一种无纺布分切机的制作方法

本实用新型涉及无纺布领域，特别涉及一种无纺布分切机。

背景技术：

无纺布分切机是用于对无纺布进行尺寸分切的一种设备，包括导布辊、舒展辊、刀轴、切刀轴、收卷导辊、压辊以及收卷辊，有效的对无纺布进行尺寸分切，从而提高无纺布的分切效果，但在分切无纺布时，易产生无纺布碎屑，导致分切机内部碎屑堆积。

授权公告号为CN205529619U的中国专利公开了一种分切宽度可调的无纺布分切机，电机固定于电机仓内壁，电机与主动带轮同轴连接，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，从动带轮与刀轴同轴连接，固定轴套与刀轴固定连接，刀片与固定轴套固定连接，采用可拆卸式刀片设计与结合尺寸刻度的方法，生产完一批产品之后可直接调节分切宽度，不仅降低生产成本，而且提高生产效率，为企业带来更高的效益，但是现有的无纺布分切机在分切无纺布时，易产生无纺布碎屑，导致分切机内部碎屑堆积，且无纺布分切后出现线头的现象，导致无纺布分切边出现散线，并且在对无纺布进行快速分切时，易造成无纺布拉丝现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布分切机，该无纺布分切机，分切壳体靠近分切壳体的一侧焊接有两组刀片清边板，使两组刀片清边板对无纺布分切的碎屑进行清理，保证了两组分切刀的锋利，分切刀的刀身达到清理作用，采用两组封边刀对无纺布分切边进行封合，保证了无纺布分切的质量，采用无纺布径向刃和无纺布纬向刃，有效的对无纺布进行快速分切，保证了无纺布分切的质量，使无纺布切割的碎屑通过通孔与吸气腔进行清理，避免了内部两组分切刀切割的碎屑飞溅出来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布分切机，包括分切机主体、机械臂和封边刀，所述分切机主体的上端焊接有传动面板，所述分切机主体的内部固定安装有第一二级电机，所述传动面板的内部转动连接有三组传动锟，所述传动面板上端的两侧焊接有两组侧导板，所述分切机主体内部远离第一二级电机的一侧固定安装有碎屑吸尘装置，所述碎屑吸尘装置的上端与传动面板紧密贴合，所述碎屑吸尘装置靠近传动面板的一端固定安装有分切装置，所述碎屑吸尘装置远离传动锟的一端固定安装有封边装置，所述分切装置的两侧焊接有连接端，所述分切装置的外部固定安装有分切壳体，所述分切装置的内部转动连接有转动杆，所述连接端远离转动杆的一端固定安装有第二二级电机，所述转动杆的内部固定安装有两组分切刀，所述分切壳体靠近分切壳体的一侧焊接有两组刀片清边板，所述刀片清边板的内壁与分切刀紧密贴合，所述分切装置靠近碎屑吸尘装置的上端贯穿连接有分切凹槽，所述分切凹槽与两组分切刀相对应，所述封边装置的内部固定安装有加热导体，所述加热导体的上端焊接有两组封边刀，所述封边装置的外壁靠近加热导体的一侧固定安装有温度控制盒，所述温度控制盒的两端固定连接有通电电极，所述通电电极与温度控制盒相连接。

进一步的，所述分切刀的外壁焊接有五组无纺布径向刃，所述五组无纺布径向刃呈“圆周状”进行分布，所述无纺布径向刃靠近转动杆的一端焊接有无纺布纬向刃，所述无纺布纬向刃呈“圆弧状”。

进一步的，所述两组连接端的中部贯穿连接有通孔，所述碎屑吸尘装置的内部贯穿连接有吸气腔，所述吸气腔与通孔相连接。

进一步的，所述封边装置远离碎屑吸尘装置的一端转动连接有卷料锟，所述卷料锟与三组传动锟安装在同一水平线上。

进一步的，所述分切装置远离传动锟的一侧活动连接有机械臂，所述机械臂的一端与分切机主体固定连接，所述机械臂的另一端与分切装置固定连接。

进一步的，所述两组分切刀靠近两组连接端的一端滑动安装有两组定位轴，所述两组定位轴与两组分切刀相焊接。

进一步的，所述第一二级电机靠近传动面板的一端固定安装有传动装置，所述传动装置的一端与第一二级电机紧密贴合，所述传动装置的另一端与传动锟的一端紧密贴合。

进一步的，所述碎屑吸尘装置靠近分切装置的一端转动连接四组无纺布导向齿轮，所述四组无纺布导向齿轮安装在同一水平线上，所述四组无纺布导向齿轮的外壁均焊接有齿纹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该无纺布分切机，分切壳体靠近分切壳体的一侧焊接有两组刀片清边板，刀片清边板的内壁与分切刀紧密贴合，通过两组刀片清边板与分切刀紧密贴合，使两组刀片清边板对无纺布分切的碎屑进行清理，保证了两组分切刀的锋利，由于刀片清边板的下端开口呈“圆弧状”，避免了分切刀与刀片清边板相撞造成破损现象，从而对分切刀达到保护作用，进而对分切刀的刀身达到清理作用。

