一种针织横机的拉线拆片装置的制作方法

本实用新型涉及针织横机配套使用的功能装置，特别是生产中进行自动拆片的组合式装置。

背景技术：

电脑针织横机是针织毛衫行业的基础设备，行业的保有量大，目前大量的针织成衣产品采用横机进行生产。在日常连续生产中，采用人工进行剪线、分片的工作，占用了50％的工作量，使生产效率和产品成本无法降低。虽然有部分横机进行了升级，但大量仍在使用的电脑横机还需要进行人工拆片。曾经市场上出现一种拆片机，与电脑横机配合使用。在实践中这种拆片机的应用存在不少的问题：1.结构复杂、体积大，不方便安装配置；2.剪线只能剪拆线，不能剪掉其它线头；3.多占用1-2把专用纱嘴，并且只能使用专用拆片纱，使用成本高。因此，这种拆片机并不能很好地解决横机编织过程的剪线、分片问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于开发一种拉线拆片装置，使用本装置在横机编织过程中能自动切断拆线，通过拉动拆线使编织完成的成品料片脱离横机。克服现有采用针织横机进行针织生产过程中人工拆片需耗费大量体力劳动的状况。

为实现上述目的，采用的技术方案是，一种针织横机的拉线拆片装置，包括安装在针织横机针板上的至少一根切线刀针。还包括一个拆线纱嘴和一个第一撞杆机构。拆线纱嘴由纱嘴座连接一个纱线夹固器构成，可滑动安装在针织横机的滑轨。第一撞杆机构由纱嘴座安装撞杆组成，固定安装在相邻的滑轨上。纱线夹固器由架体、转角轮、插杆控制轮、穿线柱和连接在穿线柱上的插杆组成。转角轮的边沿生成四个呈中心对称布置的推挡部，与撞杆配合，使转角轮转动，转角轮通过转轴连接插杆控制轮。插杆控制轮为圆柱体，侧面生成两道与中心轴垂直的沟槽，两道沟槽在同一平面上。插杆控制轮生成沿圆周均匀布置的四个定位冠状凹孔，架体插装有压缩弹簧和定位珠，定位珠与冠状孔配合，使插杆控制轮转动一定角度后自动定位。架体生成柱孔，穿线柱插装在柱孔内，后端连接插杆和压缩弹簧，穿线柱的前端连接挡片，挡片后部生成穿线孔。插杆的另一端顶靠在插杆控制轮的沟槽内。撞杆为前窄后宽，前端向后弯曲的条状，后端套装固定螺栓固定在纱嘴座延伸连接的固定架上。固定螺拴套装扭力弹簧，扭力弹簧两端卡接在限位柱和固定架上，使撞杆与固定架形成可转动连接。撞杆上连接限位柱，上面套装调整螺栓，通过调整螺栓调节撞杆的角度，使撞杆与转角轮的推挡部对正。

本实用新型组合了切线刀针、拆线纱嘴、撞杆机构构成完整的拆线装置，结合电脑横机的控制程序，控制切线刀针在每一片织片开始编织时把织片左边的拆线切断，开始编织直到穿过横机下部的罗拉。拆线纱嘴向右移动，直到转角轮被撞杆推动，转角轮转动使插杆控制轮转动、插杆向后移动，进而穿线柱向柱孔内移动。此时，事先牵引并穿过穿线柱的拆线被夹紧在穿线柱与架体上。拆线纱嘴继续向右移动，就牵引拆线与织片分离，使编织完成的织片从横机上脱离。可见，本实用新型实现了拉线、拆片的全自动操作，只需通过在横机的程序中加入对拆线纱嘴的动作即可完成，无需专人进行人工拆线，可以达到同样的拆片效果。极好地解决了提高生产效率、降低生产成本的目的。

更好的是，上述结构的针织横机的拉线拆片装置，还包括至少一根夹线勾针，夹线勾针的针勾部分形成为圆球体或圆柱体的突出部。

本实用新型的夹线勾针针勾部分的厚度保持使夹线勾针刚好塞住横机针板上的针槽。其作用是夹住拆线，把拆线夹紧在针槽壁和针勾之间，在生产过程中，当纱线一端被切断后，纱线仍然保持牵引在纱嘴上，不会脱离而使生产中断。

