一种用于伞生产设备中的脱水机的制作方法

本实用新型涉及伞布面料的加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于伞生产设备中的脱水机。

背景技术：

一般人们使用的雨伞、阳伞，多为八角形状，伞布主要由数块平织布料相叠，经由裁刀将平织布料依预定的裁线，裁切成三角形状的布片，并以八片三角形布片的缘边经由车缝而成一伞面，然后装上伞骨支撑，即为一可撑开与收合的伞具。

其在生产时需要进行对伞布进行脱水，然而，现有的脱水机在使用时存在以下技术缺陷：由于内筒与主轴之间固定连接，不能分离，内筒无法从外筒内取出，在上下料时不方便，特别是从内筒中取出脱水后的物品时，设备较重，无法将其倒置而把物品倒出，取出物品麻烦，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于伞生产设备中的脱水机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于伞生产设备中的脱水机，包括底板，所述底板的底部设置有若干根支撑杆，所述支撑杆的底部之间设置有隔板，所述隔板的顶部一侧设置有转动电机，所述转动电机的顶部设置有主轴，所述主轴的顶部设置有主动轮，所述底板的顶部设置有外筒，所述外筒的底部一侧设置有出水管，所述外筒的顶部设置有筒盖，所述外筒的内部设置有脱水筒，所述脱水筒的两侧均设置有定位套，所述定位套的一侧且远离所述脱水筒的一侧均设置有固定柱，所述固定柱的一侧且远离所述定位套的一侧均设置有固定块，且所述固定块均与所述外筒的内壁固定连接，所述脱水筒的底部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有与之相匹配的第一从动轮，且所述凹槽内设置有与所述第一从动轮相匹配的齿槽，所述第一从动轮的底部设置有第二转动轴，且所述第二转动轴的底部分别贯穿所述外筒和所述底板并与位于所述隔板上的轴承座连接，所述第二转动轴的上套设置有第二从动轮，且所述第二从动轮与主动轮相啮合。

进一步的，所述外筒与所述筒盖之间通过铰链活动连接。

进一步的，所述脱水筒的内顶部两侧均设置有把手。

进一步的，所述定位套为弧形结构。

进一步的，所述外筒与所述第二转动轴之间通过轴承连接。

进一步的，所述轴承与所述第二转动轴之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：通过在第一转动轴和第二转动轴之间设置有连接块，从而使得脱水筒能够与第二转动轴分离，当上下料时，可以将脱水筒从外筒内取出，从而给伞布的取放带来了极大地便利，在伞布脱水结束后进行下料时，可以取出脱水筒并将其倒置即可将伞布倒出，本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的脱水机，其可以将外筒与脱水筒分离，从而给伞布的取放带来了极大地便利，从而有效地提高了其工作效率。

此外，通过在脱水筒的内顶部两侧均设置有把手，从而给其取放带来了极大地便利；通过在轴承与第二转动轴之间设置有密封圈，从而有效地提高了其密封性能，从而有效地避免了漏水现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于伞生产设备中的脱水机的结构示意图；

图2是根据图1中A的放大图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、隔板；4、转动电机；5、主轴；6、主动轮；7、外筒；8、筒盖；9、脱水筒；10、定位套；11、固定柱；12、固定块；13、第一转动轴；14、连接块；15、凹槽；16、第一从动轮；17、齿槽；18、第二转动轴；19、轴承座；20、第二从动轮；21、出水管；22、铰链；23、把手；24、轴承；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于伞生产设备中的脱水机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于伞生产设备中的脱水机，包括底板1，所述底板1的底部设置有若干根支撑杆2，所述支撑杆2的底部之间设置有隔板3，所述隔板3的顶部一侧设置有转动电机4，所述转动电机4的顶部设置有主轴5，所述主轴5的顶部设置有主动轮6，所述底板1的顶部设置有外筒7，所述外筒7的底部一侧设置有出水管21，所述外筒7的顶部设置有筒盖8，所述外筒7的内部设置有脱水筒9，所述脱水筒9的两侧均设置有定位套10，所述定位套10的一侧且远离所述脱水筒9的一侧均设置有固定柱11，所述固定柱11的一侧且远离所述定位套10的一侧均设置有固定块12，且所述固定块12均与所述外筒7的内壁固定连接，所述脱水筒9的底部设置有第一转动轴13，所述第一转动轴13的底部设置有连接块14，所述连接块14的底部设置有凹槽15，所述凹槽15内设置有与之相匹配的第一从动轮16，且所述凹槽15内设置有与所述第一从动轮16相匹配的齿槽17，所述第一从动轮16的底部设置有第二转动轴18，且所述第二转动轴18的底部分别贯穿所述外筒7和所述底板1并与位于所述隔板3上的轴承座19连接，所述第二转动轴18的上套设置有第二从动轮20，且所述第二从动轮20与主动轮6相啮合。

借助于上述技术方案，通过在第一转动轴13和第二转动轴18之间设置有连接块14，从而使得脱水筒9能够与第二转动轴18分离，当上下料时，可以将脱水筒9从外筒7内取出，从而给伞布的取放带来了极大地便利，在伞布脱水结束后进行下料时，可以取出脱水筒9并将其倒置即可将伞布倒出，本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的脱水机，其可以将外筒7与脱水筒9分离，从而给伞布的取放带来了极大地便利，从而有效地提高了其工作效率。

此外，所述外筒7与所述筒盖8之间通过铰链22活动连接，所述脱水筒9的内顶部两侧均设置有把手23，所述定位套10为弧形结构，所述外筒7与所述第二转动轴18之间通过轴承24连接，所述轴承24与所述第二转动轴18之间设置有密封圈25，通过在脱水筒9的内顶部两侧均设置有把手23，从而给其取放带来了极大地便利；通过在轴承24与第二转动轴18之间设置有密封圈25，从而有效地提高了其密封性能，从而有效地避免了漏水现象的发生。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在第一转动轴13和第二转动轴18之间设置有连接块14，从而使得脱水筒9能够与第二转动轴18分离，当上下料时，可以将脱水筒9从外筒7内取出，从而给伞布的取放带来了极大地便利，在伞布脱水结束后进行下料时，可以取出脱水筒9并将其倒置即可将伞布倒出，本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的脱水机，其可以将外筒7与脱水筒9分离，从而给伞布的取放带来了极大地便利，从而有效地提高了其工作效率。

此外，通过在脱水筒9的内顶部两侧均设置有把手23，从而给其取放带来了极大地便利；通过在轴承24与第二转动轴18之间设置有密封圈25，从而有效地提高了其密封性能，从而有效地避免了漏水现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。