沟槽专用合金刀具的制作方法

本实用新型涉及机加工刀具领域，特别是沟槽专用合金刀具。

背景技术：

在机械加工行业中，经常会遇到需要加工带有不同尺寸沟槽的零件，由于工件材料硬度较高、余量大，因此加工狭长的深沟槽一直是个难题。狭小的沟槽在实际加工中，不仅存在切屑很难及时排除，切削不畅的问题，而且存在加工质量不易控制，加工精度低的缺点，此外，现有刀具修复困难，刀具磨损后只能将整把刀具报废，因此浪费严重，加工成本高。

并且，现有技术在针对一个立体构件开环形槽时，例如加工图5所示工件的凹槽时，一般直接采用开槽刀沿着待开槽的圆弧曲线一层一层向底部开槽，但是在环形槽体侧壁厚度较薄时，容易导致侧壁发生明显形变。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种模块化滚刀式的沟槽专用合金刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供沟槽专用合金刀具，所述刀具至少包括传动部和滚刀；所述传动部为半盆形结构，所述传动部至少包括底板和刀具壁，所述底板与所述刀具壁焊接，所述刀具壁上设有刀具安装口，所述滚刀经螺杆固定连接于所述刀具安装口；所述滚刀包括刀座和刀头，所述刀头包括铆杆和刀体，所述刀头经铆杆固定于刀座，所述刀体相对于所述铆杆能够转动，所述刀座设有用于容纳螺杆的至少两通孔。

根据一个优选的实施方式，所述刀具安装口为直角形卡口，且所述刀具安装口两侧壁设有条形齿状结构。

根据一个优选的实施方式，所述刀座与所述刀具安装口相接的侧壁设有条形齿状结构。

根据一个优选的实施方式，所述传动部还包括传动筋条，所述传动筋条焊接于所述底板上相对于刀具壁的另一侧。

根据一个优选的实施方式，刀具安装口中卡口的两侧壁分别与底板平行和垂直。

根据一个优选的实施方式，所述底板为半圆形板状结构。

根据一个优选的实施方式，所述传动筋条一端位于所述底板对应圆弧的圆心处，另一端位于所述底板对应圆弧的中点。

根据一个优选的实施方式，所述底板上均匀分布有4个连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在完成对加工件沟槽进行开槽时，装置的滚刀沿沟槽弧线进行螺旋扰动式前进方式进行沟槽开槽。从而避免了采用开槽刀直接进行整圆一层一层的开槽过程中造成的侧壁变形的问题。从而增加了开槽加工过程的加工精度，也避免了加工件废品率过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置结构的俯视图；

图2为本实用新型装置的滚刀结构示意图；

图3为本实用新型装置的立体示意图；

图4为本实用新型装置结构的侧视图；

图5为本实用新型装置加工件成品示意图；

图6为本实用新型装置加工过程中滚刀轨迹示意图；

图中，101-传动部，102-传动筋条，103-底板，104-刀具壁，105-刀具安装口，106-滚刀，107-刀头，108-轴杆，109-刀体，110-通孔，111-刀座，112-连接孔，113-加工件，114-轴杆，115-沟槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

沟槽专用合金刀具，如图1至5所示，所述刀具至少包括传动部101和滚刀106。所述传动部101用于实现本刀具与车床转轴的连接。所述滚刀106用于完成对加工件113进行沟槽115加工。

优选地，传动部101为半盆形结构，所述传动部101包括传动筋条102、底板103和刀具壁104。所述底板103与所述刀具壁104焊接。所述传动筋条102焊接于所述底板103上相对于刀具壁104的另一侧。所述传动筋条102卡合于车床转轴端的卡槽内，用于带动整个传动部101转动。

优选地，底板103为半圆形板状结构。所述传动筋条102一端位于所述底板103对应圆弧的圆心处，另一端位于所述底板103对应圆弧的中点。

优选地，底板103上均匀分布有4个连接孔112。所述4个连接孔用于实现本传动部101与机床转轴的连接及固定。

优选地，刀具壁104上设有刀具安装口105，滚刀106经螺杆固定连接于所述刀具安装口105。

优选地，刀具安装口105为直角形卡口，刀具安装口105中卡口的两侧壁111分别与底板103平行和垂直。进一步地，所述刀具安装口105两侧壁111设有条形齿状结构。所述刀座111与所述刀具安装口105相接的侧壁111设有条形齿状结构。通过刀具安装口105及刀座111侧壁上的条形齿状结构设计，增强了滚刀106与刀具安装口105间连接部的结构稳定性，从而进一步提高加工件113内沟槽115的加工精度。

优选地，滚刀106包括刀座111和刀头107。所述刀头107包括铆杆和刀体109。所述刀头107经铆杆固定于刀座111。刀体109相对于铆杆108能够转动，刀体109表面在轴向方向螺旋分布有齿状刀片，用于完成对加工件113的开槽。

进一步地，刀座111设有用于容纳螺杆的至少两通孔110。滚刀106经贯穿于通孔110的螺杆固定于所述刀具安装口105之上。

如图5和6所示，本装置在完成对加工价113的沟槽115进行开槽时，装置的滚刀106沿沟槽弧线进行螺旋扰动式前进方式进行沟槽开槽。从而避免了采用开槽刀直接进行整圆一层一层的开槽过程中造成的侧壁变形的问题。从而增加了开槽加工过程的加工精度，也避免了加工件113废品率过高的问题。

同时，本实用新型装置中滚刀106与传动部101经螺杆连接，可以在滚刀106损坏后进行快速更换，提高了工作效率的同时也避免了整个刀具的更换报废，从而也降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。