一种建筑材料用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体为一种建筑材料用打孔装置。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料和非金属材料；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料和会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，在加工建筑材料时需要用到打孔装置对材料上进行开孔，但是现有的一些建筑材料用打孔装置大多在使用的时候工件会在振动等因素下产生偏移，导致开孔的位置产生偏移，不仅给使用者的使用造成影响，不方便使用者使用，而且大大的降低了使用者的工作效率和生产质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑材料用打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料用打孔装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有减震装置，所述基座的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的外侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有打孔机本体，所述打孔机本体的正面设置有放置台，所述放置台的底部与操作台固定连接。

优选的，所述驱动装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有电机安装座，所述电机安装座的底部与驱动装置固定连接，所述伺服电机通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧设置有驱动轴，所述驱动轴上传动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述驱动轴的顶端贯穿驱动装置且传动连接有第一螺杆。

优选的，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆位于统一轴线上，所述第二螺杆的顶部固定连接有第二限位板。

优选的，所述第一螺杆的外部设置有第一铜套，所述第一铜套的内部开设有与第一螺杆相适配的第一螺孔，所述第一螺杆通过第一螺孔与第一铜套螺纹连接，所述第二螺杆的外部设置有第二铜套，所述第二铜套的内部开设有与第二螺杆相适配的第二螺孔，所述第二螺杆通过第二螺孔与第二铜套螺纹连接。

优选的，所述第一铜套和第二铜套的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的一端通过铰接件铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端通过铰接件铰接有夹紧板，所述夹紧板的底部固定连接有滑动座，所述底板的顶部开设有滑槽，且底板通过滑槽与滑动座滑动连接。

优选的，所述夹紧板上固定连接有限位筒，所述限位筒的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的两端均与侧板固定连接，所述操作台的顶部开设有通孔，所述夹紧板顶端贯穿通孔且固定连接有夹紧手，所述夹紧手的内侧固定连接有夹紧橡胶头。

优选的，所述减震装置包括减震橡胶块，所述减震橡胶块的内部开设有减震孔，所述减震孔的内部设置有减震弹簧，所述减震橡胶块的底部固定连接有减震块，所述减震块的顶部开设有与减震橡胶块相互匹配的凹槽，所述减震块的底部固定连接有固定脚，所述固定脚的底部固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑材料用打孔装置。具备以下有益效果：

1、该建筑材料用打孔装置，在需要对材料进行夹紧时，通过驱动装置内部的伺服电机转动，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动第一螺杆和第二螺杆同步转动，第一螺杆转动使得与第一螺杆螺纹连接的第一铜套向下运动，第二螺杆转动使得与第二螺杆螺纹连接的第二铜套向上运动，第一铜套和第二铜套运动使得连接杆倾斜，这时夹紧板会向内侧不断夹紧，夹紧板带动夹紧手对放置板上的材料进行夹紧，保证材料不会轻易移动，然后启动打孔机本体进行打孔，便能能够有效的防止在开孔时材料偏移而导致的开孔位置偏移，保证了产品质量和生产效率，使用方便简单。

2、该建筑材料用打孔装置，通过减震装置的内部的减震橡胶块和减震弹簧的设置，能够大大的减小设备生产时产生的振动对该设备产生的影响，使得打孔的位置更加的精准，有效的提高了打孔的精度，提高了生产效率和质量，通过减震装置内部的防滑垫的设置，能够使得该装置固定的更加牢固，不会轻易的移动，便于操作，打孔方便。

