一种单轮多丝放线装置的制作方法

本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种单轮多丝放线装置。

背景技术：

钢帘线广泛应用于橡胶制品，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等，作为橡胶制品的增强材料，要求具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。在钢帘线生产合股成绳工序一般使用双捻机捻制钢帘线，无论是内放线或外放线双捻机，合股成绳前的单丝或股线的放线方式均为单轮单线放线。随着钢帘线产品的不断更新，新结构钢帘线产品的不断出现，对合股成绳的双捻机提出更高要求。

现有钢帘线生产合股成绳工序的双捻机由于捻制合股的放线单丝、股线根数多，放线空间受到制约，必然使用小盘径工字轮进行放线，或者增加双捻机的旋转飞轮盘直径来满足多轮单丝放线要求，这样必然带来生产效率下降问题和增加工人的劳动强度。在现有双捻机中，如DT2G、DT3G等内放线机床生产1×2,1×3、1×4规格或2+2、4+3、 4+6等规格钢帘线时，由于单丝的放线工字轮直径大，必然导致捻制的旋转飞轮盘直径加大，因此，使得捻制速度受到限制，很有必要开发一种单轮多丝放线生产钢帘线技术来满足现有生产现状。

申请号为201620018634.4的中国实用新型专利涉及双捻机技术领域，特别是一种内放线双外收线双捻机，其包括双捻机体，所述双捻机体两端设置有左支架和右支架，所述双捻机上安装有收线机构，所述收线机构包括左捻机构和右捻机构；所述左捻机构包括安装在双捻机体上的至少一个左放线工字轮和左芯线工字轮以及安装在左支架上的左牵引轮，所述右支架上安装有右收线工字轮，所述左芯线工字轮设置在左放线工字轮下方。采用上述结构后，该专利的一种内放线双外收线双捻机，采用左捻机构和右捻机构设在双捻机上，能够实现一台双捻机生产两种不同规格的钢帘线，提高了工作效率。该专利中主要体现了一台双捻机能够生产左捻和右捻的两种规格钢帘线，但是没有在双捻机的放线上通过多丝放线技术来提高工作效率，因此仍有必要在双捻机的放线方式上作进一步研究的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种单轮多丝放线装置，能够减小飞轮盘直径从而提高运行速度，还能够减少了上盘及换丝卸盘数量从而降低了工人劳动强度。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种单轮多丝放线装置，包括机体，机体安装有放线摇篮、过捻器、牵引轮、校直器和收线轮；

放线摇篮的底板上安装有至少两个沿其轴线方向设置的放线座；

单丝从放线工字轮出来后顺次经过放线摇篮的前轴滑轮、飞轮盘和后轴滑轮后合股成钢帘线，钢帘线再顺次经过过捻器、牵引轮和校直器后收卷于收线轮上。

作为优选方案，

每个放线座的周侧设置有四个导向轮。

作为优选方案，

底板上还设置有若干导线槽和出线导轮，导线槽靠近出线侧放线座的前侧，出线导轮相对导线槽靠近底板的旋转中心。

作为优选方案，

机体包括捻机机体和收线机体；放线摇篮安装于捻机机体内，过捻器、牵引轮、校直器和收线轮安装于收线机体内。

作为优选方案，

牵引轮的数目为多个。

作为优选方案，

过捻器与后轴滑轮水平同轴设置。

作为优选方案，

放线座上能够安装直径220mm或255mm的放线工字轮，放线工字轮上至少有一组单丝。

本发明具有的有益效果：能够节省捻股机床的放线空间，可将原来多出的放线位置安装变形器，成绳架，分线盘等辅助装置以提高产品质量；还能够将现有捻股机床的内放线飞轮盘直径减小，从而能够提高捻股机床的捻制速度以及显著降低电耗吨耗成本；还能够减少工人的上盘及换丝卸盘数量，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记：

1机体；2导线槽；3放线摇篮；31飞轮盘；32放线座；4前轴滑轮；5后轴滑轮； 6过捻器；7牵引轮；8校直器；9收线轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种单轮多丝放线装置，包括机体1，机体1安装有放线摇篮3、过捻器6、牵引轮7、校直器8和收线轮9。其中，放线摇篮3的前轴和后轴分别连接动力装置从而使放线摇篮旋转而产生捻距。收线轮9为独立的收线装置，可以卷取不同型号工字轮的钢帘线产品。放线摇篮3的底板上安装有至少两个沿其轴线方向设置的放线座32；单丝从放线工字轮出来后顺次经过放线摇篮3的前轴滑轮4、飞轮盘31和后轴滑轮 5后合股成钢帘线，钢帘线再顺次经过过捻器6、牵引轮7和校直器8后收卷于收线轮9 上。由以上结构可以看出，通过将放线座32水平布置，使得飞轮盘31的直径大大减小，整机运行速度得以提高。

作为一个较佳的实施例，每个放线座32的周侧设置有四个导向轮。每个放线座32 上的放线工字轮上的单丝引出后沿顺时针顺次绕过四个导向轮完成同一方向的出线。

作为一个较佳的实施例，底板上还设置有若干导线槽2和出线导轮，导线槽靠近出线侧放线座32的前侧，出线导轮相对导线槽2靠近底板的旋转中心。经过导向轮出线后的单丝分别通过相应的导线槽2避免单丝并线造成的表面背丝等不合格问题的发生，然后再由出线导轮统一导向后从放线摇篮3中出线。

作为一个较佳的实施例，机体1包括捻机机体和收线机体；放线摇篮3安装于捻机机体内，过捻器6、牵引轮7、校直器8和收线轮9安装于收线机体内。可见，该实施例既可适用于外放线内收线机体，也可适用于内放线外收线机体。

作为一个较佳的实施例，牵引轮7的数目为多个。从过捻器6出来的钢帘线在牵引轮7上往返绕线数圈后经过校直器8再往返绕线数圈。从校直器8出来的钢帘线直接经过收线9即可点动去接头后直接启动运行。在点动及启动机床前要检查好钢帘线的走线位置，同时要压好校直器手柄，使钢帘线在校直器轴承槽中运行。

作为一个较佳的实施例，过捻器6与后轴滑轮5水平同轴设置。

作为一个较佳的实施例，放线座32上能够安装直径220mm或255mm的放线工字轮，放线工字轮上至少有一组单丝。以生产4×0.22股线为例，现有技术采用4盘0.22mm 的单丝进行单独放线，而本实施例中放线工字轮数量由4个减少为2个，每个放线工字轮上有两组单丝同时放线。这样可以采用直径更小的DT2G型号的飞轮盘，有利于机床速度的提升，速度由3300转提升到4500转，单产提升约23％，电耗下降约37％。另一方面，双丝放线也减少了工人的上盘及换丝卸盘数量，降低了工人劳动强度。

通过上述方式得到的钢帘线可以广泛应用于轮胎、传送带或胶管等橡胶制品的制造中。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。