一种连续式摇粒机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及织物后整理机械技术领域，更具体地说，它涉及一种连续式摇粒机的除尘装置。

背景技术：

纺织业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好。目前，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。

专利公告为CN201942897U的中国专利公开了一种气流式摇粒机,包括机架和设置在机架上的机箱，机箱内部包括文丘里管、位于文丘里管前端的导布装置和位于文丘里管后端的撞击格栅，文丘里管与一进风管相连通，进风管与位于机箱外的加热装置相连接；机箱上还包括与机箱的内腔相连通的除尘风管，除尘风管连接一除尘装置，除尘装置包括一除尘风机和一与除尘风机相连的除尘器。除尘风机运转后，处理后的废气和废料通过除尘风管进入除尘器中，经过除尘器的净化，将洁净后的废气排放至空气中。

在实际应用过程中，由于进风管与加热装置相连接，所以热风进入机箱内腔时必须先经过加热装置，而空气中尤其是在空间中放置有织物的空气中，毛屑的含量较高，这些空气直接进入加热装置后，时间一长会堵塞加热装置，从而影响加热装置的加热效果和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种连续式摇粒机的除尘装置，可将机箱内和通入加热装置中的毛屑同时除尘，提高加热装置的加热效果和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续式摇粒机的除尘装置，包括机箱，机箱上设置有加热装置，所述机箱上设置有罩设在加热装置外的框体，且框体一侧与进风管连通；所述机箱一侧开设有与所述框体连通的排尘口；

所述除尘装置还包括与所述框体连通的至少一个除尘管道，所述除尘管道另一端连通有除尘室，除尘室侧边连通有除尘风机，所述除尘风机出风口套设有布袋收集袋。

通过采用上述技术方案，除尘风机工作后，在除尘室形成负压，可将机箱中的灰尘和毛屑吸入除尘管道中，毛屑和灰尘被吸入除尘室中并在收集袋中进行收集，使得通入加热装置的空气能够先净化，从而使得加热装置在使用过程中能降低被毛屑堵塞的概率，提高加热装置的加热效果和使用寿命。

进一步的，所述框体内设置有密封罩设于所述排尘口外的过渡框，所述除尘管道与过渡框连通设置，且所述除尘管道采用过滤布袋。

通过采用上述技术方案，除尘风机工作后，在除尘室形成负压，可将摇粒室中的灰尘和毛屑吸入除尘管道中，经过除尘管道的过滤作用后，毛屑和灰尘被吸入除尘室中并在收集袋中进行收集，过滤后的热风透过除尘管道后进入框体中，进行热风的循环利用，提高能源的利用率；过滤布袋可将毛屑通过过滤布袋吸入除尘室中，干净的空气透过过滤布袋排出；且由于过滤布袋在排尘过程中，会发生抖动，所以能够把附着在袋体上的毛屑抖落，提高除尘效果。

进一步的，所述框体一侧设置有百叶窗，所述百叶窗的叶片两端与窗边沿转动连接。

通过采用上述技术方案，框体上的百叶窗可平衡框体内外的压差，使得除尘过程能够有序进行，当除尘风机风力不够时，容易在框体内形成负压，转动设置的百叶窗能够在框体内外形成压差的时候自动转动开启，从而平衡框体内外的压差。

进一步的，所述百叶窗外罩设有防尘网。

通过采用上述技术方案，防尘网可将机箱外部的空气中的毛屑阻挡外，避免通过百叶窗进入外壳内部。

进一步的，所述排尘口与除尘管道数量一致且位置一一对应。

通过采用上述技术方案，位于除尘管道口处的负压较大，当排尘口与除尘管道的位置一一对应之后，能够将机箱内的毛屑最大可能的吸入过滤区中，提高机箱内的除尘效果。

进一步的，所述除尘室一侧设置有清理门。

通过采用上述技术方案，便于工作人员清理残留在除尘室内的毛屑。

本实用新型的第二目的在于提供一种连续式摇粒机的除尘装置，可将机箱内和通入加热装置中的毛屑同时清理，提高加热装置的加热效果和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续式摇粒机的除尘装置，包括机箱，机箱上设置有加热装置，所述机箱上设置有罩设在加热装置外的框体，且框体一侧与进风管连通；框体内设置有过滤网，所述过滤网将框体隔成过滤区和加热区，且所述加热装置位于加热区；所述过滤区设置有排气风机，且所述机箱内腔与所述过滤区连通；

所述除尘装置还包括与所述过滤区连通的至少一个除尘管道，所述除尘管道另一端连通有除尘室，除尘室侧边连通有除尘风机，所述除尘风机出风口套设有收集袋。

通过采用上述技术方案，经过过滤网的过滤，使得通入加热装置的空气能够先净化，从而使得加热装置在使用过程中能降低被毛屑堵塞的概率，提高加热装置的加热效果和使用寿命；同时，当除尘风机工作时，在除尘室形成负压，可将过滤区中的毛屑通过除尘管道吸入除尘室，然后在布袋收集袋中收集；并且，在除尘风机工作的同时，过滤区在除尘管道的连通作用下也形成负压，机箱内的毛屑被吸入过滤区，然后再通过除尘管道进入除尘室中，最后被收集在布袋收集袋中；将对机箱内部的除尘和对通入加热装置中空气的除尘通过同一动力机构实现，节约了能源。

