一种液压夹盘的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种液压夹盘。

背景技术：

现有夹盘工装中已经在实践中证实可行且用在多个机床中。在加工已夹紧的工件时产生污物，常规液压工装夹盘在加工铸铁件的时候夹盘内部很容易进铁屑，由此降低夹紧力，从而不再保证可靠地夹住待加工的工件，影响夹盘加工精度，缩短夹盘寿命，需要多次维护等缺点。虽然可手动地清除污染物，然而该工作费时且因此成本很高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中夹盘寿命短、频繁维护的缺点，提供了一种夹盘夹盘寿命长、不需要频繁维护的液压夹盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种液压夹盘，包括夹盘本体，夹盘本体上设有装夹块，装夹块环形均布设在夹盘本体的前端且与夹盘本体连接，装夹块上还设有与装夹块连接的第一密封板，第一密封板设在装夹块和夹盘本体之间，第一密封板设在靠近夹盘本体中心的一侧，第一密封板上设有密封凹槽，密封凹槽内设有与密封凹槽配合的密封条。通过安装第一密封板，提高了夹盘本体和装夹块之间的密封性，防止加工时的铁屑进入装夹块和夹盘本体的间隙内从而影响装夹块在夹盘本体上的调节，避免铁屑影响装夹块的夹紧，且不需要频繁清理铁屑，提高了夹盘的使用寿命，在第一密封板上设置密封条，提高了夹盘本体和第一密封板之间的密封性，避免冷却液进入到夹盘本体内对夹盘本体内的零件造成腐蚀。

作为优选，第一密封板通过连接螺钉与装夹块连接，密封凹槽开设在第一密封板的后端面上，密封条设在夹盘本体和第一密封板之间。密封条通过密封凹槽安装在第一密封板上，提高密封条在第一密封板和夹盘本体之间的稳定性，保证第一密封板和夹盘本体的密封性能。

作为优选，夹盘本体的中部设有定位孔，定位孔的前端设有与夹盘本体连接的密封螺纹盖。在加工不需要用到定位孔时，通过密封螺纹盖封住定位孔，避免铁屑和冷却液通过定位孔进入夹盘本体内从而对夹盘本体造成损伤。

作为优选，还包括与夹盘本体连接的第二密封板，第二密封板分别设在装夹块的两侧，第二密封板通过连接螺钉与夹盘本体连接。第二密封板将装夹块的两侧进行密封，进一步提高了装夹块周边的密封性，防止铁屑和冷却液从装夹块的两侧进入到夹盘本体内对夹盘本体内的零件造成损伤，避免了夹盘本体的频繁维护。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在夹盘容易进铁屑的部位添加了相对应的密封件来减少铁屑进入夹盘本体内，在保证加工精度的情况下大大提高了夹盘寿命，降低了人力维护次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中A-A的剖面结构图。

图3是图2中M部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—夹盘本体、2—装夹块、3—连接螺钉、4—第一密封板、5—密封凹槽、6—密封条、7—定位孔、8—密封螺纹盖、9—第二密封板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种液压夹盘，如图1至图3所示，包括夹盘本体1，夹盘本体1上设有装夹块2，装夹块2环形均布设在夹盘本体1的前端且与夹盘本体1连接，装夹块2上还设有与装夹块2连接的第一密封板4，第一密封板4设在装夹块2和夹盘本体1之间，提高了夹盘本体1和装夹块2之间的密封性，防止加工时的铁屑进入装夹块2和夹盘本体1的间隙内从而影响装夹块2在夹盘本体1上位置的调节，避免铁屑影响装夹块2的夹紧，且不需要频繁清理铁屑，第一密封板4设在靠近夹盘本体1中心的一侧，第一密封板4上设有密封凹槽5，密封凹槽5内设有与密封凹槽5配合的密封条6，提高了夹盘本体1和第一密封板4之间的密封性，延长了夹盘的使用寿命，避免冷却液进入到夹盘本体1内对夹盘本体1内的零件造成腐蚀。

第一密封板4通过连接螺钉3与装夹块2连接，密封凹槽5开设在第一密封板4的后端面上，密封条6设在夹盘本体1和第一密封板4之间，提高密封条6在第一密封板4和夹盘本体1之间的稳定性，保证第一密封板4和夹盘本体1的密封性能。

夹盘本体1的中部设有定位孔7，定位孔7的前端设有与夹盘本体1连接的密封螺纹盖8。在加工不需要用到定位孔7时，通过密封螺纹盖8封住定位孔，避免铁屑和冷却液通过定位孔7进入夹盘本体1内从而对夹盘本体1造成损伤。

还包括与夹盘本体1连接的第二密封板9，第二密封板9分别设在装夹块2的两侧，第二密封板9通过连接螺钉3与夹盘本体1连接。第二密封板9将装夹块2的两侧进行密封，进一步提高了装夹块2周边的密封性，防止铁屑和冷却液从装夹块2的两侧进入到夹盘本体1内对夹盘本体1内的零件造成损伤，避免了夹盘本体1的频繁维护，进一步延长了夹盘的使用寿命，降低了人力维护的次数。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。