本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种新型脱模剂配比机。
背景技术：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。为了提高脱模机的配比效果需要对其进行搅拌配料处理，但是传统的配料机在配料过程中不能根据投料量的不同来进行投入量的选择，完全不能实现有规律的定量的投料功能，后续搅拌配合效果很差，脱模机得不到充分的混料操作，很难保证整个程序中脱模机的混料质量，而在整个罐体工作过程中，由于没有辅助支撑而容易造成罐体发生倾倒的现象，造成机壳受到损害，使用寿命被大大降低，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型脱模剂配比机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型脱模剂配比机，包括配料机体，所述配料机体的顶部外侧壁上设置有主动力电机，所述主动力电机的输出端连接有旋转搅拌杆伸入配料机体的罐体内部，所述旋转搅拌杆的上部杆体两侧边上设置有上打碎叶片，左右两侧的上打碎叶片的正下方适配设置有导料挤压板，所述导料挤压板呈两边高中间低的形式倾斜设置在配料机体内侧壁上，所述旋转搅拌杆的底部杆体上设置有三组搅拌刀片，所述配料机体的顶侧壁右侧位置处设置有进水接头，所述配料机体的顶侧壁左侧位置处设置有进料通管，所述进料通管的管体顶端连通至导料缓冲箱的底侧板面的右侧位置，所述导料缓冲箱的箱体中竖直放置有移动调料盛放杯，所述移动调料盛放杯的纵向截面设置为顶端和底端均为开口的圆台形状且移动调料盛放杯的上端开口直径大于底端开口直径，所述移动调料盛放杯的高度与导料缓冲箱的箱体宽度相等，所述导料缓冲箱的顶侧板面左侧位置处连通有投料斗，所述投料斗的底端与移动调料盛放杯处在起始位置处的顶端相互连通，所述导料缓冲箱的箱体内部还水平设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆体左端固定连接在移动调料盛放杯的杯体右侧壁上，所述电动伸缩杆的杆体右端固定连接在导料缓冲箱的内腔右侧壁上，所述配料机体的整个罐体放置在夹持底座上，所述夹持底座的左侧面板和右侧面板上还分别开设有一个通孔且在通孔处外侧壁上固定设置有安装支架，所述安装支架的中心位置处开设有通孔且在通孔内侧壁上设置有内螺纹，在通孔中水平插入有旋转螺杆，所述旋转螺杆的杆体外侧壁上设置有内螺纹相适配的外螺纹，所述旋转螺杆的杆体左端设置有旋转手柄，所述旋转螺杆的杆体右端固定设置在转体轴承的内圈上，所述转体轴承的外圈固定设置在可移动夹持板的板体左侧面中心位置处。
作为本实用新型进一步的方案：三组搅拌刀片的长度从上到下依次增加。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水接头的端头上密封连接有送水软管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动夹持板的板体右侧壁上还设置有缓冲垫片且缓冲垫片采用橡胶材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述配料机体的罐体底侧壁上还设置有排料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统稀释配料机的顶部增设有导料缓冲箱，当需要进行定量配料操作时，即可事先将移动调料盛放杯与上方的投料斗相互贯通的位置，在移动调料盛放杯投满脱模机后停止，紧接着通过缩短电动伸缩杆将移动调料盛放杯缓慢的移动至进料通管的正上方位置处，将脱模机原料投入整个配料机体的内腔中，一次操作即是一次工作流程，在实际使用时还可将移动调料盛放杯设置为一个标准的计量单位，这样工人师傅能够根据自己的投料量进行多次可选择的搅拌工作，将预定好的物料量排入到配料机体后，通过送水软管向罐体中加入清水或者其他外加剂，投入到罐体中后，启动主动力电机即可带动上打碎叶片和下方的三组搅拌刀片即可带动内腔中的物料进行充分的混合配料工作，保证内腔物料的充分稀释工作；同时工人师傅只需手动操作旋转手柄带动旋转螺杆进行转动，进而通过转体轴承带动左右两侧的可移动夹持板进行夹紧工作，缓冲垫片增强了保护的效果，将整个罐体稳稳的夹持住，很好的避免在搅拌过程中由于过度的动力作用而导致摇晃而使得罐体发生倾倒损害，延长了整个机体的使用寿命。
