一种载带冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及载带技术领域，具体为一种载带冲孔装置。

背景技术：

载带广泛应用于贴片元器件的包装、承载与输送，冲切工艺是载带的生产的一个环节，其好坏直接影响载带的质量，同时产生的噪声大小不同，对人体会产生不同程度的危害，载带是一种包装电子产品的包装带，一般设置有一个放置电子产品的载物腔和定位孔，定位孔通过冲孔装置冲出，传统的带冲孔装置的冲针，直接通过螺栓固定在冲针座上，安装麻烦，且如果冲针松动，未及时发现的话，可能会造成冲孔错误或失败，造成不必要的损失，而且很多的冲孔装置没有设置安全警示功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带冲孔装置，包括装置主体、储物腔、载带、缠绕轮和弧形紧固板，所述装置主体内部的底端设有储物腔，储物腔的外侧壁上固定有操作把手，所述装置主体顶端的一侧设有冲孔器,冲孔器两侧的装置主体表面皆固定有安全栅，所述冲孔器位置处的装置主体顶端固定有冲孔支架，冲孔支架上方的装置主体侧壁上安装有报警器，所述报警器一侧的装置主体侧壁上固定有控制面板，且控制面板的输入端与安全栅的输出端电性连接，控制面板的输出端与报警器的输入端电性连接，所述装置主体顶端的一侧固定有支撑盘,支撑盘内侧壁的中心位置处设有装夹腔，所述装夹腔表面的中心位置处固定有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述液压伸缩杆的表面设有电动支杆，且电动支杆的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述电动支杆的内侧设有承带轮，所述装置主体远离支撑盘的一端安装有支撑座，且支撑座的顶端铰接有缠绕轮。

优选的，所述电动支杆远离液压伸缩杆的一端固定有弧形紧固板，且相邻弧形紧固板之间的弧长之和小于弧形紧固板所在圆的周长。

优选的，所述带轮的表面缠绕有载带，且载带的一端依次通过导带轮并缠绕在缠绕轮的表面。

优选的，所述液压伸缩杆的表面设有三组电动支杆，且相邻电动支杆之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述液压伸缩杆的最小长度大于装夹腔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该载带冲孔装置通过在装置主体顶端的一侧固定支撑盘,支撑盘内侧壁的中心位置处设装夹腔，并通过在装夹腔表面的中心位置处固定液压伸缩杆,液压伸缩杆的表面设电动支杆，实现了不同承带轮的装夹工作，从而提高了冲孔装置的使用范围，通过在冲孔器两侧的装置主体表面固定安全栅，并通过在冲孔支架上方的装置主体侧壁上安装报警器，实现了冲孔装置的工作警示功能，从而提高了冲孔装置使用时的安全性，同时通过在装置主体内部的底端设储物腔，储物腔的外侧壁上固定操作把手，实现了冲孔装置的快捷储物功能，从而提高了冲孔装置使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了冲孔装置的使用范围，提高了冲孔装置使用时的便利程度，而且实现了冲孔装置的安全警示功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、装置主体；2、储物腔；3、载带；4、冲孔器；5、报警器；6、承带轮；7、支撑盘；8、缠绕轮；9、支撑座；10、控制面板；11、导带轮；12、操作把手；13、冲孔支架；14、安全栅；15、弧形紧固板；16、装夹腔；17、电动支杆；18、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种载带冲孔装置，包括装置主体1、储物腔2、载带3、缠绕轮8和弧形紧固板15，装置主体1内部的底端设有储物腔2，储物腔2的外侧壁上固定有操作把手12，装置主体1顶端的一侧设有冲孔器4,冲孔器4两侧的装置主体1表面皆固定有安全栅14，冲孔器4位置处的装置主体1顶端固定有冲孔支架13，冲孔支架13上方的装置主体1侧壁上安装有报警器5，该报警器5的型号可为FU-JS001，报警器5一侧的装置主体1侧壁上固定有控制面板10，且控制面板10的输入端与安全栅14的输出端电性连接，控制面板10的输出端与报警器5的输入端电性连接，其通过安全栅14检测报警信号并传至控制面板10，在由控制面板10控制报警器5工作，装置主体1顶端的一侧固定有支撑盘7,最终实现对承带轮6的支撑，支撑盘7内侧壁的中心位置处设有装夹腔16，装夹腔16表面的中心位置处固定有液压伸缩杆18,且液压伸缩杆18的输入端与控制面板10的输出端电性连接，液压伸缩杆18的最小长度大于装夹腔16的深度，便于支撑工作，液压伸缩杆18的表面设有三组电动支杆17，且相邻电动支杆17之间的夹角为一百二十度，用于支撑工作，电动支杆17远离液压伸缩杆18的一端固定有弧形紧固板15，且相邻弧形紧固板15之间的弧长之和小于弧形紧固板15所在圆的周长，电动支杆17的输入端与控制面板10的输出端电性连接，用于支撑工作，其主要通过控制面板10带动液压伸缩杆18横向移动指定位置，在通过电动支杆17带动弧形紧固板15伸展，电动支杆17的内侧设有承带轮6，装置主体1远离支撑盘7的一端安装有支撑座9，且支撑座9的顶端铰接有缠绕轮8，带轮6的表面缠绕有载带3，且载带3的一端依次通过导带轮11并缠绕在缠绕轮8的表面，用于电子元件的输送。

工作原理：当冲孔装置需要对载带进行冲孔使用时，首先通过控制面板10控制装夹腔16表面中心位置处的液压伸缩杆18横向移动合适位置，在通过控制面板10控制电动支杆17带动弧形紧固板15伸展，使得弧形紧固板15对承带轮6进行装夹，之后将承带轮6缠绕的载带依次穿过导带轮11并盘绕在缠绕轮8表面，之后通过缠绕轮8的转动，带动载带移动，在移动的过程中通过冲孔器4进行冲孔，冲孔的同时由冲孔器4两侧装置主体1表面的安全栅14进行安全指示工作，并将指示的信号传递至控制面板10内部，并由冲孔支架13上方装置主体1侧壁上的报警器5进行报警，最后通过装置主体1内部底端的储物腔2与储物腔2外侧壁上的操作把手12相互配合进行储物，完成载带冲孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。