一种气流染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其涉及一种气流染色机。

背景技术：

气流染色机相对于传统的液流染色机而言， 织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

授权公告号为CN203049256U的中国专利公开了一种新型气流染色机，它解决了现有技术中能耗高，效率低等技术问题。本新型气流染色机，包括横向设置的筒体，在筒体的一端设有与筒体相连通的进风机构，在筒体的另一端连接有进料机构，所述的进料机构通过换热机构与筒体连通，在筒体内设有染槽，所述的染槽沿筒体内壁的下半部周向布置，与染槽两端相对应的筒体上壁上设有两个开口，其中一个开口内设有摆布机构，另一个开口上连接有轮壳，在轮壳与摆布机构之间的管道内设有喷嘴和喷头，在筒体上部的筒壁上设有若干操作孔。使用时将染布通过两个开口，通过摆布机构将染布置于染槽上，将论壳与摆布机构之间的喷头喷嘴对染布进行染色。其不足之处在于，在对染布进行染色时，染布上含有大量的染料，当需要印染不同颜色的染布时，上一次存留于染槽上的染料会对印染造成影响，而现有的清洗方式，通常采用人工清洗，降低了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流染色机，具有对染槽清洗且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流染色机，包括筒体,所述筒体上设有操作口，所述筒体内于筒体下部设有染槽，所述染槽的横截面呈半圆形设置，所述染槽的最底部沿其长度方向设有集液槽，所述染槽上设有用于清洗染槽上染料的清洗装置。

实施上述技术方案，通过清洗装置对染槽进行清洗，减少了染槽上的染料，防止在对布料进行不同颜色的印染时，上一次残留的染料对布料造成影响；并且采用清洗装置的设置无需人工进行清理，节省了人力。

进一步，所述清洗装置包括与染槽贴合的整体呈圆弧形的刮板和用于驱动刮板沿染槽长度方向移动的驱动组件。

实施上述技术方案，当需要对染槽上残留的染料进行清理时，通过驱动组件使得驱动组件带动刮板沿着染槽的长度方向移动，从而使得刮板将染槽上的染料清理掉，减少了染槽上残留的染料，防止对布料的染色造成影响。

进一步，所述刮板上与染槽接触的位置设有抵接板，所述抵接板与刮板连接的位置设有扭簧，所述抵接板抵抗扭簧的扭力与染槽抵接。

实施上述技术方案，当驱动组件带动刮板于染槽上移动时，抵接板抵抗扭簧的扭力与染槽抵接，使得抵接板进一步与染槽抵紧将染槽上的染料刮下，进一步减少了染槽上燃料的残留，防止残留的染料对不同颜色的印染造成影响。

进一步，所述驱动组件包括转动连接在筒体内的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿染槽的长度方向设置且位于染槽的一边设置，所述螺纹丝杠延伸至筒体外且于筒体外的端部设有电机，所述刮板与螺纹丝杠螺纹配合设置，所述刮板上设有于所述集液槽内滑动的滑块，所述滑块与所述集液槽配合设置。

实施上述技术方案，当需要驱动刮板带动抵接板于染槽上移动时，由电机驱动螺纹丝杠转动，因刮板与螺纹丝杠的配合设置，并且刮板上设有于集液槽内滑动的滑块，因此当驱动螺纹丝杠转动时，刮板不会随着螺纹丝杠的转动而转动，刮板会于螺纹丝杠上产生移动，从而使得刮板带动抵接板沿着染槽的长度方向移动，从而完成对染槽上染料的清理，防止残留的染料对下一次印染造成影响。

进一步，所述染槽远离螺纹丝杠的边上设有横截面呈“T”形的固定条，所述刮板远离螺纹丝杠的端部设有与固定条配合的配合块。

实施上述技术方案，当电机驱动螺纹丝杠转动，使得螺纹丝杠带动刮板沿着染槽的长度方向移动时，刮板上的配合块始终保持与固定条的配合状态，防止刮板与染槽产生脱离，从而使得当螺纹丝杠转动时，进一步防止刮板随着螺纹丝杠的转动而转动，进一步使得刮板可带动抵接板于螺纹丝杠上产生移动。

进一步，所述筒体上部朝向染槽所在的位置设有喷头，所述喷头铰接于筒体上且沿着染槽的长度方向摆动，所述喷头延伸至筒体外设置且于筒体外的端部设有驱动喷头于铰接点摆动的气缸，所述气缸的驱动端铰接在喷头上。

实施上述技术方案，气流状的染料于染槽上粘附较难清理，将喷头设置于筒体上，当需要对染槽进行清理时，将清洗水通入喷头内，由气缸驱动喷头于筒体上铰接点摆动，使得喷头对染槽上喷水，配合刮板带动抵接板对染槽进行清理，清理效果更佳。

进一步，所述筒体外于筒体底部设有收集筒，所述收集筒上设有出液管，所述收集筒与集液槽之间连通有多个管道。

实施上述技术方案，当螺纹丝杠转动带动刮板于染槽上移动对染料进行清理时，刮板带动抵接板将染料推动至集液槽内，集液槽内的染料通过管道流动至收集管内，将收集管内的染料通过出液管一次性处理，方便简单。

进一步，所述操作口上设有透明材料制成的观察窗。

实施上述技术方案，观察窗的设置方便直接观察筒体内的染色状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要对染槽进行清理时，由电机驱动螺纹丝杠转动，使得螺纹丝杠带动刮板于染槽上移动，对染槽完成清理，防止残留的染料对下一次染色造成影响;