进一步的，所述过滤网倾斜设置，且所述除尘管道位于所述过滤网下方位置。

通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置，可使附着在过滤网表面的毛屑始终受到竖直向下的力，并在除尘管道口处负压的作用，便于清理过滤网，提高除尘效率。

进一步的，所述除尘管道外侧罩设有外壳，所述外壳两端分别与框体、除尘室密封连接。

通过采用上述技术方案，外壳的设置可将除尘管道进行保护，同时提高整台设备的美观性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、经过过渡框和过滤布袋的设置，使得从机箱中排出的空气能够先通过过滤布袋进行过滤，然后再通入加热壮装置内，从而使得加热装置在使用过程中能降低被毛屑堵塞的概率，提高加热装置的加热效果和使用寿命，同时提高了热能源的利用率；

2、将对机箱内部的除尘和对通入加热装置中空气的除尘通过同一除尘风机实现，节约了能源；

3、清理门的设置便于工作人员清理残留在除尘室内的毛屑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中出布装置的结构示意图；

图3为机箱内部的局部立体示意图，示出文丘里管的排布；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图1中局部立体剖面示意图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图1的后视图，主要示出防尘网结构；

图8为图1中另一实施例的局部立体剖面示意图。

附图标记：1、机箱；11、摇粒室；12、电磁门；13、文丘里管；2、出布装置；21、支架；22、出布文丘里管；23、出布风机；24、出布辊；25、出布电机；26、皮带；3、提布装置；31、提布辊；32、导布环；4、提布风机；5、框体；51、加热装置；52、进风管；53、排气风机；54、过滤网；55、过滤区；56、加热区；61、除尘管道；62、除尘风机；63、收集袋；64、排尘口；65、过渡框；66、百叶窗；67、防尘网；68、除尘室；69、外壳；7、蒸汽管道；8、喷雾装置；81、进水管；82、进气管；83、混合管道；84、混合腔室；9、清理门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的除尘装置，基于以下连续式摇粒机，参照图1，连续式摇粒机包括机箱1，机箱1内设置有N个相互连通的摇粒室11，每个摇粒室11对应设置有电磁门12，工作人员在打开电磁门12后可将织物送经摇粒室11中。并在第N个摇粒室11外侧设置有出布装置2，便于将摇粒完成之后的织物送出摇粒室11。

参照图2，出布装置2包括与机箱1固定连接的呈倾斜向上设置的支架21，支架21下表面固定连接有出布文丘里管22，支架21上表面固定连接有与出布文丘里管22连通的出布风机23。出布文丘里管22的入口位置设置有出布辊24，出布辊24转动连接于支架21上。并且，支架21上表面还设置有驱动出布辊24转动的出布电机25，出布电机25和出布辊24通过皮带26连接。驱动出布电机25，可通过皮带26带动出布辊24转动，从而便于将织物送入出布文丘里管22的入口。

参照图3，机箱1内部设置有与摇粒室11个数相同的文丘里管13，文丘里管13的入口分别位于不同的摇粒室11中，其出口分别位于相邻的摇粒室11中。且文丘里管13的入口均与电磁门12相对，便于工作人员上布，其出口位于相邻摇粒室11远离电磁门12的位置。比如，摇粒室11和文丘里管13可选取9个，第一个文丘里管13的入口位于第一个摇粒室11内与电磁门12相对位置，其出口位于第二个摇粒室11内远离电磁门12位置；依次类推，第八个文丘里管13的入口位于第八个摇粒室11内与电磁门12相对位置，其出口位于第九个摇粒室11内远离电磁门12位置。第九个文丘里管13的入口位于第九个摇粒室11内与电磁门12相对位置，并横跨第一至八个文丘里管13使其出口位于第一个摇粒室11内远离电磁门12位置。

织物从第一个文丘里管13的入口送入后，喷出在第二个摇粒室11中，然后再从第二个文丘里管13的入口送入，直到最后又喷出在第一个摇粒室11中，然后将织物的首尾打结，形成一个循环。在此过程中，织物的循环过程均在机箱1内完成，节省了机箱1外空间的占用；同时，由于文丘里管13呈倾斜设置，增大了织物在文丘里管13内部运行的路径，有利于提高织物的摇粒效果。

参照图4，每个摇粒室11内靠近电磁门12门口的位置均设置有提布装置3，提布装置3包括转动连接于摇粒室11内壁的提布辊31，以及设置在提布辊31下方位置的导布环32，导布环32同样连接于摇粒室11内壁。需要说明的是，提布辊31最上方的旋转切线方向朝向文丘里管13入口，便于通过提布辊31将织物送入文丘里管13入口。

参照图5，机箱1上设置有与文丘里管13一一对应且与对应的文丘里管13连通的提布风机4，提布风机4为织物通过文丘里管13提供动力。另外，为了能够软化织物，降低织物纤维的刚性，提高摇粒效果，在机箱1上设置了与提布风机4的进风口连接的加热装置51，可为织物摇粒提供热风。机箱1上设置有框体5，加热装置51设置于框体5内；框体5靠近提布风机4一侧设置有与提布风机4进风口连通的进风管52。本实施例中，加热装置51可采用热交换器。