优选的是，上述结构的针织横机的拉线拆片装置，转角轮的本体为方形，其推挡部是在转角轮本体的角部向外伸展的直角三角形的突块。

方形转角轮配合插杆控制轮四个呈垂直方向布置的球冠形凹孔的位置布置，同时与两道沟槽的方向相配合，使插杆控制轮每转动90°并固定位置时，方形转角轮也随着转动90°。这样，转角轮受撞杆推动一次，插杆控制轮就转动 90°，使插杆在沟槽与控制轮的侧面之间交叉移动。实现插杆的前后运动，使穿线柱在柱孔内往复移动，拆线就在“夹紧－放松－夹紧－放松”之间动作，来配合实现拉线的效果。将转角轮的推挡部设计为直角三角形的突块结构，和撞杆前端窄后端宽，前端向后弯曲的条状结构，使撞杆顶靠和脱离的撞击动作更加顺畅，并只能从单方向推动转角轮转动。反方向则滑过而不能推动转角轮

进一步的，上述结构的针织横机的拉线拆片装置，包括第二撞杆机构，第二撞杆机构同样由纱嘴座安装撞杆组成，撞杆在纱嘴座的安装方向与第一撞杆机构相反；所述的转角轮为两层结构，上层和下层的推挡部以顶角为中心呈镜像对称分布，且两者之间的夹角介于120°～150°之间。

上述方案的两个撞杆机构分别安装在横机滑轨的两个靠近端部的区域，撞杆的方向朝向横机的中部。将转角轮设置为两层结构，配合两个方向的撞杆进行撞击，能够对编织宽度较大的织片进行单行程的拉线并拆片。具体来说，当拆线纱嘴向右侧移动动，受右侧的撞杆撞击时，穿线柱进行夹紧拆线的动作；当织片编织完成后，拆线纱嘴移动到左侧，在拉动拆线进行拆片后，受左侧撞杆撞击，穿线柱将拆线放松，来准备下一幅织片的纺织。

再进一步的，上述结构的针织横机的拉线拆片装置，插杆内端生成外螺纹，套装螺母固定在穿线柱后端，插杆的外端直径逐渐扩大，顶靠在插杆控制轮的沟槽内。

通过旋转螺母调节插杆，使插杆固定在穿线柱上的位置可以左右移动。由于插杆控制轮的位置和沟槽深度是固定的，当插杆的直径较小的内端部分顶靠沟槽时，穿线柱受弹簧的作用下，从柱孔向外伸出的距离较大，适合在较粗的拆线的情况下穿线使用，不会产生切断线的故障。当插杆的直径较大的外端部分顶靠沟槽时，则穿线柱向柱孔外伸出的距离较小，适合在较细的拆线的情况下穿线使用。因此，使用两端直径大小不同的插杆，解决了不同大小的拆线使用时或者夹不紧，或者夹持过紧，容易断线的缺陷。

还可以是，上述结构的针织横机的拉线拆片装置，还包括至少一根挡线勾针，挡线勾针的针勾部分厚度大于针脚部分。

本实用新型增加挡线勾针作为组合件，可以在编织大尺寸织片时同样能够拉出拆线，实现分片的作用。当织片长度较大，拆线纱嘴向一端移动到末端仍然没有拉出拆线的情况下，可以在针板的端部区域插装挡线勾针。通过控制挡线勾针向上移动，挡住拆线纱嘴拉过来的拆线，保持拆线的固定，待拆线纱嘴往回移动时，就能够使拆线完全与织片分离。可见，挡线勾针的配合使用，扩大了拉线拆片装置的使用范围。

本实用新型组合了切线刀针和自动撞杆、拉线的结构构成拉线拆片装置，与电脑针织横机现有的软件程序结合，实现了自动切线、拉线直到拆片的整个工艺流程。解决了人工拆片费工、费时，生产成本高的问题。本实用新型的各组成构件均不需要配备供电结构，单纯的机械配合进行操控；直接安装到电脑横机上即可使用，与电脑横机的配合方便简便。各组件的结构紧凑，都具有可调整安装角度、相互之间配合度高的特点，组合使用的方式可根据织片产品的尺寸和编织方式进行调整。比如切线刀针、挡线勾针、夹线勾针的安装位置可随拆线纱嘴和撞杆的安装位置和织片的位置而相应变动。可见，本实用新型具有适用性广、安装维护难度小、性能稳定的优点，适用于各种电脑针织横机的升级改造。具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是实施例1拆片纱嘴的立体图。

图2是实施例2拆片纱嘴的纱线夹固器结构图。

图3是夹固器夹线部分的结构图

图4是实施例撞杆机构的立体图。

图5是夹线勾针的立体图。

图6是切线刀针的立体图

图7是挡线勾针的立体图

图8是实施例1组合动作的示意图。

具体实施方式

下面结合参考附图来说明本发明的部分优选实施方式。

实施例1

如图1～图6所示，一种针织横机的拉线拆片装置，由一个拆线纱嘴1、一个撞杆机构2和切线刀针3、夹线勾针4组合构成。切线刀针和夹线勾针安装在电脑横机的针板上，拆线纱嘴和撞杆机构安装在横机的滑轨上，撞杆安装在滑轨的右端部附近，固定安装；拆线纱嘴安装在其相邻的滑轨上，可在横机的电脑程序控制下左右自由滑动。拆线纱嘴和撞杆23的配合动作如附图8所示。夹线勾针4是在针织勾针的针勾部40固定一个圆柱体形状的突出部41，如附图5 所示。在拉线拆片装置进行拆片的过程中，夹线勾针能够夹紧被切断了的拆线，使其不会从横机上脱落，以保持工艺的连续性。

