一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具。

背景技术：

加膜镜片有玻璃和树脂加膜镜片，现在许多人配眼镜时，要求在镜片上加膜，镜片加膜主要有两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光，镜片加了抗反射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了，视物也更加真切和明亮，另一种是加硬膜，主要用于树脂镜片，它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强，使用者在清洁加硬膜镜片时，应先用清水将镜片前后表面洗净，再用干净软布吸干，注意不要在镜片干燥时擦拭，如果普通的镜片可以看得很清楚，就不需要加膜，如果要加，树脂镜片可以加抗反射膜，也可以加硬膜，玻璃镜片一般只加抗反射膜，而眼镜镜片在加膜时必不可少的工具就是镀膜伞，镀膜时，先将镜片放置在镀膜伞上，其待镀膜一面朝下，伞下方放有用于镀膜的材料，通常在镀膜机的真空内腔中，通过加热等方式将用于镀膜的材料蒸发或者升华，并溅射到镜片的表面凝聚成膜，镀膜伞的表面需要开设弧面通孔，以往的弧面通孔开设刀具往往无法调节，需要频繁进行更换，费时费力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具，解决了刀具无法调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有工作箱体，所述工作箱体包括金属壳体和底板，所述工作箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的外壁与金属壳体的内壁固定连接，所述隔板的形状为圆形，且隔板的设置高度为工作箱体高度的五分之二，所述隔板将工作箱体分隔成电机腔和调节腔，所述电机腔位于调节腔的顶部，所述电机腔内壁的顶部固定连接有电机，所述隔板的上表面固定连接有电机减速器，所述电机减速器位于电机腔的内部，所述电机的输出轴分别贯穿电机减速器和隔板的内部并延伸至调节腔的内部，所述电机输出轴的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有齿轮，所述调节腔的内壁开设有通槽，所述通槽的数量为两个，且两个所述通槽以齿轮的中心点为中心对称开设在调节腔的内壁，所述底板的上表面开设有凹槽，所述固定杆的外壁与凹槽的内壁活动连接，所述通槽的内部固定连接有固定件，所述固定件位于调节腔的内部，所述固定件的内部活动连接有传动板，所述传动板的外壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽的数量为十七个，所述齿轮槽的内壁与齿轮的外壁啮合，所述传动板的一端固定连接有限位块，所述传动板的另一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的侧面固定连接有第一刀头，所述第一安装块的外壁固定连接有紧固件，所述紧固件的内壁与传动板的外壁活动连接，所述金属壳体的内壁固定连接有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块位于调节腔的内部，所述弹性缓冲块的数量为两块，且所述弹性缓冲块的大小与限位块的大小相匹配，所述底板的下表面固定连接有第二安装块，所述第二安装块的外壁固定连接有第二刀头。

优选的，所述凹槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的外壁与凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内壁与固定杆的外壁固定连接。