为了提高织物的湿度，文丘里管13上连通有蒸汽管道7，蒸汽可通过蒸汽管道7送入文丘里管13，给文丘里管13内部、织物提高湿度。另外，机箱1上还设置有可进一步提高织物湿度的喷雾装置8。文丘里管13入口处连接有混合腔室84，提布风机4通过混合管道83与混合腔室84连通。参照图6，喷雾装置8包括与混合管道83连通的进水管81和进气管82，且进水管81和进气管82朝向混合管道83内的延长线有交点。进气管82可采用高压进气管82，进水管81喷出的水和进气管82喷出的气体碰撞，将水滴打散并送至混合腔室84中，使得织物本身在进入文丘里管13时具有较大的湿度，以提高织物的摇粒效果；同时在提布风机4出风口的作用下，喷雾能够在风力的作用下更加分散的分布在混合腔室84中，提高喷雾附着在织物上的均匀度。

本实施例中的除尘装置基于上述的连续式摇粒机，回到图5，摇粒室11一侧开设有排尘口64，框体5远离文丘里管13入口一侧设置有除尘装置6，该除尘装置6包括密封罩设在排尘口64外的过渡框65，过渡框65上连通设置有与排尘口64数量、位置对应的且具有过滤功能的除尘管道61，除尘管道61另一端连通有除尘室68，除尘室68侧边连通有除尘风机62，除尘风机62出风口套设有收集袋63，需要注意的是，除尘管道61采用过滤布袋，过滤布袋课采用针刺毡材质如氟美斯针刺毡或P84针刺毡，可耐较高的温度。除尘风机62工作后，在除尘室68形成负压，可将摇粒室11中的灰尘和毛屑吸入除尘管道61中，经过除尘管道61的过滤作用后，毛屑和灰尘被吸入除尘室68中并在收集袋63中进行收集，过滤后的热风透过除尘管道61后进入框体5中，进行热风的循环利用；同时，机箱1内部的除尘和对通入加热装置51中空气的除尘通过同一除尘风机62实现，节约了能源。并在除尘室68一侧铰接有清理门9，便于工作人员清理残留在除尘室68内的毛屑。

考虑到在排尘过程中，框体5内会产生负压，参照图7，在框体5一侧开设了百叶窗66，百叶窗66的叶片两端与窗边沿转动连接，当框体5内外存在压差时，百叶窗66的叶片可自动开启，平衡压差。并且，在百叶窗66外罩设有防尘网67。

在另一实施例中，参照图8，框体5内位于加热装置51远离进风管52一侧设置有排气风机53。排气风机53送风至加热装置51中，经加热装置51处理后可排出热风至提布风机4，从而可将热风送至机箱1内。另外，为了能够净化进入加热装置51中的空气，在排气风机53和加热装置51之间设置了过滤网54。该过滤网54将框体5隔成过滤区55和加热区56，且排气风机53所在区域为过滤区55，加热装置51所在区域为加热区56。经过滤网54过滤的灰尘在除尘风机62的负压作用下，经除尘管道61后进入除尘室68中，然后被收集在收集袋63中。除尘管道61外侧罩设有外壳69，外壳69两端分别与框体5、除尘室68密封连接。

需要注意的是，为了使得附着在过滤网54上的毛屑能够在除尘管道61负压的作用下被尽可能的清理干净，将过滤网54倾斜设置在除尘管道61正上方。

另外，需要注意的是，为了提高机箱1的保温性，使得织物在摇粒过程中的热能能够尽大可能的被利用，在机箱1内侧设置有保温层。保温层可采用硅酸棉或玻璃岩棉。

本实用新型中实施例一的工作原理：

当除尘风机62工作时，在除尘室68形成负压，可将机箱1中的毛屑通过排尘口64进入过渡框65中，然后再经过除尘管道61吸入除尘室68，最后在收集袋63中收集；在这过程中，摇粒室11中吸出的毛屑被除尘管道61过滤后进入除尘室68中，热气透过除尘管道61后再进入加热装置51中，从而使得加热装置51在使用过程中能降低被毛屑堵塞的概率，提高加热装置51的加热效果和使用寿命，同时提高了热能源的利用率。

本实用新型中实施例二的工作原理：

经过过滤网54的过滤，使得通入加热装置51的空气能够先净化，从而使得加热装置51在使用过程中能降低被毛屑堵塞的概率，提高加热装置51的加热效果和使用寿命；

当除尘风机62工作时，在除尘室68形成负压，可将过滤区55中的毛屑通过除尘管道61吸入除尘室68，然后在收集袋63中收集；并且，在除尘风机62工作的同时，过滤区55在除尘管道61的连通作用下也形成负压，机箱1内的毛屑被吸入过滤区55，然后再通过除尘管道61进入除尘室68中，最后被收集在收集袋63中；

将对机箱1内部的除尘和对通入加热装置51中空气的除尘通过同一动力机构实现，节约了能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。