一种电容器防水装置的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，尤其涉及一种电容器防水装置。

背景技术：

目前，在防水电容器制造过程中，先在电容器铝壳体底部粘贴普通无粘性垫片，然后将套管套设于铝壳体的外侧，通过套管将无粘性垫片固定。现有的这种方式耐水性较差，水容易从套管与垫片之间的缝隙进入电容器内部，从而造成电容器失效或损坏。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电容器防水装置，其防水好绝缘效果都较好。

为达成上述目的，本实用新型提供一种电容器防水装置，所述防水装置包括套管、第一垫片和第二垫片，

所述套管包括筒状部和包边部，所述筒状部和包边部一体设置，所述包边部位于筒状部的一端，并自筒状部的一端边沿沿筒状部径向向内收缩，

所述筒状部包覆于电容器壳体的外围，所述包边部包覆于所述电容器壳体的底部；

所述第一垫片位于所述电容器壳体的底部，且位于所述包边部的内侧；

所述第二垫片位于所述电容器壳体的底部，且位于所述包边部的外侧。

进一步地，所述第二垫片为防水垫片。

进一步地，所述包边部包覆于电容器壳体的底部靠近边缘处，所述第二垫片同时贴合于所述第一垫片和包边部的外侧。

进一步地，所述第二垫片的尺寸与电容器壳体的底部尺寸相吻合。

进一步地，所述第二垫片的厚度为0.1-0.5mm。

进一步地，所述第二垫片的厚度为0.2mm。

进一步地，所述第二垫片的厚度大于所述第一垫片的厚度。

进一步地，所述电容器壳体为铝壳体，所述铝壳体内容纳有电子元件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将采用本实用新型的防水装置包覆的电容器放在水中浸泡1星期，剥开套管垫片，检测电容铝壳没有液体侵入，满足IP54等级要求，防水效果较好；且和未浸水的电容器相比，采用本实用新型防水装置的电容器浸水后漏电流略有上升，但仍可承受2500VAC耐压，保持1min，电容绝缘效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的电容器防水装置的结构示意图；

图2为本实用新型的防水垫片在一个实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型的防水垫片在另一个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为电容器防水装置的结构示意图。如图1所示，所述防水装置包括套管1、第一垫片2和第二垫片3。所述套管1套设于电容器壳体4外侧，所述电容器壳体4内容纳有电子元件，所述电容器壳体4为铝壳体。

所述套管1包括筒状部11和包边部12，所述筒状部11和包边部12一体设置，所述包边部12位于筒状部11的一端，并自筒状部11的一端边沿沿筒状部11径向向内收缩，

所述筒状部11包覆于电容器壳体4的外围，所述包边部12包覆于所述电容器壳体4的底部；

所述第一垫片2位于所述电容器壳体4的底部，且位于所述包边部12的内侧；

所述第二垫片3位于所述电容器壳体的底部，且位于所述包边部12的外侧。

优选地，所述第二垫片3为防水垫片。

所述包边部12包覆于电容器壳体4的底部靠近边缘处，所述第二垫片3同时贴合于所述第一垫片2和包边部12的外侧，防止水通过第二垫片3与包边部12和第一垫片2之间的间隙进入电容器内。

所述第二垫片3的尺寸与电容器壳体4的底部尺寸相吻合。

所述第二垫片3的厚度为0.1-0.5mm，优选地，所述第二垫3片的厚度为0.2mm。

所述第二垫片3的厚度大于所述第一垫片2的厚度。

请参阅图2，其为本实用新型的防水垫片在一个实施例中的结构示意图。如图2所示，所述防水垫片3包括基底层31和防水层32。所述基底层31为塑料层，所述防水层32为粘结层。

所述基底层31为PET层、PBT层、PC层和PPS层中的一层或多层。该材料的基底层具有耐高温、高可靠性等特点，能够满足电容器高温如105°及5000h的寿命要求。

所述粘结层32为聚氨酯层、环氧树脂层、有机硅层和改性PVA层中的一层或多层。本实用新型的粘结层具有防水、耐热和耐光照等特点。

所述基底层31包括第一贴合部311和第二贴合部312，所述第二贴合部312突出于所述第一贴合部311。

所述粘结层32包括第一粘结部321和第二粘结部322，所述第二粘结部322突出于所述第一粘结部321，所述第一粘结部321与所述第一贴合部311相对应贴合，所述第二粘结部322与所述第二贴合部312相对应贴合。

该突出的第二贴合部312可与第一垫片2相吻合贴合，从而大大提高电容器的防水性能。

所述防水垫片3的厚度为0.1-0.5mm。优选地，所述防水垫片3的厚度为0.2mm。

所述基底层31的厚度大于所述粘结层32的厚度。

所述第二贴合部312突出于所述第一贴合部311的高度为0.1-0.5mm。

通过对电容器防水防尘测试得知。采用本实用新型防水垫片的单体电容可以满足UL61800中对防水防尘测试的要求，即测试后水和尘允许接触电容外部所用的套管及底板等绝缘材料，但不能通过它们或它们之间的缝隙进入从而接触到电容本体。

请参阅图3，图3为本实用新型的防水垫片在另一个实施例中的结构示意图。如图3所示，所述防水垫片包括基底层33和防水层34。所述基底层33为塑料层，所述防水层34为粘结层。

所述基底层33为PET层、PBT层、PC层和PPS层中的一层或多层。该材料的基底层具有耐高温、高可靠性等特点，能够满足电容器高温如105°及5000h的寿命要求。

所述粘结层34为聚氨酯层、环氧树脂层、有机硅层和改性PVA层中的一层或多层。本实用新型的粘结层具有防水、耐热和耐光照等特点。

所述粘结层34包括第一粘结部341和第二粘结部342，所述第二粘结部342突出于所述第一粘结部341。

所述第二粘结部的厚度大于所述第一粘结部的厚度，通过外力作用下，第二粘结部可与第一垫片紧密贴合。

所述防水垫片的厚度为0.1-0.5mm。优选地，所述防水垫片的厚度为0.2mm。

所述基底层的厚度大于所述粘结层的厚度。

浸水试验

根据UL508C关于防水防尘要求及判断标准：单体电容可以满足UL508C Clause 9.6c)中对防水防尘测试的要求，即测试后水和尘允许接触电容外部所用的套管及底板等绝缘材料，但不得通过它们或它们之间的缝隙进入从而接触到电容本体(本体视为带电部件)。

将采用本实用新型的防水装置包覆的电容器放在质量浓度为1％的氯化钠溶液中浸泡1星期，剥开套管垫片，检测电容铝壳没有液体侵入，满足IP54等级要求，防水效果较好。

绝缘耐压试验

请参阅表1，表1为在质量浓度为1％的氯化钠溶液中浸泡时间为漏电流之间关系。

表1浸泡时间为漏电流之间关系表

由表1可知，和未浸泡产品相比，浸泡品漏电流略有上升，但仍可承受2500VAC耐压，保持1min，电容绝缘效果较好。

本实用新型通过将电容器放在质量浓度为1％的氯化钠溶液中浸泡1星期，剥开套管垫片，检测电容铝壳没有液体侵入，满足IP54等级要求，具有较好的防水效果；且和未浸泡的电容器相比，采用本实用新型防水装置的电容器浸泡后漏电流略有上升，但仍可承受2500VAC耐压，保持1min，电容绝缘效果较好。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。