用于防护定子线圈的钢平台的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机组安装领域，尤其是一种用于防护定子线圈的钢平台。

背景技术：

目前，水电站转子是水轮发电机组的核心部件，由转子支架、磁轭冲片、磁极等组成，是水轮发电机组中重量最大的部件。受运输条件限制，水电站转子往往在安装间现场组装，主要包括中心体调整、磁轭叠装、磁极挂装、磁极绕组安装、制动环板安装、整体耐压等工序。转子现场组装并验收合格后，采用厂房两台桥机加平衡梁方式将转子整体吊入机坑。

为避免吊装过程中转子中心偏移与定子相撞，在转子即将进入定子时，必须安排一定数量的监测人员，将提前准备好的防撞木条均匀地布置在定、转子之间，并不断地将防撞木条上下抽动，根据其单侧木条的松紧度或卡阻情况，及时调整转子的中心位置，确保转子与定子不发生碰撞。一定数量的监测人员从定子机座外侧通过爬梯爬到3米左右高度的定子上端，须踩踏经过定子汇流环，均匀地布置在定子上端线圈处。这样，监测人员存在高空危险作业，踩踏定子汇流环、线圈容易对其绝缘造成损伤，从而影响了设备安装质量，施工操作极其不方便，不利于安全文明施工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于防护定子线圈的钢平台，可以解决水轮发电机转子吊装时转子中心监测人员高空危险作业、定子线圈上端部踩踏易损伤的问题，既保护了设备又安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于防护定子线圈的钢平台，包括中间开孔的防护平台，防护平台由若干段平台板拼接组成，平台板为弧形段平台板或梯形段平台板，每两段平台板拼接于水轮发电机定子机座的支撑板处，防护平台中间的孔与水轮发电机的转子相配合，防护平台外侧两端与各水轮发电机定子机座的支撑板固定连接，防护平台内外两侧设置有可拆卸踢脚板，防护平台外侧安装有可拆卸平台防护栏杆，爬梯一端安装于厂房发电机层上，爬梯另一端与防护平台连接，爬梯两侧设置有可拆卸安全防护栏杆。

若干段平台板通过螺栓拼接组成一个整体平台。

平台板为由花纹钢板或角钢制成的平台板体。

防护平台外侧两端底部设置有侧立布置的多块连接板，各连接板底端处开设有圆孔，通过圆孔采用螺栓、螺母、垫片与各水轮发电机定子机座的支撑板紧固连接。

本实用新型提供的用于防护定子线圈的钢平台，其中间孔能使转子安全顺利的穿过，防护平台由若干段平台板拼接组成并与水轮发电机定子机座的支撑板固定连接，给施工人员创造了一个安全、宽敞的操作平台；踢脚板和安全防护栏杆起到了更好的保护作用，结构简单，拆装方便，整体稳定性较好，制造成本低，操作容易，可以解决水轮发电机转子吊装时转子中心监测人员高空危险作业、定子线圈上端部踩踏易损伤的问题，满足了水轮发电机转子吊装时定子线圈上端部成品保护的需要，既保护了设备又安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于防护定子线圈的钢平台，包括中间开孔的防护平台1，防护平台1由若干段平台板拼接组成，平台板为弧形段平台板或梯形段平台板，每两段平台板拼接于水轮发电机定子机座5的支撑板6处，防护平台1中间的孔与水轮发电机的转子7相配合，防护平台1外侧两端与各水轮发电机定子机座5的支撑板6固定连接，防护平台1内外两侧设置有可拆卸踢脚板3，防护平台1外侧安装有可拆卸平台防护栏杆，爬梯2一端安装于厂房发电机层8上，爬梯2另一端与防护平台1连接，爬梯2两侧设置有可拆卸安全防护栏杆4。

若干段平台板通过螺栓拼接组成一个整体平台。

平台板为由花纹钢板或角钢制成的平台板体。

防护平台1外侧两端底部设置有侧立布置的多块连接板，各连接板底端处开设有圆孔，通过圆孔采用螺栓、螺母、垫片与各水轮发电机定子机座5的支撑板6紧固连接；连接板优选为采用槽钢制成的连接板。

可拆卸踢脚板3中，踢脚板体通过合页设置于防护平台1内外两侧。

可拆卸平台防护栏杆中，栏杆体的下部杆体插接于防护平台1上的钢管制成的筒体内；

可拆卸安全防护栏杆4中，栏杆体的下部杆体插接于防护平台1上的钢管制成的筒体内。

可拆卸平台防护栏杆和可拆卸安全防护栏杆4采用钢管制作而成，高度1.2米；

踢脚板3采用钢板制作而成，高度200毫米。

可拆卸平台防护栏杆和可拆卸安全防护栏杆4上涂覆有红白相间的防锈漆层，踢脚板3上涂覆有黄黑相间的防锈漆层，其余钢构件上涂覆有杏黄色防锈漆层。

本实用新型在水轮发电机转子吊装时还能对定子线圈9上端部、定子汇流环10起到成品保护的作用。

本实用新型的安装过程如下：

在制作厂内提前完成本实用新型各构件的制作和涂装，运输至施工现场，在转子吊装前采用螺栓将若干段平台板组装成整体平台，并用螺栓与定子机座5的上支撑板6连接固定。防护平台1搭设完毕，再安装爬梯2。