附图说明
图1为一种新型脱模剂配比机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型脱模剂配比机，包括配料机体1，所述配料机体1的顶部外侧壁上设置有主动力电机9，所述主动力电机9的输出端连接有旋转搅拌杆10伸入配料机体1的罐体内部，所述旋转搅拌杆10的上部杆体两侧边上设置有上打碎叶片11，左右两侧的上打碎叶片11的正下方适配设置有导料挤压板12，所述导料挤压板12呈两边高中间低的形式倾斜设置在配料机体1内侧壁上，所述旋转搅拌杆10的底部杆体上设置有三组搅拌刀片13，三组搅拌刀片13的长度从上到下依次增加，所述配料机体1的顶侧壁右侧位置处设置有进水接头21，所述进水接头21的端头上密封连接有送水软管22，所述配料机体1的顶侧壁左侧位置处设置有进料通管2，所述进料通管2的管体顶端连通至导料缓冲箱3的底侧板面4的右侧位置，所述导料缓冲箱3的箱体中竖直放置有移动调料盛放杯6，所述移动调料盛放杯6的纵向截面设置为顶端和底端均为开口的圆台形状且移动调料盛放杯6的上端开口直径大于底端开口直径，所述移动调料盛放杯6的高度与导料缓冲箱3的箱体宽度相等，所述导料缓冲箱3的顶侧板面5左侧位置处连通有投料斗7，所述投料斗7的底端与移动调料盛放杯6处在起始位置处的顶端相互连通，所述导料缓冲箱3的箱体内部还水平设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的杆体左端固定连接在移动调料盛放杯6的杯体右侧壁上，所述电动伸缩杆8的杆体右端固定连接在导料缓冲箱3的内腔右侧壁上，这样通过在传统稀释配料机的顶部增设有导料缓冲箱3，当需要进行定量配料操作时，即可事先将移动调料盛放杯6与上方的投料斗7相互贯通的位置，在移动调料盛放杯6投满脱模机后停止，紧接着通过缩短电动伸缩杆8将移动调料盛放杯6缓慢的移动至进料通管2的正上方位置处，将脱模机原料投入整个配料机体1的内腔中，一次操作即是一次工作流程，在实际使用时还可将移动调料盛放杯6设置为一个标准的计量单位，这样工人师傅能够根据自己的投料量进行多次可选择的搅拌工作，将预定好的物料量排入到配料机体1后，通过送水软管22向罐体中加入清水或者其他外加剂，投入到罐体中后，启动主动力电机9即可带动上打碎叶片11和下方的三组搅拌刀片13即可带动内腔中的物料进行充分的混合配料工作，保证内腔物料的充分稀释工作。
所述配料机体1的整个罐体放置在夹持底座14上，所述夹持底座14的左侧面板和右侧面板上还分别开设有一个通孔且在通孔处外侧壁上固定设置有安装支架15，所述安装支架15的中心位置处开设有通孔且在通孔内侧壁上设置有内螺纹，在通孔中水平插入有旋转螺杆19，所述旋转螺杆19的杆体外侧壁上设置有内螺纹相适配的外螺纹，所述旋转螺杆19的杆体左端设置有旋转手柄18，所述旋转螺杆19的杆体右端固定设置在转体轴承的内圈上，所述转体轴承的外圈固定设置在可移动夹持板16的板体左侧面中心位置处，所述可移动夹持板16的板体右侧壁上还设置有缓冲垫片且缓冲垫片采用橡胶材料制成，所述配料机体1的罐体底侧壁上还设置有排料口20，这样通过在将整个罐体放置在夹持底座14上时，工人师傅只需手动操作旋转手柄18带动旋转螺杆19进行转动，进而通过转体轴承带动左右两侧的可移动夹持板16进行夹紧工作，缓冲垫片增强了保护的效果，将整个罐体稳稳的夹持住，很好的避免在搅拌过程中由于过度的动力作用而导致摇晃而使得罐体发生倾倒损害，一定程度上延长了整个机体的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。