一种自动调压平幅织布轧水机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种自动调压平幅织布轧水机。

背景技术：

织印染工序中，常常需要将潮湿的布通过松式烘燥机烘干，或通过烘筒烘干，但是对过于潮湿的布进行烘干显然不够经济，最好在烘干之前进行脱水，而脱水机只能对绳状的布进行甩干，不能对展平的布进行脱水，为此人们研制出了平幅织布轧水机，平幅织布轧水机是一种用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分，以减少水和热能消耗的设备，主要用于展平的布脱水。

但是，现有的平幅织布轧水机存在以下缺点：

1、现有的平幅织布轧水机大多为固定式，其上下轧辊之间的间隙无法调节，但是纺织厂生产的布匹多种多样，多种种类的布匹的厚度大多不同，因而较厚的布匹和较薄布匹在经过现有的轧水机时所受到的轧水压力不同，每种厚度的布匹的轧水效果也不尽相同。

2、现有的平幅织布轧水机的轧水速度无法调节，致使操作者无法通过控制布匹轧水的快慢达到提高整个纺织加工流程效率的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调压平幅织布轧水机，解决了现有的技术无法自动调压，并且轧水速度无法调节，使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调压平幅织布轧水机，包括机架、上轧辊、下轧辊、转动轴和皮带，所述机架的底端安装有底座，所述机架的上端中间位置上安装有液压缸，所述液压缸的底端液压传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有轧辊架，所述轧辊架的底端安装有上轧辊，所述上轧辊的正下方设置有下轧辊，所述下轧辊插接在转动轴上，所述转动轴的一端安装有从动轮，所述机架的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述机架的后端横向对称安装有两个转动座，两个所述转动座之间活动连接有导布辊，所述下轧辊的正下方设置有导水盘，所述机架的底部在驱动电机的一侧设置有蓄电箱，所述机架的顶端安装有LED照明灯，所述机架的一侧安装有电控箱。

优选的，所述上轧辊上间隔均匀嵌入有多个压力传感器，并且压力传感器与电控箱电性连接。

优选的，所述驱动电机和主动轮之间安装有无级变速器，并且无级变速器与电控箱电性连接。

优选的，所述电控箱上设置有调速键和电源键。

优选的，所述电控箱分别与液压缸、驱动电机、LED照明灯和蓄电箱电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械制造用机械清洁装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置液压缸、液压伸缩杆、上轧辊、下轧辊和压力传感器，使用时，当展开的布匹由导布辊传导至上轧辊和下轧辊之间时，压力传感器可识别出布匹所受轧辊的压力，并将压力信息传递至电控箱内，当压力值低于电控箱内提前设定的压力值时，电控箱自动控制液压缸驱动液压伸缩杆向下伸长，液压伸缩杆推动上轧辊向下移动直至压力传感器监测到的压力值达到设定值为止，同时当压力传感器监测到的压力值高于设定值时，电控箱会自动开启液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆向上收缩，减小布匹受到的压力，从而可实现自动调压的目的，使每种布匹收到的压力均衡，避免出现不同布匹轧水效果差别较大的问题，本实用新型可实现自动调压，稳定性高。

(2)本实用新型通过设置无级变速器，使用时，当下轧辊的转动速度过快使得纺织布料供应不足时，操作人员可按动电控箱上的调速键中的减号键，此时可无级变速器降低驱动电机的转动速度，从而降低下轧辊转动速度，同样当下轧辊的转速过慢，可按动调速键上的加号键通过无级变速器提高驱动电机的转速，从而提高下轧辊的转动速度，本实用新型可根据实际需要调节布匹轧水的速度，从而使本加工环节更好的配合其他加工环节，提高整个纺织加工流程的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型电控箱的结构示意图。

图中：1机架、2底座、3液压缸、4液压伸缩杆、5轧辊架、6上轧辊、7下轧辊、8转动轴、9从动轮、10驱动电机、11无级变速器、12主动轮、13皮带、14转动座、15导布辊、16蓄电箱、17LED照明灯、18导水盘、19电控箱、20压力传感器、21调速键、22电源键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调压平幅织布轧水机，包括机架1、上轧辊6、下轧辊7、转动轴8和皮带13，机架1的底端安装有底座2，机架1的上端中间位置上安装有液压缸3，液压缸3的底端液压传动连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端安装有轧辊架5，轧辊架 5的底端安装有上轧辊6，上轧辊6的正下方设置有下轧辊7，下轧辊7插接在转动轴8上，转动轴8的一端安装有从动轮9，机架1的底端设置有驱动电机10，驱动电机10的转轴端安装有主动轮12，主动轮12通过皮带13与从动轮9转动连接，机架1的后端横向对称安装有两个转动座14，两个转动座 14之间活动连接有导布辊15，下轧辊7的正下方设置有导水盘18，机架1的底部在驱动电机10的一侧设置有蓄电箱16，机架1的顶端安装有LED照明灯 17，机架1的一侧安装有电控箱19，上轧辊6上间隔均匀嵌入有多个压力传感器20，并且压力传感器20与电控箱19电性连接，驱动电机10和主动轮 12之间安装有无级变速器11，并且无级变速器11与电控箱19电性连接，电控箱19上设置有调速键21和电源键22，电控箱19分别与液压缸3、驱动电机10、LED照明灯17和蓄电箱16电性连接。

使用时，按动电控箱19上的电源键22，此时驱动电机10转轴带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带13带动从动轮9转动，从动轮9带动下轧辊 7转动，当展开的布匹由导布辊15传导至上轧辊6和下轧辊7之间时，压力传感器20可识别出布匹所受轧辊的压力，并将压力信息传递至电控箱19内，当压力值低于电控箱19内提前设定的压力值时，电控箱19自动控制液压缸3 驱动液压伸缩杆4向下伸长，液压伸缩杆4推动上轧辊6向下移动直至压力传感器20监测到的压力值达到设定值为止，同时当压力传感器20监测到的压力值高于设定值时，电控箱19会自动开启液压缸3，液压缸3驱动液压伸缩杆4向上收缩，减小布匹受到的压力，从而可实现自动调压的目的，当下轧辊7的转动速度过快使得纺织布料供应不足时，操作人员可按动电控箱19 上的调速键21中的减号键，此时无级变速器11降低驱动电机10的转动速度，从而降低下轧辊7转动速度，同样当下轧辊7的转速过慢，可按动调速键21 上的加号键通过无级变速器11提高驱动电机10的转速，从而提高下轧辊7 的转动速度。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸3、液压伸缩杆4、上轧辊6、下轧辊7、无级变速11和压力传感器20，解决了现有的技术无法自动调压，并且轧水速度无法调节，使用不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。