一种数控车床使用的组合刀具的制作方法

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体为一种数控车床使用的组合刀具。

背景技术：

随着生产力和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，因此对数控机床及其相应配件的都提出了更高的要求，而车床刀具也随着社会的发展而不断的改进，对于市场上大多数的刀具而言，能够满足日常生产的基本需要，然而对于大多数的刀具来说，还是存在着不少问题，一方面普通的刀具基本为单刀结构，不能适应于多种材料的加工，而普通的组合刀又多为不可拆卸结构，不能单独使用，可拆卸组合刀具不能进行高强度的作业，另一方面普通的刀具的刀刃跟刀具本体都是固定的，当刀刃损坏的时候必须换下整个刀具，造成很大的浪费。

因此如何设计一款能够根据不同材料相互转换使用，具有能高强度作业能力，并且刀片可更换的组合刀具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床使用的组合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，实用性高，适合推广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床使用的组合刀具，包括组合刀具本体，所述组合刀具本体包括主刀、副刀、六角螺母和螺钉，所述主刀和副刀分别设置在六角螺母的两侧，所述主刀、副刀和六角螺母通过螺钉连接，所述主刀和副刀的两侧均设置有内六角槽，所述六角螺母和内六角槽相配合，所述主刀、副刀和六角螺母的内侧均设置有通孔，所述通孔的内侧设置有内螺纹，所述螺钉上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主刀包括主刀基和主刀刃，所述主刀刃设置在主刀基的外边侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主刀刃的数量为3个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀包括副刀轴和副刀片，所述副刀轴上设置有楔形槽，所述副刀片上设置有楔形柱，所述楔形槽和楔形柱相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀片的底部设置有辙口，所述辙口和内六角槽相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀片的数量为6个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控车床使用的组合刀具，包括主刀、副刀、六角螺母、螺钉、内六角槽、通孔、外螺纹、内螺纹、主刀基、主刀刃、副刀轴、副刀片、楔形槽、楔形柱、辙口。

1.该数控车床使用的组合刀具由于设置有主刀和副刀，能够根据不同的需要转换位置，做到高效合理的生产加工。

2.该数控车床使用的组合刀具由于设置有六角螺母，使用六角螺母作为力度的传递，能够提高机械加工的强度，且不容易出现滑螺丝的现象。

3.该数控车床使用的组合刀具由于其副刀上的副刀片为可拆卸结构，当出现一个刀片损坏时，能够将其拆卸并进行更换，这样能够节约资源以及成本。

4.该数控车床使用的组合刀具设计合理，实用性高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型一种数控车床使用的组合刀具的剖面图；

图2为本实用新型一种数控车床使用的组合刀具的主刀结构示意图；

图3为本实用新型一种数控车床使用的组合刀具的副刀结构示意图；

图4为本实用新型一种数控车床使用的组合刀具的副刀片结构示意图；

图5为本实用新型一种数控车床使用的组合刀具的六角螺母结构示意图；

图中：1-主刀、2-副刀、3-六角螺母、4-螺钉、5-内六角槽、6-通孔、7-外螺纹、8-内螺纹、9-主刀基、10-主刀刃、11-副刀轴、12-副刀片、13-楔形槽、14-楔形柱、15-辙口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床使用的组合刀具，包括组合刀具本体，所述组合刀具本体包括主刀1、副刀2、六角螺母3和螺钉4，所述主刀1和副刀2分别设置在六角螺母3的两侧，所述主刀1、副刀2和六角螺母3通过螺钉4连接，所述主刀1和副刀2的两侧均设置有内六角槽5，所述六角螺母3和内六角槽5相配合，所述主刀1、副刀2和六角螺母3的内侧均设置有通孔6，所述通孔6的内侧设置有内螺纹8，所述螺钉4上设置有外螺纹7，所述外螺纹7与内螺纹8相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主刀1包括主刀基9和主刀刃10，所述主刀刃10设置在主刀基9的外边侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主刀刃10的数量为3个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀2包括副刀轴11和副刀片12，所述副刀轴11上设置有楔形槽13，所述副刀片12上设置有楔形柱14，所述楔形槽13和楔形柱14相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀片12的底部设置有辙口15，所述辙口15和内六角槽5相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副刀片12的数量为6个。

工作原理：该数控车床使用的组合刀具所设置的主刀1为高强度材料加工用刀，副刀2为软质结构加工用刀，在使用时，需要先根据不同的加工材料进行判断，当需要使用主刀1的时候，将六角螺母3放入主刀1一侧的内六角槽5内，六角螺母3的厚度刚好是内六角槽5深度的两倍，再将副刀2上的内六角槽5卡在六角螺母3上，将螺钉4从主刀1的另一侧穿进通孔6，通过旋转将主刀1、六角螺母3和副刀2固定在一起，再将副刀2的另一侧的内六角槽5卡在车床上，并通过螺钉4将组合刀具安装在车床上，组合刀具是通过高速旋转的方式，利用主刀刃10对材料进行加工，所以组合刀具主要承受的力为扭矩力，而扭矩力的传递方向依次为主刀1、六角螺母3、副刀2、机床，螺钉4主要为固定结构，这样设计能够使刀具在受到高强度的冲击力之后，不会发生打滑、连接松动等情况，提高工作寿命，若需要使用副刀2的时候，能够将螺钉4从副刀2的另一侧穿进通孔6，将主刀1一侧的内六角槽5卡在车床上，即可使用副刀2工作，当副刀2上的副刀片12出现损坏的情况后，拆开刀具，将损坏的副刀片12通过楔形柱14从楔形槽13内拔出，更换新的刀片，因为副刀片12上设置有辙口15，辙口15跟内六角槽5相匹配，在将六角螺母3卡入内六角槽5之后，六角螺母3一并作为副刀片12的固定装置，更换非常方便，该数控车床使用的组合刀具设计合理，实用性高，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也能够经适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。