定位、连接为一体，便于轴承轴向承力，充分保证旋转时轴向和径向的自由灵活度。

此外，本实用新型将叶片连接在滑块上，滑块套在滑枕上，并设置了弹簧作为拉伸和自动复位的装置，当运行时，随着轴转速的加大，滑块在滑枕的导向、支撑作用下逐步远离轴，使叶片能够伸出得更远，当离心力与弹簧拉力相同时，滑块停止向外移动，以调节叶片在做圆周运动的圆周上的径向安装长度，可适应不同搅拌、分散需求，而在转动停止时，滑块在弹簧恢复力作用下收拢、复位，在需要变换叶片圆周运动半径时，只需变化轴的转速即可，使用机动灵活，搅拌分散均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为两侧的搅拌器的搅拌部件结构示意图。

图3为搅拌部件设有滚动组件处的局部结构示意图。

图4为叶片组件结构示意图。

图5为叶片组件的调节螺杆和限位块、滑块和滑枕的安装结构放大示意图。

图6为设有圆形通孔的滑块的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—5所示，一种强力分散机，包括釜和竖直向下伸入釜内的一字排开的三根搅拌器，即左侧的搅拌器d、右侧的搅拌器e和中间的搅拌器f,三根搅拌器分别采用第一驱动电机a、第二驱动电机b、第三驱动电机c驱动。位于两侧的两根搅拌器(左侧的搅拌器d、右侧的搅拌器e)均包括搅拌部件，所述搅拌部件由上至下依次包括安装至轴1上的传动轮11、叶片组件12和分散盘13。在所述传动轮11和叶片组件12之间的轴1上还设有滚动组件g，所述滚动组件g包括中空的外壳14，所述外壳14的通孔为圆形的阶梯孔，所述阶梯孔由上至下包括顺次相连且孔径递减的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其中，所述第一通孔的底部安装有第一深沟球轴承15，第二通孔的底部安装有混合轴承组件，所述混合轴承组件由上至下包括彼此相接的第二深沟球轴承16和圆锥滚子轴承17，其中，圆锥滚子轴承17的圆锥状滚道的小端面宜朝下安装设置。所述第二深沟球轴承16的外圈和圆锥滚子轴承17的外圈之间紧密地夹有圆环18，所述圆环18的厚度小于所述第二深沟球轴承16和圆锥滚子轴承17外圈厚度，以保证轴承的内圈能自由无干涉地转动。圆锥销19竖直向下穿过两外圈和圆环18后将两外圈连为一体；所述第一深沟球轴承15和第二深沟球轴承16的内圈分别牢固地套在连接筒20两端的颈部，所述轴1穿过所述连接筒20的轴孔并与连接筒过盈配合，使轴1转动时，第一深沟球轴承15第二深沟球轴承16同步转动。在外壳1的外壁上可设置诸如法兰盘状的若干向外侧延伸的安装板，以便采用螺栓悬挂联接在釜上方的机壳h上，当然，也可设计其他结构，做相应适应性设计，将本实用新型安装在所需要的位置上，此处不再对强力分散机的其他结构做详细描述来解释具体安装结构，本实用新型未阐明的其他结构均可根据现有技术领域中的强力分散机直接得出。

进一步地，所述外壳14的上端口设有法兰板状的压紧板21，所述压紧板21的轴孔内设有套筒22，所述套筒22的下端与所述第一深沟球轴承15的内圈端面紧密相接，上端与拧在所述轴1上的紧固螺母23下端面紧密相接，从而将外壳14封闭起来并将第一深沟球轴承15的内圈紧紧地扣在连接筒20的颈部。

进一步地，所述圆锥滚子轴承17的内圈的下端面设有位于所述第三通孔内的碟簧24，以对轴及其整个安装附属部件在自重或者外力冲击下坠时起到支撑、缓冲保护的作用。所述第四通孔内设有横截面为等腰梯形的毛毡圈25，用于密封外壳1的阶梯孔。