2、该无纺布分切机，加热导体的上端焊接有两组封边刀，封边装置的外壁靠近加热导体的一侧固定安装有温度控制盒，温度控制盒的两端固定连接有通电电极，通过两组封边刀与加热导体相结合，有效的无纺布分切的边进行封合，此时，温度控制盒控制通电电极的电量，再控制加热导体的温度，两组“三角形状”封边刀对无纺布分切边进行封合，保证了无纺布分切的质量，避免了无纺布分切后出现线头的现象，解决了无纺布分切边散线的问题，从而提高无纺布分切的工作效率。

3、该无纺布分切机，分切刀的外壁焊接有五组无纺布径向刃，无纺布径向刃靠近转动杆的一端焊接有无纺布纬向刃，通过无纺布径向刃和无纺布纬向刃，有效的对无纺布进行快速分切，无纺布纬向刃先对无纺布表面进行分切，无纺布纬向刃再对无纺布纬向进行分切，保证了无纺布分切的质量，避免了分切时造成拉丝现象，提高了无纺布分切的工作效率。

4、该无纺布分切机，分切装置的外部固定安装有分切壳体，通过分切壳体有效的达到外壳保护作用，保证了分切装置内部无纺布切割的稳定性，避免了内部两组分切刀切割的碎屑飞溅出来，从而达到安全保护作用。

5、该无纺布分切机，两组连接端的中部贯穿连接有通孔，碎屑吸尘装置的内部贯穿连接有吸气腔，通过通孔与吸气腔相结合，使无纺布切割的碎屑通过通孔与吸气腔进行清理，保证了分切装置内部无纺布分切的整洁性，避免了分切装置内部碎屑堆积的现象，提高了无纺布分切机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的无纺布分切机结构示意图；

图2为本实用新型的分切装置与碎屑吸尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的分切刀结构示意图；

图4为本实用新型的封边装置结构示意图。

图中，1、分切机主体；101、第一二级电机；102、传动装置；2、传动面板；3、传动锟；4、侧导板；5、分切装置；501、第二二级电机；502、连接端；503、分切壳体；504、刀片清边板；505、转动杆；506、分切刀；5061、无纺布径向刃；5062、无纺布纬向刃；507、定位轴；6、碎屑吸尘装置；601、分切凹槽；602、无纺布导向齿轮；603、吸气腔；604、通孔；7、封边装置；701、温度控制盒；702、通电电极；703、加热导体；704、封边刀；8、机械臂；9、卷料锟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布分切机，包括分切机主体1、机械臂8和封边刀704，分切机主体1的上端焊接有传动面板2，分切机主体1的内部固定安装有第一二级电机101，传动面板2的内部转动连接有三组传动锟3，三组传动锟3均匀布置在传动面板2的内部，三组传动锟3安装在同一水平线上，使无纺布进行压合传导，此时，第一二级电机101转动并带动三组传动锟3进行转动，使无纺布传导向前，传动面板2上端的两侧焊接有两组侧导板4，从而对无纺布达到导向作用，分切机主体1内部远离第一二级电机101的一侧固定安装有碎屑吸尘装置6，碎屑吸尘装置6的上端与传动面板2紧密贴合，碎屑吸尘装置6靠近传动面板2的一端固定安装有分切装置5，碎屑吸尘装置6远离传动锟3的一端固定安装有封边装置7，分切装置5的两侧焊接有连接端502，分切装置5的外部固定安装有分切壳体503，分切壳体503达到外壳保护作用，避免了内部两组分切刀506切割的碎屑飞溅出来，从而达到安全保护作用，分切装置5的内部转动连接有转动杆505，连接端502远离转动杆505的一端固定安装有第二二级电机501，第二二级电机501与转动杆505轴心共线，第二二级电机501带动转动杆505进行旋转，转动杆505的内部固定安装有两组分切刀506，转动杆505带动两组分切刀506进行旋转，对无纺布进行分切，分切壳体503靠近分切壳体503的一侧焊接有两组刀片清边板504，刀片清边板504的下端开口呈“圆弧状”，刀片清边板504的内壁与分切刀506紧密贴合，通过两组刀片清边板504与分切刀506紧密贴合，使两组刀片清边板504对无纺布分切的碎屑进行清理，保证了两组分切刀506的锋利，由于刀片清边板504的下端开口呈“圆弧状”，避免了分切刀506与刀片清边板504相撞造成破损现象，从而对分切刀506达到保护作用，进而对分切刀506的刀身达到清理作用，分切装置5靠近碎屑吸尘装置6的上端贯穿连接有分切凹槽601，分切凹槽601与两组分切刀506相对应，使两组分切刀506在分切凹槽601内部进行旋转，封边装置7的内部固定安装有加热导体703，加热导体703的上端焊接有两组封边刀704，两组封边刀704的上端横截面呈“三角形状”，封边装置7的外壁靠近加热导体703的一侧固定安装有温度控制盒701，温度控制盒701的两端固定连接有通电电极702，通电电极702与温度控制盒701相连接，通过两组封边刀704与加热导体703相结合，有效的无纺布分切的边进行封合，此时，温度控制盒701控制通电电极702的电量，再控制加热导体703的温度，两组“三角形状”封边刀704对无纺布分切边进行封合，保证了无纺布分切的质量，避免了无纺布分切后出现线头的现象，解决了无纺布分切边散线的问题，从而提高无纺布分切的工作效率。

