圆锚板等分孔钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及锚板加工领域，特别涉及圆锚板等分孔钻孔夹具。

背景技术：

如图1所示：圆锚板8是一种比较常见的锚具，形状为圆形板状，端面上开设若干供钢筋穿过的等间距通孔，包括外圈通孔81和内圈通孔82；圆锚板8主要应用于桥梁、道路、大坝等建筑领域，对圆锚板8的需求较大，为保证圆锚板8使用稳定，圆锚板8上的等分孔精度要求较高。

目前，市场上的圆锚板8等分孔加工方式，通常是使用人工划线进行定位，然后加工预定位孔，再根据预定位孔的位置用机床加工；上述加工方式每个产品都要进行划线定位，不能快速装夹定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆锚板等分孔钻孔夹具，其优点是实现了快速装夹定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锚板等分孔钻孔夹具，包括固定板，还包括夹持机构和等分机构，所述等分机构包括周向等分机构和径向等分机构，所述周向等分机构包括旋转盘和定位组件，所述夹持机构固定在所述旋转盘上，旋转盘转动连接在所述径向等分机构上，径向等分机构与所述固定板滑移连接。

通过上述技术方案，夹持机构把圆锚板夹紧固定，夹持机构可以快速的夹紧和松开，实现了圆锚板等分孔钻孔夹具对圆锚板的快速装夹，保证了圆锚板等分孔的可连续加工；周向等分机构对圆锚板等分孔进行周向的定位，旋转盘转动带动夹持机构和圆锚板一起转动，再配合定位组件的快速定位，实现了对圆锚板等分孔周向的快速准确定位；径向等分机构对圆锚板等分孔进行径向的定位，实现了径向上的快速准确定位；周向和径向上的位置都得到了快速准确定位，等分孔需要钻孔的位置被快速定位，确保了圆锚板等分孔加工的位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘上开设有等分孔，所述等分孔包括外圈等分孔和内圈等分孔，旋转盘与径向等分机构转动连接，所述定位组件固定在径向等分机构上。

通过上述技术方案，旋转盘上开设有等分孔，再配合定位组件的快速定位，实现了对旋转盘更快速准确的定位，进一步提高了圆锚板等分孔加工的位置精度，等分孔包括外圈等分孔和内圈等分孔，实现了一次装夹可进行圆锚板上内圈通孔和外圈通孔的一次性加工，节省了反复装夹的时间，避免了二次装夹导致的精度降低的情况，确保了内外圈通孔的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位销和定位支座，所述定位支座上开设有定位孔；所述定位销同时贯穿所述定位孔和所述等分孔进行定位，所述定位孔包括外圈定位孔和内圈定位孔。

通过上述技术方案，定位组件中的定位销贯穿定位孔和等分孔进行定位，定位销可以快速的拔出和插入；而且定位销、定位孔和等分孔的配合，实现了对圆锚板等分孔准确的定位；从而实现了多个孔位的快速准确的连续定位。

本实用新型进一步设置为：所述径向等分机构包括滑移板和锁定组件，所述滑移板下方设置有滑移块，所述固定板上设有与滑移块配合的滑移槽。

通过上述技术方案，滑移板通过滑移块在固定板上可以稳定的滑动，实现了在圆锚板径向上的位移，再通过锁定组件，可以对圆锚板进行径向上的准确定位。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括锁定板和锁定螺栓，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定螺栓贯穿所述锁定孔与固定板螺纹连接，所述锁定孔包括外圈锁定孔和内圈锁定孔。

通过上述技术方案，锁定螺栓贯穿锁定孔与固定板螺纹连接，保证了锁定的可靠性，而且可以较方便的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括夹爪、调节部和卡盘底座，所述夹爪朝向圆心侧为阶梯设置。

通过上述技术方案，夹持机构为三爪卡盘，三爪卡盘的夹紧和松开都较为方便，而且较好的保证了圆锚板与卡盘底座的同心度，保证了圆锚板等分孔的位置精度；夹爪朝向圆心一侧为阶梯设置，圆锚板夹持在三爪卡盘上时，圆锚板和卡盘底座之间会留有一段间隙，可以避免机床刀具在钻孔时与卡盘底座接触，而导致刀具或卡盘底座的磨损，保证了加工过程的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锁定螺栓固定有横杆，所述横杆固定在锁定螺栓头部。

通过上述技术方案，锁定螺栓的头部固定有横杆，横杆增加了旋转螺栓时的力矩，方便锁定螺栓的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定板可拆卸固定在机床平台上，固定板上设有通孔，通孔中穿设有固定螺栓。

通过上述技术方案，固定板可以很方便的安装到机床平台上或拆卸，从而圆锚板等分孔钻孔夹具可以适用于不同的机床，如果机床损坏，可以进行快速的更换，而不会影响加工的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现了快速装夹定位，提高了等分孔钻孔精度；圆锚板上的内圈通孔、外圈通孔可以在不卸装的情况下持续加工，节省了反复装夹的时间，避免了二次装夹导致的精度降低的情况，提高了生产效率；夹爪朝向圆心一侧为阶梯设置，圆锚板夹持在三爪卡盘上时，圆锚板和卡盘底座之间会留有一段间隙，可以避免机床刀具在钻孔时与卡盘底座接触，而导致刀具或卡盘底座的磨损，保证了加工过程的稳定。

