一种高效率胶布裁切机的制作方法

本实用新型涉及胶布加工设备领域，具体为一种高效率胶布裁切机。

背景技术：

胶布是电工胶带的俗称，电工胶带全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工绝缘胶带或绝缘胶带、PVC电气胶带、PVC胶带等等。具有良好的绝缘,耐燃,耐电压,耐寒等特性，适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。有红、黄、蓝、白、绿、黑、透明等颜色。

胶布适用于各种电阻零件的绝缘。如电线接头缠绕，绝缘破损修复,变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘防护。也可用于工业过程中捆绑、固定、搭接、修补、密封、保护。

胶纸裁切机又叫胶布切割机，主要是不同长度和宽度的胶带进行裁切，一般电子厂用的比较广泛，实用性高。

但是，现有的胶布裁切机有如下缺陷或不足：

(1)胶布生产的时候，需要先给胶布原料涂胶，然后再裁切，最后再收卷，操作繁琐，工序繁多，胶布生产效率不高；

(2)胶布在被裁切的时候往往由于张紧力不足、裁切的时候打滑而造成胶布的宽度不符合标准，从而降低了胶布的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效率胶布裁切机，两个压平输送轮起到输送胶布、压平胶布上皱褶、提供给胶布以足够的张紧力等作用，从而使胶布运输途中更加紧绷，胶布裁切的质量好、效率高，压紧涂胶轮的设计不仅能在胶布裁切的时候压紧胶布原料使胶布不会旋转、保持其张紧力、胶布原料更平整，从而提高了胶布的裁切平整度和质量，而且压紧涂胶轮还能给胶布原料涂胶，节省了胶布的加工工序，大大提高了胶布生产效率和生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效率胶布裁切机，包括支撑台，所述支撑台顶端安装有U形板架，所述U形板架的内部通过转轴从左到右依次安装有放胶布原料轮、两个压平输送轮、裁切轮和卷收轮，所述U形板架的顶端还安装有位于裁切轮和卷收轮之间的下压切断装置；

所述裁切轮正上方设有压紧涂胶轮，所述裁切轮外侧等距安装有若干环形旋切刀，所述压紧涂胶轮上设有若干与环形旋切刀相匹配的环形缝槽，所述压紧涂胶轮顶端设有胶液喷出装置。

进一步地，所述下压切断装置包括固定在U形板架顶面上的竖直油缸，所述竖直油缸底端通过活塞杆穿过U形板架的顶板连接有刀座，所述刀座底端安装有长条压切刀。

进一步地，所述胶液喷出装置包括通过固定横板固定在U形板架内的扁平硬管，所述扁平硬管底端设有均匀出胶缝，所述扁平硬管的顶端连接有胶液输送管，所述胶液输送管顶端设有固定在U形板架顶端的胶液箱，所述胶液箱内部底端安装有胶液泵，所述胶液泵与胶液输送管的顶端相连接。

进一步地，所述压紧涂胶轮表面贴有防粘胶带，所述卷收轮上固定有若干胶布底座圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的两个压平输送轮的设计不仅起到输送胶布的作用，还能起到将胶布因运输或其他原因而产生的皱褶压平，且能提供给胶布以足够的张紧力，从而使胶布运输途中更加紧绷，胶布裁切的质量好、效率高；

(2)本实用新型的压紧涂胶轮的设计不仅能在胶布裁切的时候压紧胶布原料使胶布不会旋转、保持其张紧力、胶布原料更平整，从而提高了胶布的裁切平整度和质量，而且压紧涂胶轮10还能给胶布原料涂胶，节省了胶布的加工工序，大大提高了胶布生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧涂胶轮侧剖面结构示意图。

图中标号：

1-支撑台；2-U形板架；3-转轴；4-放胶布原料轮；5-压平输送轮；6- 裁切轮；7-卷收轮；8-下压切断装置；9-胶液喷出装置；10-压紧涂胶轮；11- 环形旋切刀；12-环形缝槽；13-防粘胶带；14-胶布底座圈；

81-竖直油缸；82-刀座；83-长条压切刀；

91-固定横板；92-扁平硬管；93-均匀出胶缝；94-胶液输送管；95-胶液箱；96-胶液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高效率胶布裁切机，包括支撑台1，所述支撑台1顶端安装有U形板架2，U形板架2的右端剖面形状呈倒置的“U”形，所述U形板架2的内部通过转轴3从左到右依次安装有放胶布原料轮4、两个压平输送轮5、裁切轮6和卷收轮7，各个转轮的转轴3均由电机驱动。