进一步的，分切刀506的外壁焊接有五组无纺布径向刃5061，五组无纺布径向刃5061呈“圆周状”进行分布，无纺布径向刃5061靠近转动杆505的一端焊接有无纺布纬向刃5062，无纺布纬向刃5062呈“圆弧状”，通过无纺布径向刃5061和无纺布纬向刃5062，有效的对无纺布进行快速分切，无纺布纬向刃5062先对无纺布表面进行分切，无纺布纬向刃5062再对无纺布纬向进行分切，保证了无纺布分切的质量，避免了分切时造成拉丝现象，提高了无纺布分切的工作效率。

进一步的，两组连接端502的中部贯穿连接有通孔604，碎屑吸尘装置6的内部贯穿连接有吸气腔603，吸气腔603与通孔604相连接，通过通孔604与吸气腔603相结合，使无纺布切割的碎屑通过通孔604与吸气腔603进行清理，保证了分切装置5内部无纺布分切的整洁性，避免了分切装置5内部碎屑堆积的现象，提高了无纺布分切机的工作效率。

进一步的，封边装置7远离碎屑吸尘装置6的一端转动连接有卷料锟9，卷料锟9与三组传动锟3安装在同一水平线上，通过三组传动锟3有效的将无纺布进行传动，从而达到送料效果。

进一步的，分切装置5远离传动锟3的一侧活动连接有机械臂8，机械臂8的一端与分切机主体1固定连接，机械臂8的另一端与分切装置5固定连接，通过机械臂8有效的控制分切装置5分切无纺布的高度，从而达到可调节效果。

进一步的，两组分切刀506靠近两组连接端502的一端滑动安装有两组定位轴507，两组定位轴507与两组分切刀506相焊接，通过两组定位轴507有效的控制两组分切刀506之间的间距，使两组分切刀506定位在转动杆505处，从而增加两组分切刀506分切无纺布的稳定性。

进一步的，第一二级电机101靠近传动面板2的一端固定安装有传动装置102，传动装置102的一端与第一二级电机101紧密贴合，传动装置102的另一端与传动锟3的一端紧密贴合，通过第一二级电机101进行旋转，第一二级电机101带动传动装置102进行转动，从而带动传动锟3进行转动，从而达到动力转换效果。

进一步的，碎屑吸尘装置6靠近分切装置5的一端转动连接四组无纺布导向齿轮602，四组无纺布导向齿轮602安装在同一水平线上，四组无纺布导向齿轮602的外壁均焊接有齿纹，通过无纺布导向齿轮602进行旋转，从而带动无纺布进行分切，有效的达到传动效果，由于四组无纺布导向齿轮602的外壁均焊接有齿纹，增加了无纺布与无纺布导向齿轮602的摩擦力，从而增加了无纺布分切的稳定性，避免了无纺布分切时出现位移现象。

具体实施过程，当使用者对该无纺布分切机进行操作时，首先，使用者打开开关，此时，封边装置7处于预热状态，温度控制盒701控制通电电极702的电流，通电电极703通电后温度逐渐升高，从而控制封边刀704的温度，然后，打开第一二级电机101，通过第一二级电机101进行旋转，第一二级电机101带动传动装置102进行转动，从而带动三组传动锟3进行转动，再将无纺布放置于三组传动锟3外壁，从而将无纺布传导到分切装置5处，其次，第二二级电机501带动转动杆505进行旋转，从而带动两组分切刀506进行旋转，此时，四组无纺布导向齿轮602传动无纺布进行分切，由于刀片清边板504的下端开口呈“圆弧状”，避免了分切刀506与刀片清边板504相撞造成破损现象，使两组刀片清边板504对无纺布分切的碎屑进行清理，这时，当两组分切刀506对无纺布进行分切时，无纺布纬向刃5062先对无纺布表面进行分切，无纺布纬向刃5062再对无纺布纬向进行分，接着，分切凹槽601内部的通孔604将分切产生的碎屑进行清理，从而达到清洁效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。