进一步地，所述压紧板21上设有与所述阶梯孔相通的灌油口26，该灌油口26可采用螺栓或其他封盖盖住，在所述第二深沟球轴承16上方的外壳1的侧壁上设有呈L型的透明的视油管27，所述视油管27水平伸入所述外壳1内并与第二通孔相通，在视油管27的管口顶端拧有螺塞28，所述螺塞28和所述管口顶端面之间设有密封垫圈(图中未示出)。

进一步地，所述视油管27的外侧设有将视油管27包裹起来的保护罩29，所述保护罩29顶部与外壳1相接处采用铰接连接，底部与外壳1相接处采用螺钉30紧固。

进一步地，虽然釜与位于中间的搅拌器f相连，目前，中间的那根搅拌器上并未设置叶片组件12和分散盘13，而是直接与釜底部相连，带动釜旋转，由于釜是规则的桶状结构，因此对中间的搅拌器f的搅拌轴具有平衡作用，其振动稍小，但，此处也可在该中间的搅拌器f的搅拌轴上设置所述滚动组件g，其设置方式与两侧的搅拌器相同，将搅拌轴上段部分紧密插入连接筒20内即可，此处不再重复叙述。

进一步地，所述叶片2靠近轴1的一侧与滑块3的一端固定连接，所述滑块3为中空的长方体状结构，滑块3的另一端开有横截面为矩形的大盲孔301，与轴1相垂直的横截面为矩形的滑枕4的一端位于所述大盲孔301内；所述滑枕4的一端开有横截面为圆形的小盲孔401，另一端与轴1固定相连；所述大盲孔301和小盲孔401同轴且在大盲孔301和小盲孔401内设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别固定于大盲孔301和小盲孔401的孔底，当轴1旋转时，所述滑块3在滑枕4上向远离轴线的方向滑动，并可在所述弹簧5的拉力下停留在滑枕4上的某一位置处，弹簧5宜选择劲度系数较大的重型弹簧，以适应巨大的离心力。

进一步地，所述滑块3的上下两侧面被竖直贯通，在上侧的贯通口边缘两端分别设有立柱6，调节螺杆7水平贯穿两立柱6并与立柱6螺纹联接，在所述调节螺杆7上还套有与调节螺杆7螺纹联接的限位块8，所述限位块8的下端位于所述上侧的贯通口内，此处，需注意，限位块8竖直向下的延伸长度宜小于贯通口的宽度，以便当限位块8在自身重量不足时可随调节螺杆7转动，并到达一个新的竖直向下的位置，当然，也可将限位块8制作得较大、较重，这样，调节螺杆7转动时由于限位块8较大自重的存在，限位块8不会随调节螺杆7转动而转动，而只会沿着调节螺杆7轴向移动。在所述滑枕4的上表面还固定有位于所述上侧的贯通口内的支柱9，当所述滑块3沿滑枕4滑动时，所述限位块8可与支柱9相接触，从而将滑块3限制在远离轴1的某一位置处，同时对弹簧5进行过载保护，防止弹簧5过度拉伸。当然，在贯通口的下侧也可设置上述调节螺杆7、限位块8，且与上侧的相应零部件对称。

进一步地，所述限位块8设置为两个，分别位于所述支柱9的两侧，以便在甩动滑块3和收缩复位滑块3时对均对弹簧5进行保护，并对滑块3进行限位。

进一步地，如图6所示，所述滑块3上设有若干贯穿滑块3的圆形通孔，以透过混合物，减小搅拌部件旋转时的阻力，此种设计尤其适用于黏度较小的混合物。

进一步地，所述轴1上设有圆筒状的连接套10，所述连接套10与轴螺钉连接，连接套10的外表面与所述滑枕4的另一端固定连接，以便对滑枕4等连接构件的安装。为止转，还可在轴1上开设竖直设置的键槽孔，以便与连接套10键连接加固。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。