二、刮板上抵接板的设置可使得当盖板带动抵接板移动时，抵接板抵抗扭簧的扭力始终保持与染槽抵紧，进一步提高了抵接板对染槽的清理效果；

三、固定条和配合块的设置可使得刮板始终保持与染槽的抵接状态，进一步防止刮板与染槽之间产生脱离；

四、收集管和出液管的设置方便对集液槽内的残留染料进行一次性清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的沿筒体长度方向的半剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的沿筒体直径方向的剖面结构示意的图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、筒体；11、操作口；111、观察窗；12、染槽；13、集液槽；14、清洗装置；141、刮板；142、抵接板；1421、扭簧；143、螺纹丝杠；144、电机、145、滑块；146、固定条；147、配合块；15、喷头；151、气缸；16、收集筒；161、出液管；162、出液开关；17、管道。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种气流染色机，包括筒体1,筒体1上设有操作口11，操作口11上设有透明材料制成的观察窗111。在本实施例中，透明材料为亚克力材料；操作口11铰接在筒体1上，方便操作人员对筒体1内添加或拿出染布，筒体1内于筒体1下部设有染槽12，染槽12的横截面呈半圆形设置，染槽12的最底部沿其长度方向设有集液槽13，集液槽13的横截面呈圆弧形设置，染料可顺着圆弧形的集液槽13流至最底部；染槽12上设有清洗装置14。清洗装置14用于清理染槽12上的残留染料，防止染料对下一次染色造成影响，并且节省了人工清洗的人力。

结合图2和图3，筒体1外于筒体1底部设有收集筒16，收集筒16上设有出液管161，出液管161上设有出液开关162，在本实施例中，出液开关162为蝶阀，蝶阀可控制出液的流速和流量。收集筒16与集液槽13之间连通有多个管道17。清洗装置14可将残留的染料清洗至集液槽13内，残留的染料通过集液槽13流入收集筒16内，通过出液管161方便对染料进行一次性清理。

结合图2和图3，筒体1上部朝向染槽12所在的位置设有喷头15，喷头15铰接于筒体1上且沿着染槽12的长度方向摆动，喷头15延伸至筒体1外设置且于筒体1外的端部设有气缸151，气缸151用于驱动喷头15于铰接点摆动，气缸151的驱动端铰接在喷头15上。当清洗装置14对染槽12上残留的染料进行清理时，将清洗水通入喷头15内，使得气缸151带动喷头15于筒体1上摆动，向染槽12上喷水，提高清洗装置14对染槽12的清洗效果，使得清洗更加彻底。

结合图3和图4，清洗装置14包括与染槽12贴合的整体呈圆弧形的刮板141，刮板141上与染槽12接触的位置设有抵接板142，抵接板142与刮板141连接的位置设有扭簧1421，在本实施例中，抵接板142的横截面呈三角形设置。三角形的抵接板142方便将染槽12上的染料刮起，提高了对染料的清理效果。抵接板142抵抗扭簧1421的扭力与染槽12抵接，清洗装置14还包括驱动组件，驱动组件用于带动刮板141沿着染槽12的长度方向移动；当刮板141于染槽12上移动时，抵接板142可抵抗扭簧1421的扭力与染槽12产生抵接，提高了刮板141和抵接板142对染槽12的清洗效果。

结合图3和图4，染槽12远离螺纹丝杠143的边上设有横截面呈“T”形的固定条146，刮板141远离螺纹丝杠143的端部设有与固定条146配合的配合块147。当驱动组件带动刮板141于染槽12上移动时，固定条146和配合块147的设置可使得刮板141始终保持与染槽12的抵接状态，从而防止刮板141和抵接板142与染槽12之间产生脱离。

如图2所示，驱动组件包括转动连接在筒体1内的螺纹丝杠143，螺纹丝杠143沿染槽12的长度方向设置且位于染槽12的一边设置，螺纹丝杠143延伸至筒体1外且于筒体1外的端部设有电机144，刮板141与螺纹丝杠143螺纹配合设置，刮板141上设有于集液槽13内滑动的滑块145，集液槽13的横截面呈圆弧形设置，残留的染料可随着圆弧形的集液槽13流至最底端，方便对残留的染料进行清理，滑块145与集液槽13配合设置。

当需要驱动组件带动刮板141于染槽12上移动时，通过电机144驱动螺纹丝杠143转动，因固定条146和配合块147的设置，刮板141不会随着螺纹丝杠143的转动而转动，从而使得刮板141带动抵接板142于螺纹丝杠143上产生移动，完成对染槽12上染料的清理，防止残留的染料对下一次染色造成影响。

工作过程：当需要对染槽12上的残留染料进行清理时，向喷头15内通入清洗水，驱动气缸151使得气缸151带动喷头15于铰接点摆动，朝向染槽12上喷清洗水；此时驱动电机144带动螺纹丝杠143转动，因固定条146和配合块147的设置，刮板141可带动抵接板142沿着染槽12的长度方向移动，使得抵接板142将染槽12上的染料请理至集液槽13内，在刮板141移动的同时，滑块145可将集液槽13内的残留染料推动至管道17内，被清洗的染料通过管道17流动至收集筒16内，通过出液管161对染料进行一次性清理，完成对染槽12的清洗，防止残留的染料对下一次染色造成影响并且节省了人力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。