附图说明

图1是圆锚板的结构示意图；

图2是本实施例的整体组合的结构示意图；

图3是本实施例的结构分解示意图；

图4是本实施例的内部结构示意图；

图5是图4中A部放大示意图。

附图标记：1、三爪卡盘；11、夹爪；12、调节螺母；13、卡盘底座；3、等分机构；4、周向等分机构；41、旋转盘；42、定位组件；43、定位销；44、定位支座；45、外圈定位孔；46、内圈定位孔；47、外圈等分孔；48、内圈等分孔；49、延伸部；5、径向等分机构；51、滑移板；52、滑移块；53、锁定组件；54、锁定板；55、锁定螺栓；56、横杆；57、外圈锁定孔；58、内圈锁定孔；6、固定板；61、滑移槽；62、通孔；63、固定螺栓；64、垫块；7、机床平台；8、圆锚板；81、外圈通孔；82、内圈通孔；9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图2，一种圆锚板等分孔夹具，包括固定板6，夹持机构和等分机构3；等分机构3包括周向等分机构4和径向等分机构5，固定板6通过固定螺栓63固定在机床平台7上；夹持机构用于夹紧定位待加工的圆锚板8，周向等分机构4可以对圆锚板8进行圆周上的等分定位，径向等分机构5可以对圆锚板8进行直径方向上的等分定位。

参考图3，夹持机构优选为三爪卡盘1，三爪卡盘1包括夹爪11、调节螺母12和卡盘底座13；夹爪11为阶梯状，将待加工的圆锚板8放置在夹爪11的第二级阶梯上，圆锚板8与卡盘底座13之间有一段间隙，然后转动调节螺母12，使三个夹爪11向圆心处运动，从而将待加工的圆锚板8夹紧固定。

参考图3，径向等分机构5包括滑移板51和锁定组件53，滑移板51下部设有滑移块52（参考图4），固定板6上设有与滑移块52配合的滑移槽61；锁定组件53包括锁定板54和锁定螺栓55，锁定板54与滑移板51固定连接，锁定板54上开设有外圈锁定孔57和内圈锁定孔58，锁定螺栓55上固定有横杆56，锁定螺栓55穿过外圈锁定孔57或内圈锁定孔58与固定板6上的垫块64螺纹连接，从而将径向等分机构5固定。

参考图3，周向等分机构4包括旋转盘41和定位组件42，卡盘底座13固定在旋转盘41上，且卡盘底座13与旋转盘41同轴；旋转盘41与滑移板51转动连接，旋转盘41转动时，三爪卡盘1及待加工的圆锚板8也随着一起转动；旋转盘41上设有等分孔，等分孔包括外圈等分孔47和内圈等分孔48；定位组件42包括定位销43和定位支座44，定位支座44上开设有外圈定位孔45和内圈定位孔46。

参考图3，操作者用三爪卡盘1将圆锚板8夹紧固定后，转动旋转盘41，然后把定位销43插入到外圈定位孔45和外圈等分孔47中，将旋转盘41固定；然后用机床上的刀具对圆锚板8上的外圈通孔81进行加工；旋转盘41上的外圈等分孔47为九个，可加工出外圈通孔81为九个的圆锚板8。

参考图3，圆锚板8上的外圈通孔81加工完成后，取出锁定螺栓55，然后滑动滑移板51，使内圈锁定孔58与垫块64上的螺纹孔配合，使用锁定螺栓55穿过内圈锁定孔58与固定板6上的垫块64螺纹连接，将等分机构3固定在固定板6上；然后拔出定位销43，转动旋转盘41，使旋转盘41上的内圈定位孔46和内圈等分孔48对齐，插入定位销43固定旋转盘41；然后用机床上的刀具对圆锚板8上的内圈通孔82进行加工；旋转盘41上的内圈等分孔48为三个，可加工出外圈通孔82为三个的圆锚板8。

参考图4和图5，作为一种优选，旋转盘41下方延伸出延伸部49，延伸部49上套设有轴承9，轴承9嵌设在滑移板51的凹槽中，轴承9内圈与延伸部49配合，轴承9外圈与凹糟内壁配合；转动旋转盘41更容易，旋转盘41和固定板51之间的磨损也会减少。

具体操作步骤简述，使用三爪卡盘1将圆锚板8夹持，锁定螺栓55穿过外圈锁定孔57将径向等分机构5锁定在固定板6上，然后转动旋转盘41，旋转盘41上的外圈等分孔47与外圈定位孔45对齐，使用定位销43插入定位，再使用机床进行加工；圆锚板8上的外圈通孔81加工完成后，取下锁定螺栓55，滑移等分机构3，让内圈锁定孔58与垫块64上的螺纹孔对应，用固定螺栓63穿过内圈锁定孔58进行螺纹固定，然后取下定位销43，转动旋转盘41，旋转盘41上的内圈等分孔48与内圈定位孔46对齐，使用定位销43插入定位，再使用机床对圆锚板8的内圈通孔82进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。