一种面料平整装置的制作方法

本实用新型涉及面料印染附属装置的技术领域，特别是涉及一种面料平整装置。

背景技术：

众所周知，在面料的印染过程中，经常会因为运输或者拉力过大等问题，造成面料的褶皱，褶皱的面料在印染过程中，会产生次品，且不便于面料的卷绕，面料平整装置是一种用于对面料上的褶皱进行处理，提高面料平整度的辅助装置，其在纺织品印染的领域中得到了广泛的使用；现有的面料平整装置包括台面，台面顶端的前侧和后侧分别设置有前支板和后支板，并在前支板和后支板之间设置有多组导布辊，台面的右端设置有收布辊以及与收布辊传动连接的驱动电机；现有的面料平整装置使用时，通过传动电机带动收布辊旋转，对面料进行收卷，通过多组导布辊对面料进行拉伸，从而去除面料上的褶皱；现有的面料平整装置使用中发现，其对面料的整平效果较差，导致实用性较低；并且其功能单一，无法对面料进行消毒处理，影响面料后续的使用和加工，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对面料的整平效果，提高实用性；并且可以对面料进行消毒处理，减轻后续工艺的负荷，提高面料的使用和加工效果，提高使用可靠性的面料平整装置。

本实用新型的一种面料平整装置，包括箱体、底座、四组导柱、四组导套、四组挡板、四组限位板、四组弹簧、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支柱，所述四组支柱的顶端分别与箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有压板、底板和固定板，所述固定板的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁固定连接，所述四组导套的底端分别与压板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组限位板和四组弹簧分别位于四组导套内部，并且四组弹簧的顶端和底端分别与四组限位板底端和压板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组挡板分别安装在四组导套的顶端，并在四组挡板的中部均设置有通孔，所述四组导柱的顶端分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别自四组挡板的顶端穿过四组通孔伸入至四组导套内部并分别与四组限位板的顶端中部连接，底座顶端设置有四组放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自底座顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组螺纹管的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内，所述四组螺纹杆的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述压板的顶端设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均安装有加热棒，箱体的左端和右端分别设置有入口和出口，并在出口处设置有收布辊和驱动电机，所述收布辊与驱动电机通过皮带传动连接；还包括矩形框和四组连接杆，所述四组连接杆的底端分别与矩形框顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆的顶端均与工作腔的内顶壁连接，所述矩形框内设置有多组紫外线杀毒灯。