优选的，所述传动板的外壁开设有螺纹槽，所述紧固件的内壁冲铣有与螺纹槽相匹配的螺纹。

优选的，所述第一安装块的形状为T形，且所述第一安装块的右侧面与紧固件的内壁固定连接。

优选的，所述传动板的数量为两块，且两块所述传动板以齿轮的中心点为中心对称分布。

优选的，所述第二安装块的形状为锥形，且第二安装块的直径小于工作箱体的直径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具，具备以下有益效果：本实用新型通过在传动板的外壁设置齿轮槽，能够使两块传动板在电机输出轴的转动作用下相向或背向运动，以此缩小或扩大第一刀头开设弧面通孔的直径大小，使刀头具备可调节性，减少频繁更换刀头所需要的时间，能够更加方便的进行弧面通孔的开设。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1刀柄、2工作箱体、201金属壳体、202底板、203电机腔、204调节腔、3隔板、4电机、5电机减速机、6固定杆、7齿轮、8通槽、9凹槽、10固定件、11传动板、12齿轮槽、13限位块、14第一安装块、15第一刀头、16紧固件、17弹性缓冲块、18第二安装块、19第二刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于眼镜片镀膜伞的弧面通孔刀具，包括刀柄1，刀柄1的底部固定连接有工作箱体2，工作箱体2包括金属壳体201和底板202，工作箱体2的内部固定连接有隔板3，隔板3的外壁与金属壳体201的内壁固定连接，隔板3的形状为圆形，且隔板3的设置高度为工作箱体2高度的五分之二，隔板3将工作箱体2分隔成电机腔203和调节腔204，电机腔203位于调节腔204的顶部，电机腔203内壁的顶部固定连接有电机4，隔板3的上表面固定连接有电机减速器5，电机减速器5位于电机腔203的内部，工作箱体2的形状为圆形，金属壳体201的外壁开设有通风口，能够有效的对电机4进行降温，防止电机4温度上升过快导致损坏，通风口的内部设置一层过滤网，防止第一刀头15和第二刀头19转动时产生的碎屑进入电机腔203影响电机4的正常运行，电机4的输出轴分别贯穿电机减速器5和隔板3的内部并延伸至调节腔204的内部，电机4输出轴的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的外壁固定连接有齿轮7，调节腔204的内壁开设有通槽8，通槽8的数量为两个，且两个通槽8以齿轮7的中心点为中心对称开设在调节腔204的内壁，通槽8距离底板202上表面的高度与齿轮7下表面距离底板202上表面的高度相同，且通槽8的形状与传动板11的形状相匹配，能够使传动板11更加顺利的从固定件10中通过，底板202的上表面开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有轴承，轴承的外壁与凹槽9的内壁固定连接，轴承的内壁与固定杆6的外壁固定连接，固定杆6的外壁与凹槽9的内壁活动连接，通槽8的内部固定连接有固定件10，固定件10位于调节腔204的内部，通过设置固定件10能够有效的限制传动板11的运动方向，使限位板11只能够进行左右方向的移动，防止传动板11因固定不稳发生偏移造成通孔的开设不合格，有效的提高了产品的合格率，固定件10的内部活动连接有传动板11，传动板11的数量为两块，且两块传动板11以齿轮7的中心点为中心对称分布，传动板11的外壁开设有齿轮槽12，齿轮槽12的数量为十七个，齿轮槽12的内壁与齿轮7的外壁啮合，通过在传动板11的外壁设置齿轮槽12，能够使两块传动板11在电机4输出轴的转动作用下相向或背向运动，以此缩小或扩大第一刀头15开设弧面通孔的直径大小，使刀头具备可调节性，减少频繁更换刀头所需要的时间，能够更加方便的进行弧面通孔的开设，传动板11的一端固定连接有限位块13，传动板11的另一端固定连接有第一安装块14，第一安装块14的侧面固定连接有第一刀头15，第一安装块14的外壁固定连接有紧固件16，第一安装块14的形状为T形，且第一安装块14的右侧面与紧固件16的内壁固定连接，紧固件16的内壁与传动板11的外壁活动连接，传动板11的外壁开设有螺纹槽，紧固件16的内壁冲铣有与螺纹槽相匹配的螺纹，通过设置紧固件16能够有效的将第一安装块14与传动板11进行固定，第一刀头15作为主要的开孔用工具，磨损往往较为严重，如不及时更换往往会影响成孔的合格率，而以往的刀头更换往往较为繁琐，紧固件16与传动板11之间采用螺纹连接的连接方式，能够在保证连接的稳定性的同时有效的降低刀头更换的难度，使操作更加简单，金属壳体201的内壁固定连接有弹性缓冲块17，弹性缓冲块17位于调节腔204的内部，弹性缓冲块17的数量为两块，且弹性缓冲块17的大小与限位块13的大小相匹配，通过在金属壳体201的内壁设置弹性缓冲块17能够有效的保护金属壳体201和传动板11，防止传动板11直接与金属壳体201刚性接触，造成其中任意一方损坏，底板202的下表面固定连接有第二安装块18，第二安装块18的形状为锥形，且第二安装块18的直径小于工作箱体2的直径，第二安装块18的外壁固定连接有第二刀头19。

综上所述，本实用新型通过设置齿轮7、传动板11和齿轮槽12相配合，能够使两块传动板11在电机4输出轴的转动作用下相向或背向运动，以此缩小或扩大第一刀头15开设弧面通孔的直径大小，使刀头具备可调节性，减少频繁更换刀头所需要的时间，能够更加方便的进行弧面通孔的开设。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。