一种生产线圈用的绕线机的制作方法

本实用新型涉及线圈生产设备技术领域，具体为一种生产线圈用的绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线、锡线的缠绕。

目前，线圈卷绕定型主要是通过人工上线，利用绕线装置进行线圈骨架的卷绕，再通过人手卸线圈，之后，其又通过人手把线圈按压到模型上进行定型，线圈在定型过程中容易出现松散，定型效果差，也容易出现骨架绕线不紧凑的现象，影响产品质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的绕线机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产线圈用的绕线机，以解决上述背景技术中提出一般的绕线机在使用过程中线圈容易出现松散，定型效果差，也容易出现骨架绕线不紧凑的现象，影响产品质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线圈用的绕线机，包括底座、固定基座、主轴和压轮，所述底座的左端上方设置有主体外壳，且主体外壳的左端安装有固定螺丝，所述固定基座的上方设置有电动机，且固定基座位于主体外壳的内部，所述电动机的右端连接有主动轮，且主动轮的上方设置有传动轮，所述传动轮的右侧设置有轴套，且轴套的右侧设置有夹板，所述主轴的右端设置有固定轴承，且主轴位于夹板的右侧，所述固定轴承的右侧设置有压紧弹簧，且压紧弹簧的右侧设置有支撑套，所述支撑套的下方设置有支撑柱，且支撑柱的下端固定有连接座，所述压轮的内部设置有副轴，且压轮位于主轴的下方，所述副轴的左右两端均设置有承压弹簧。

优选的，所述主体外壳的下端和固定基座均通过固定螺丝与底座的上端表面相连接，且电动机的下端与固定基座之间为焊接，同时电动机的右端与主动轮之间为固定连接。

优选的，所述主动轮与传动轮之间为齿轮啮合传动，且主动轮与传动轮之间的传动比为4：1。

优选的，所述主轴右侧的夹板内部设置有固定轴承，并且夹板的右侧表面通过个压紧弹簧与支撑柱的上端左侧表面相连接，同时夹板通过压紧弹簧构成弹性结构。

优选的，所述主轴自左向右依次贯穿于轴套、夹板、固定轴承和支撑套的内部，且主轴的中轴线与传动轮的中轴线之间相互重合。

优选的，所述压轮通过副轴构成旋转结构，且副轴的中轴线与压轮的中轴线之间相互重合，并且副轴的中轴线与主轴的中轴线之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线圈用的绕线机，相比于普通的绕线机，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，在使用过程中线圈不会出现松散的情况，保持绕线过程中的双向压力，让线圈具有良好的定型效果，提高线圈产品的质量，有效的满足了人们的使用需求；主体外壳的安装方式结构较为简单，便于对内部传动结构进行维护保养，并且电动机与主动轮的直接连接具有较为稳定的瞬时启动速度；主动轮与传动轮之间的传动比具有对电动机的减速能力，齿轮传动结构传动比较为精确，效率高，结构紧凑，并且具有较长的使用寿命；通过夹板可以对线圈进行限位操作，避免绕线过程中线圈的跑偏，从而影响绕线质量，而右侧的夹板通过压紧弹簧可以对线圈施加水平方向上的压力，保持绕线的紧凑性；主轴通过传动轮实现主动，而主轴的右端通过固定轴承可以实现在水平固定的前提保持持续转动；压轮可以对线圈施加垂直方向上的作用力，使线圈的绕线过程拥有良好的定型作用，保持金属线之间的紧密贴合，并且压轮通过副轴以及线圈与压轮表面接触产生的摩擦力形成转动，减少定型过程中的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型压紧弹簧放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视外部结构示意图。

图中：1、底座，2、主体外壳，3、固定螺丝，4、固定基座，5、电动机，6、主动轮，7、传动轮，8、轴套，9、夹板，10、主轴，11、固定轴承，12、压紧弹簧，13、支撑套，14、支撑柱，15、连接座，16、压轮，17、副轴，18、承压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线圈用的绕线机，包括底座1、固定基座4、主轴10和压轮16，底座1的左端上方设置有主体外壳2，且主体外壳2的左端安装有固定螺丝3，固定基座4的上方设置有电动机5，且固定基座4位于主体外壳2的内部，主体外壳2的下端和固定基座4均通过固定螺丝3与底座1的上端表面相连接，且电动机5的下端与固定基座4之间为焊接，同时电动机5的右端与主动轮6之间为固定连接，主体外壳2的安装方式结构较为简单，便于对内部传动结构进行维护保养，并且电动机5与主动轮6的直接连接具有较为稳定的瞬时启动速度，电动机5的右端连接有主动轮6，且主动轮6的上方设置有传动轮7，主动轮6与传动轮7之间为齿轮啮合传动，且主动轮6与传动轮7之间的传动比为4：1，主动轮6与传动轮7之间的传动比具有对电动机5的减速能力，齿轮传动结构传动比较为精确，效率高，结构紧凑，并且具有较长的使用寿命，传动轮7的右侧设置有轴套8，且轴套8的右侧设置有夹板9，主轴10的右端设置有固定轴承11，且主轴10位于夹板9的右侧，主轴10自左向右依次贯穿于轴套8、夹板9、固定轴承11和支撑套13的内部，且主轴10的中轴线与传动轮7的中轴线之间相互重合，主轴10通过传动轮7实现主动，而主轴10的右端通过固定轴承11可以实现在水平固定的前提保持持续转动，固定轴承11的右侧设置有压紧弹簧12，且压紧弹簧12的右侧设置有支撑套13，主轴10右侧的夹板9内部设置有固定轴承11，并且夹板9的右侧表面通过4个压紧弹簧12与支撑柱14的上端左侧表面相连接，同时夹板9通过压紧弹簧12构成弹性结构，通过夹板9可以对线圈进行限位操作，避免绕线过程中线圈的跑偏，从而影响绕线质量，而右侧的夹板9通过压紧弹簧12可以对线圈施加水平方向上的压力，保持绕线的紧凑性，支撑套13的下方设置有支撑柱14，且支撑柱14的下端固定有连接座15，压轮16的内部设置有副轴17，且压轮16位于主轴10的下方，压轮16通过副轴17构成旋转结构，且副轴17的中轴线与压轮16的中轴线之间相互重合，并且副轴17的中轴线与主轴10的中轴线之间相互平行，压轮16可以对线圈施加垂直方向上的作用力，使线圈的绕线过程拥有良好的定型作用，保持金属线之间的紧密贴合，并且压轮16通过副轴17以及线圈与压轮16表面接触产生的摩擦力形成转动，减少定型过程中的摩擦力，副轴17的左右两端均设置有承压弹簧18。

工作原理：在使用该生产线圈用的绕线机时，首先该装置在生产时为整装生产，故拆装调试等操作便可以直接使用，使用时将线圈套于主轴10的外部，依靠主轴10两侧的夹板9对其进行压紧固定，其中右侧的夹板9通过压紧弹簧12可以对线圈施加水平方向上的压力，保持绕线的紧凑性，安装同时需保持压轮16与线圈之间的相接触，压轮16可以对线圈施加垂直方向上的作用力，使线圈的绕线过程拥有良好的定型作用，保持金属线之间的紧密贴合，而压轮16的大小规格可以根据线圈的大小规格进行跟换操作，其次启动电动机5带动主动轮6旋转，通过齿轮啮合使传动轮7带动主轴10旋转，从而实现线圈的旋转进行绕线操作，主轴10的右端可以通过固定轴承11可以实现在水平固定的前提保持持续转动，，这就是该生产线圈用的绕线机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。