拆线纱嘴的结构参见附图1，由纱嘴座10连接一个纱线夹固器构成，纱线夹固器由架体11、转角轮12、插杆控制轮13、穿线柱14和连接在穿线柱上的插杆15及穿线柱后面的压缩弹簧17组成。转角轮通过转轴连接插杆控制轮。转角轮为四方形钢质块件，边沿生成四个呈中心对称布置的推挡部121，推挡部为直角三角形，与撞杆配合，使转角轮转动。插杆控制轮13为圆柱体，侧面生成两道与中心轴垂直的沟槽131。插杆控制轮生成沿圆周均匀布置的四个定位冠状凹孔132；架体与插杆控制轮相邻的侧面生成有孔洞，孔洞插装压缩弹簧和定位珠，定位珠与冠状凹孔配合，使插杆控制轮转动一定角度后能够定位固定。架体前面生成柱孔，穿线柱14插装在柱孔内，其后端连接插杆15和压缩弹簧 17，穿线柱的前端连接挡片141，挡片后部生成穿线孔142。插杆15的另一端贴紧插杆控制轮13的侧面，或嵌套在沟槽131内，或贴住插杆控制轮的侧面，形成前后移动的效果。插杆移动带动穿线柱14前后移动，将穿附在拆线纱嘴的拆线16夹紧或放松。穿线柱的结构和安装结构如附图3

撞杆机构2包括纱嘴座20、纱嘴座延伸的固定架21，固定架连接固定螺栓 22，一条状的撞杆23安装在固定架上，如附图4所示。固定螺拴套装扭力弹簧 24，扭力弹簧两端分别卡接在限位柱26和固定架上。撞杆23连接一限位柱26，限位柱上装调整螺母25，可调整撞杆的角度，使撞杆与转角轮的推挡部对正。

本实施例的切线刀针3可安装在针板的左侧，夹线勾针4安装在针板的左侧和切线刀相邻的位置上。编写电脑横机的控制程序，控制切线刀针3(如附图6所示的结构)在每一片织片开始编织时把织片左边的拆线切断，开始编织直到穿过横机下部的罗拉。此时，拆线纱嘴向右移动，直到转角轮被撞杆推动，转角轮转动使插杆控制轮转动、插杆向后移动，进而穿线柱向柱孔内移动。此时，事先牵引并穿过穿线柱的拆线被夹紧在穿线柱与架体上。拆线纱嘴继续移动向右移动，就牵引拆线与织片分离，使编织完成的织片从横机上脱离，完成拆片操作。

实施例2

本实施例的装置由切线刀针3、夹线勾针4、拆片纱嘴1和两个撞杆机构2 组成。当使用较小型号的勾针，比如12、14针时，应增加使用挡线勾针6，挡线勾针安装在横机针板的右侧，用于挡住拆片纱嘴向右拉动过来的拆线，以增加拆片纱嘴拉动的距离，来适应较长的拆线。挡线勾针是将针织勾针的针勾部分61的厚度增大形成，如附图7所示。

本实施例的拆线纱嘴1的转角轮50采用两个方形钢块51叠合的结构，如附图2所示，上下层钢块的角部分别有直角三角形的推挡部52，且上层的推挡部和下层的推挡部以钢块的顶角为中心，呈镜像对称设置，两者之间构成120°夹角，来适应撞杆机构的撞杆从左、右侧进行撬动，均可以带动转角轮转动90 °。

两个撞杆分别固定安装在横机滑轨靠近左端部和右端部的位置，其作用是当拆片纱嘴向右移动时被右侧的撞杆撬动转角轮，以夹紧拆线，进行拉线动作，实现拆片操作。织片编织完成后，拆片纱嘴向左移动，被左侧的撞杆撬动轩角轮转动90°，夹线柱动作来释放拆线，再继续进行编织。可见，本实施例能够实现从两个位置启动拉线拆片装置，提高了生产效率。

本实施例其它结构和安装、工艺操作与实施例1相同，适用于编织较大幅宽的织片，也适用于编织针勾较小的工艺使用。

以上，参照附图说明了本实用新型的部分优选实施方式，但本实用新型不仅限于这些实施例。凡属于本实用新型权利要求所表述的技术范畴内的各种修改、等同替换和增加，当然都属于本实用新型的保护范围之内。