放胶布原料轮4起初是卷绕了大量的未裁切、未涂胶的宽胶布原料，所述卷收轮7上固定有若干胶布底座圈14，胶布底座圈14随卷收轮7一起旋转，能将裁切好、涂胶完毕后的胶布卷收在胶布底座圈14的外侧，从而完成了胶布的裁切、涂胶和收卷操作，大大提高了胶布的生产效率。

两个所述的压平输送轮5外侧之间的最近距离、裁切轮6顶侧与压紧涂胶轮10底侧之间的最近距离均为0.1-01mm,根据胶布原料的厚度决定两个压平输送轮5之间的距离，以两个转轮压紧胶布并能稳定顺畅的运输为准。其中一个压平输送轮5位于另一个压平输送轮5的正上方，两个压平输送轮5 和裁切轮6、压紧涂胶轮10的外侧的线速度均相等，从而保证了胶带运输前后的一致性，也能保证胶带具有足够的张紧力。

所述放胶布原料轮4、压平输送轮5、裁切轮6和卷收轮7四者的中心连接形成一个向右倾斜的“N”形，使胶布在被切割和涂胶的时候保持一定的张紧力，使胶布在涂胶和裁切的时候效率更高、质量更好。

优选的是，两个压平输送轮5的设计不仅起到输送胶布的作用，还能起到将胶布因运输或其他原因而产生的皱褶压平，且能提供给胶布以足够的张紧力，从而使胶布运输途中更加紧绷，裁切和涂胶的质量好、效率高。

所述U形板架2的顶端还安装有位于裁切轮6和卷收轮7之间的下压切断装置8，所述下压切断装置8包括固定在U形板架2顶面上的竖直油缸81，所述竖直油缸81底端通过活塞杆穿过U形板架2的顶板连接有刀座82，所述刀座82底端安装有长条压切刀83，长条压切刀83的长度比胶布原料的宽度大，从而能压切所有成型的胶布。

在胶布底座圈14上卷收足够的胶布后，竖直油缸81驱动刀座82和长条压切刀83迅速下降并切割胶带，然后暂时制动各个电机的运转，更换胶布底座圈14，然后将胶带的一端缠在胶布底座圈14的一端，启动所有电机，即可继续生产胶布。

所述裁切轮6正上方设有压紧涂胶轮10，所述压紧涂胶轮10表面贴有防粘胶带13，防止胶液粘在压紧涂胶轮10上，使压紧涂胶轮10压紧和输送胶带更加稳定。所述裁切轮6外侧等距安装有若干环形旋切刀11，所述压紧涂胶轮10上设有若干与环形旋切刀11相匹配的环形缝槽12，环形旋切刀11旋转时插进环形缝槽12内，所述压紧涂胶轮10顶端设有胶液喷出装置9。

所述胶液喷出装置9包括通过固定横板91固定在U形板架2内的扁平硬管92，所述扁平硬管92底端设有均匀出胶缝93，均匀出胶缝93的底端朝向压紧涂胶轮10左侧顶端，可有效减小胶液的飞溅和浪费。均匀出胶缝93的长度与压紧涂胶轮10的长度一致，宽度为0.1-0.3mm，出胶更均匀更细腻，喷在压紧涂胶轮10上的胶液更平更均匀，从而提高了胶布原料的涂胶质量。

所述扁平硬管92的顶端连接有胶液输送管94，所述胶液输送管94顶端设有固定在U形板架2顶端的胶液箱95，所述胶液箱95内部底端安装有胶液泵96，所述胶液泵96与胶液输送管94的顶端相连接。胶液泵96将胶液箱 95内的胶液从胶液输送管94输送到扁平硬管92内，扁平硬管92内的胶液从均匀出胶缝93均匀喷到压紧涂胶轮10的表面，压紧涂胶轮10旋转的时候将其上的胶液涂到胶布原料上，完成了胶布的涂胶工序。

优选的是，压紧涂胶轮10的设计不仅能在胶布裁切的时候压紧胶布原料使胶布不会旋转、保持其张紧力、胶布原料更平整，从而提高了胶布的裁切平整度和质量，而且压紧涂胶轮10还能给胶布原料涂胶，节省了胶布的加工工序，大大提高了胶布生产效率和生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。