布料定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，特别涉及布料定型机。

背景技术：

布料在印染加工脱水后，容易产生较多的折痕，因此在加工完毕后需要对其进行定型，即需要将布料通入布料定型机内并通过多道压辊进行定型。

现有的布料定型机在进布口处多是设置导向辊将布料引导至输送辊，由于布料的种类不同，布料的弹性也不同，导向辊无法满足不同的布料定型时不同的张力需求，从而使得布料的定型效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料定型机，具有能够通过调整支架与机架的角度以及导向辊与进料辊之间的高度差来满足不同布料定型时不同的张力需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料定型机，包括机架以及转动连接于机架上的定型输送辊，所述机架上固定连接有进料辊，所述机架上转动连接有支架，所述支架上连接有相互平行的导向辊，所述导向辊平行于进料辊，所述机架与支架之间设置有角度调整机构以调整机架与支架之间的角度，所述导向辊上设置有限制布料沿导向辊水平滑动的限位件。

采用上述结构，布料从进料辊进入，并从两导向辊之间穿过，传至定型输送辊上，转动支架，位于布料上方的导向辊向上摆动时，位于导向辊和进料辊之间的布料受到的张力减小；该导向辊向下摆动时，导向辊压紧布料，位于导向辊与进料辊之间的布料受到的张力增大；通过调整支架与机架之间的角度来控制位于布料上方的导向辊的摆动来调整进料辊和导向辊之间的布料受到的张力大小，操作方便；该布料定型机能够满足不同布料定型时对张力的需求。

本实用新型进一步设置为所述角度调整机构包括转动连接于机架上的蜗杆以及固定连接于支架上且与蜗杆相啮合的涡轮。

采用上述结构，转动蜗杆，蜗杆带动与其啮合的涡轮转动，并带动支架转动，从而带动导向辊摆动，操作方便；且借助蜗轮的自锁特性，提高了该布料定型机工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为任一所述导向辊水平滑动连接于支架上，该导向辊上固定连接有齿条，所述支架上转动连接有与齿条相啮合的齿轮。

采用上述结构，转动齿轮，使得与其啮合的齿条水平滑动，并带动导向辊在支架上水平移动，调节两导向辊之间的间距，对位于导向辊和进料辊之间的布料受到的张力做进一步进行调整，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述齿轮通过抱闸电机驱动其转动，所述抱闸电机连接于支架上。

采用上述结构，驱动抱闸电机，齿轮随之转动，并带动齿条和导向辊水平滑动；关闭抱闸电机，由于抱闸电机的自锁特性，其电机轴不再转动，能够更好地限制导向辊的水平滑动。

本实用新型进一步设置为所述限位件为水平滑动连接于所述导向辊上且位于绕设在导向辊上的布料的两侧的限位环，相邻所述限位环之间的限位环通过连杆连接。

采用上述结构，布料从两个导向辊之间穿过时，移动限位环至其与布料的侧边相抵接，以限制布料在导向辊上的水平滑动；若布料在导向辊上发生水平滑动时，布料传送至定型输送辊时布料容易产生折痕而影响到布料的定型效果。

本实用新型进一步设置为所述限位环为橡胶限位环。

采用上述结构，橡胶限位环与布料抵接时，布料在输送定型的过程中不容易被刮坏。

本实用新型进一步设置为所述限位环一端的侧壁沿其轴向开设有凹槽，所述凹槽沿限位环的周向设置有若干个，所述限位环设置有凹槽的一端外螺纹连接有套筒，所述套筒内壁的孔径从其靠近限位环的一端向另一端逐渐减小。

采用上述结构，水平移动限位环至其与布料的侧边抵接时，转动套筒使其与限位环螺纹连接，套筒的内壁使得限位环设置有凹槽的一端夹紧导向辊，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述机架上设置有风机，所述风机位于进料辊的下方且朝向进料辊设置。