3、该建筑材料用打孔装置，通过夹紧手内侧固定连接有的夹紧橡胶头，能够有效的对材料进行固定，使得固定效果更好，保证了打孔位置的精确度，大大的提高了生产质量，通过滑槽、滑动座、限位筒和限位柱的设置，能够对夹紧板起到限位的作用，使得夹紧板夹紧更加的平稳牢固，使得夹紧效果更好，保证打孔的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1基座、2减震装置、3驱动装置、4底板、5侧板、6第一螺杆、7夹紧板、8连接杆、9连接块、10限位筒、11限位孔、12第二螺杆、13通孔、14夹紧手、15夹紧橡胶头、16打孔机本体、17放置台、18第二限位板、19操作台、20第二螺孔、21第二铜套、22第一限位板、23第一铜套、24第一螺孔、25滑槽、26滑动座、27第二锥齿轮、28驱动轴、29电机安装座、30伺服电机、31第一锥齿轮、32防滑垫、33固定脚、34减震橡胶块、35减震孔、36减震弹簧、37减震块、38限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种建筑材料用打孔装置，如图1-3所示，包括基座1，基座1的底部固定连接有减震装置2，基座1的顶部固定连接有驱动装置3，驱动装置3的顶部固定连接有底板4，底板4顶部的外侧固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有操作台19，操作台19的顶部固定连接有打孔机本体16，打孔机本体16的正面设置有放置台17，放置台17的底部与操作台19固定连接，驱动装置3的内部设置有伺服电机30，伺服电机30的底部固定连接有电机安装座29，电机安装座29的底部与驱动装置3固定连接，伺服电机30通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮31，在需要对材料进行夹紧时，通过驱动装置3内部的伺服电机30转动，伺服电机30带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31的左侧设置有驱动轴28，驱动轴28上传动连接有第二锥齿轮27，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动驱动轴28转动，第一锥齿轮31与第二锥齿轮27相互啮合，驱动轴28的顶端贯穿驱动装置3且传动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的顶端固定连接有第一限位板22，第一限位板22的顶部固定连接有第二螺杆12，且第一螺杆6和第二螺杆12位于统一轴线上，第二螺杆12的顶部固定连接有第二限位板18，第一螺杆6的外部设置有第一铜套23，第一铜套23的内部开设有与第一螺杆6相适配的第一螺孔24，第一螺杆6通过第一螺孔24与第一铜套23螺纹连接，驱动轴28带动第一螺杆6和第二螺杆12同步转动，第一螺杆6转动使得与第一螺杆6螺纹连接的第一铜套23向下运动，第二螺杆12的外部设置有第二铜套21，第二铜套21的内部开设有与第二螺杆12相适配的第二螺孔20，第二螺杆12通过第二螺孔20与第二铜套21螺纹连接，第二螺杆12转动使得与第二螺杆12螺纹连接的第二铜套21向上运动，第一铜套23和第二铜套21的一侧均固定连接有连接块9，连接块9的一端通过铰接件铰接有连接杆8，连接杆8远离连接块9的一端通过铰接件铰接有夹紧板7，第一铜套23和第二铜套21运动使得连接杆8倾斜，这时夹紧板7会向内侧不断夹紧，夹紧板7带动夹紧手14对放置板上的材料进行夹紧，保证材料不会轻易移动，然后启动打孔机本体16进行打孔，便能能够有效的防止在开孔时材料偏移而导致的开孔位置偏移，保证了产品质量和生产效率，使用方便简单，夹紧板7的底部固定连接有滑动座26，底板4的顶部开设有滑槽25，且底板4通过滑槽25与滑动座26滑动连接，夹紧板7上固定连接有限位筒10，限位筒10的内部开设有限位孔11，通过滑槽25、滑动座26、限位筒10和限位柱38的设置，能够对夹紧板7起到限位的作用，使得夹紧板7夹紧更加的平稳牢固，使得夹紧效果更好，保证打孔的精准度，限位孔11的内部设置有限位柱38，限位柱38的两端均与侧板5固定连接，操作台19的顶部开设有通孔13，夹紧板7顶端贯穿通孔13且固定连接有夹紧手14，夹紧手14的内侧固定连接有夹紧橡胶头15，通过夹紧手14内侧固定连接有的夹紧橡胶头15，能够有效的对材料进行固定，使得固定效果更好，保证了打孔位置的精确度，大大的提高了生产质量，减震装置2包括减震橡胶块34，减震橡胶块34的内部开设有减震孔35，减震孔35的内部设置有减震弹簧36，减震橡胶块34的底部固定连接有减震块37，减震块37的顶部开设有与减震橡胶块34相互匹配的凹槽，减震块37的底部固定连接有固定脚33，固定脚33的底部固定连接有防滑垫32，通过减震装置2的内部的减震橡胶块34和减震弹簧36的设置，能够大大的减小设备生产时产生的振动对该设备产生的影响，使得打孔的位置更加的精准，有效的提高了打孔的精度，提高了生产效率和质量，通过减震装置2内部的防滑垫32的设置，能够使得该装置固定的更加牢固，不会轻易的移动，便于操作，打孔方便。

综上所述，该建筑材料用打孔装置，在需要对材料进行夹紧时，通过驱动装置3内部的伺服电机30转动，伺服电机30带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动驱动轴28转动，驱动轴28带动第一螺杆6和第二螺杆12同步转动，第一螺杆6转动使得与第一螺杆6螺纹连接的第一铜套23向下运动，第二螺杆12转动使得与第二螺杆12螺纹连接的第二铜套21向上运动，第一铜套23和第二铜套21运动使得连接杆8倾斜，这时夹紧板7会向内侧不断夹紧，夹紧板7带动夹紧手14对放置板上的材料进行夹紧，保证材料不会轻易移动，然后启动打孔机本体16进行打孔，便能能够有效的防止在开孔时材料偏移而导致的开孔位置偏移，保证了产品质量和生产效率，使用方便简单。

该建筑材料用打孔装置，通过减震装置2的内部的减震橡胶块34和减震弹簧36的设置，能够大大的减小设备生产时产生的振动对该设备产生的影响，使得打孔的位置更加的精准，有效的提高了打孔的精度，提高了生产效率和质量，通过减震装置2内部的防滑垫32的设置，能够使得该装置固定的更加牢固，不会轻易的移动，便于操作，打孔方便。

并且，该建筑材料用打孔装置，通过夹紧手14内侧固定连接有的夹紧橡胶头15，能够有效的对材料进行固定，使得固定效果更好，保证了打孔位置的精确度，大大的提高了生产质量，通过滑槽25、滑动座26、限位筒10和限位柱38的设置，能够对夹紧板7起到限位的作用，使得夹紧板7夹紧更加的平稳牢固，使得夹紧效果更好，保证打孔的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。