本实用新型的一种面料平整装置，所述压板和底板的左端分别设置有上弧形导入板和下弧形导入板，所述上弧形导入板的左端向下平滑弯曲，所述下弧形导入板的左端平滑向下弯曲。

本实用新型的一种面料平整装置，所述压板和底板之间留有面料通过的空间，所述空间与入口和出口均位于同一水平面上。

本实用新型的一种面料平整装置，所述箱体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有透明门板，所述透明门板与箱体的前侧壁通过铰链连接，所述取放口与工作腔相通。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括加热箱、喷雾泵和喷雾管，所述喷雾管的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁连接，并在喷雾管的底端等间距设置有多组喷雾头，喷雾管位于入口的右侧偏上位置，所述加热箱和喷雾泵均安装在箱体的顶端，加热箱内设置有加热盘管，加热箱的顶端设置有进水管，并在进水管处设置有阀门，所述喷雾泵的输入端自加热箱的左端顶部伸入至加热箱内，喷雾泵的输出端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与喷雾管的顶端中部连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，使面料在压板和底板之间穿过并进行传送，通过手动同步旋转四组螺纹管，使底板和压板配合对面料施加一定的压力，压板和固定板之间弹簧起到缓冲的作用，防止对面料夹持过紧，又能保证一定的压力，通过多组加热棒对压板进行加热，通过热的压板将面料熨平，提高对面料的整平效果，提高实用性；面料在紫外线杀毒灯的下方进行传送，通过紫外线对面料进行消毒处理，减轻后续工艺的负荷，提高面料的使用和加工效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、底座；3、导柱；4、导套；5、挡板； 6、限位板；7、弹簧；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、支柱；11、压板； 12、底板；13、固定板；14、滚珠轴承；15、加热棒；16、入口；17、出口；18、收布辊；19、驱动电机；20、矩形框；21、连接杆；22、紫外线杀毒灯；23、上弧形导入板；24、下弧形导入板；25、透明门板；26、加热箱；27、喷雾泵；28、喷雾管；29、喷雾头；30、加热盘管；31、进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种面料平整装置，包括箱体 1、底座2、四组导柱3、四组导套4、四组挡板5、四组限位板6、四组弹簧7、四组螺纹杆8和四组螺纹管9，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支柱10，四组支柱的顶端分别与箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有压板11、底板12和固定板13，固定板的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁固定连接，四组导套的底端分别与压板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位板和四组弹簧分别位于四组导套内部，并且四组弹簧的顶端和底端分别与四组限位板底端和压板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组挡板分别安装在四组导套的顶端，并在四组挡板的中部均设置有通孔，四组导柱的顶端分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别自四组挡板的顶端穿过四组通孔伸入至四组导套内部并分别与四组限位板的顶端中部连接，底座顶端设置有四组放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承14，四组螺纹管的底端自底座顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组螺纹管的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内，四组螺纹杆的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，压板的顶端设置有多组安装槽，并在多组安装槽内均安装有加热棒15，箱体的左端和右端分别设置有入口16和出口17，并在出口处设置有收布辊18和驱动电机19，收布辊与驱动电机通过皮带传动连接；还包括矩形框20和四组连接杆21，四组连接杆的底端分别与矩形框顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆的顶端均与工作腔的内顶壁连接，矩形框内设置有多组紫外线杀毒灯22；通过上述设置，使面料在压板和底板之间穿过并进行传送，通过手动同步旋转四组螺纹管，使底板和压板配合对面料施加一定的压力，压板和固定板之间弹簧起到缓冲的作用，防止对面料夹持过紧，又能保证一定的压力，通过多组加热棒对压板进行加热，通过热的压板将面料熨平，提高对面料的整平效果，提高实用性；面料在紫外线杀毒灯的下方进行传送，通过紫外线对面料进行消毒处理，减轻后续工艺的负荷，提高面料的使用和加工效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种面料平整装置，压板和底板的左端分别设置有上弧形导入板23和下弧形导入板24，上弧形导入板的左端向下平滑弯曲，下弧形导入板的左端平滑向下弯曲；通过上述设置，通过上弧形导入板和下弧形导入板方便面料进入压板和底板之间，防止压板和底板的边沿将面料磨损，提高使用可靠性。

本实用新型的一种面料平整装置，压板和底板之间留有面料通过的空间，空间与入口和出口均位于同一水平面；通过上述设置，使面料在工作腔内水平传送并被压板和底板整平，提高使用可靠性。

本实用新型的一种面料平整装置，箱体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有透明门板25，透明门板与箱体的前侧壁通过铰链连接，取放口与工作腔相通；通过上述设置，通过透明门板方便对工作腔内的情况进行观察，通过取放口方便对面料在压板和底板之间牵引，并且方便对紫外线杀毒灯进行维护和更换，提高使用可靠性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括加热箱26、喷雾泵27 和喷雾管28，喷雾管的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁连接，并在喷雾管的底端等间距设置有多组喷雾头29，喷雾管位于入口的右侧偏上位置，加热箱和喷雾泵均安装在箱体的顶端，加热箱内设置有加热盘管30，加热箱的顶端设置有进水管31，并在进水管处设置有阀门，喷雾泵的输入端自加热箱的左端顶部伸入至加热箱内，喷雾泵的输出端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与喷雾管的顶端中部连通；通过上述设置，通过加热盘管将加热箱内的水加热，通过喷雾泵将高温水蒸气抽送至喷雾管并由多组喷雾头喷出，对面料进行高温润湿，配合压板加热压平，进一步提高对面料的整平效果。

本实用新型的一种面料平整装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过加热盘管将加热箱内的水加热，通过喷雾泵将高温水蒸气抽送至喷雾管并由多组喷雾头喷出，对面料进行高温润湿，使面料在压板和底板之间穿过并进行传送，通过手动同步旋转四组螺纹管，使底板和压板配合对面料施加一定的压力，压板和固定板之间弹簧起到缓冲的作用，防止对面料夹持过紧，又能保证一定的压力，通过多组加热棒对压板进行加热，通过热的压板将面料熨平，提高对面料的整平效果，面料在紫外线杀毒灯的下方进行传送，通过紫外线对面料进行消毒处理，减轻后续工艺的负荷，提高面料的使用和加工效果，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。