采用上述结构，风机使得布料往机架外侧吹起，布料不会缠到机架上，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：布料从两导向辊之间穿过，通过调整支架与机架的角度，使得位于布料上方的导向辊摆动以满足不同布料定型时不同的张力需求。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、定型输送辊；3、进料辊；4、支架；5、导向辊；6、角度调整机构；61、蜗杆；62、涡轮；7、齿条；8、齿轮；9、抱闸电机；10、限位件；101、限位环；102、连杆；11、凹槽；12、套筒；13、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种布料定型机，如图1和图2所示，包括机架1以及转动连接于机架1顶部的定型输送辊2，机架1上固定连接有进料辊3，机架1上通过转轴转动连接有支架4，支架4上设置有两根相互平行的导向辊5，进料辊3、导向辊5以及定型输送辊2三者相互平行，布料先从进料辊3进入，再从两根导向辊5之间穿过，再伸到定型输送辊2处，并进行后续多道压辊（图中未示出）的定型操作。

机架1与支架4之间设置有角度调整机构6以调整机架1与支架4之间的角度。该角度调整机构6包括转动连接于机架1上的蜗杆61以及固定连接于转轴端部且与蜗杆61相啮合的涡轮62。

借助涡轮62的自锁特性，该布料定型机能够更稳定地对布料进行加工工作。

支架4上两根导向辊5其中一根导向辊5固定连接于支架4的一端，另一根导向辊5水平滑动连接于支架4上，该导向辊5固定连接有齿条7，支架4上还转动连接有与齿条7相啮合的齿轮8，齿轮8通过抱闸电机9控制其转动。

驱动抱闸电机9，齿轮8与齿条7啮合传动，带动与齿条7连接的导向辊5在支架4上水平滑动以调节两导向辊5之间的间距，对位于导向辊5和进料辊3之间的布料受到的张力进一步进行调整，操作方便。并且由于抱闸电机9的自锁特性，抱闸电机9关闭后，电机轴不再转动，能够更好地限制导向辊5的水平滑动。

导向辊5上设置有限位件10以限制位于导向辊5上的布料的水平滑动。该限位件10具体为水平滑动连接于导向辊5上的限位环101，同一根导向辊5上的限位环101设置有两个，且分别位于绕设在导向辊5上的布料的两侧。两根导向辊5上位于布料同一侧的限位环101之间通过连杆102连接。

限位环101一端的侧壁沿其轴向开设有凹槽11，且凹槽11沿限位环101的周向设置有多个，该限位环101设置有凹槽11的一端外螺纹连接有套筒12，套筒12的内壁呈倾斜设置，且套筒12内壁的孔径从其靠近限位环101的一端向另一端逐渐减小。

套筒12与限位环101外螺纹连接时，套筒12挤压限位环101，且限位环101设置有凹槽11的一端夹紧导向辊5。

该限位环101具体为橡胶限位环101；布料在输送定型的过程中，与限位环101接触的侧边不容易被勾坏。

机架1上还设置有风机13，该风机13位于进料辊3的下方，且风口由机架1内朝向机架1外侧设置。

布料在进料辊3处进料时，在风机13的风力作用下，布料向机架1外侧吹起，使得布料不容易缠绕在机架1上，而影响到布料后续的定型操作。

具体工作过程：将布料从进料辊3伸入，穿过两根导向辊5之间，再将布料绕设在定型输送辊2上，推动限位环101使其与布料接触以限制布料在导向辊5上的水平滑动，再旋紧套筒12。

转动蜗杆61，使得支架4转动，当位于布料上方的导向辊5向上摆动时，位于导向辊5与进料辊3之间的布料受到的张力减小；当位于布料上方的导向辊5向下摆动时，位于导向辊5与进料辊3之间的布料受到的张力增大。

当需要对位于导向辊5和进料辊3之间的布料受到的张力进行进一步的调整时，驱动抱闸电机9，通过齿轮8和齿条7的啮合传动，带动与齿条7连接的导向辊5在支架4上水平滑动以调节两导向辊5之间的间距。

布料从两导向辊5之间穿过，通过调整支架4与机架1的角度，使得位于布料上方的导向辊5摆动以满足不同布料定型时不同的张力需求。