一种布料染色后处理加工线的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体为一种布料染色后处理加工线。

背景技术：

纺织愿意使取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别使非织造纺织材料和三维复合编织和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布的技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产和服装用、产业用和装饰用纺织品。

布料在染色完成后其自身往往会粘附大量的染色剂，这也使布料的后续加工需要对布料进行长时间沥干处理，这也极大的降低了布料的加工速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种布料染色后处理加工线，其可方便快速的去除布料上所粘附的染色剂，解决了传统布料在染色完成后需要进行长时间沥干的问题，使布料的加工速度得到提升。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料染色后处理加工线，包括底座，所述底座顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱背面的顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部与底部的两侧均焊接有一号支撑杆，所述一号支撑杆背面远离底座的一端通过转轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的外侧套接有排水带，所述排水带的外表面等距离开设有导流孔，所述支撑板底部的左侧焊接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧套接有驱动轮，所述驱动电机底部的两侧均焊接有悬吊杆，所述悬吊杆的底部焊接有连接杆，所述连接杆正面的中部通过转轴活动连接有橡胶轮，所述橡胶轮的底部与排水带的外侧传动连接，所述橡胶轮正面的中部粘接有皮带轮，所述皮带轮的外侧和驱动轮的外侧通过传动皮带传动连接，所述支撑板底部的右侧焊接有抽气泵，所述抽气泵的左侧连通有抽气管，所述抽气管的左侧套接有蓄水盒，所述抽气管的左侧连通有防水管，所述蓄水盒的顶部连通有导流管，所述到导流管的顶部连通有汇流管，所述汇流管的顶部等距离连通有抽水管，所述抽水管的顶部连通有吸盘，所述吸盘的顶部与排水带的内壁相搭接。

进一步的，所述汇流管底部的两侧均焊接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的底部与支撑板的顶部焊接。

进一步的，所述蓄水盒的底部连通有排水管，所述排水管的底部螺纹连接有封盖。

进一步的，所述底座为长方形，且底座为不锈钢材质。

进一步的，所述吸盘为椭圆形，且吸盘为软性橡胶材质。

进一步的，所述支撑轮共四个，且四个支撑轮均为铝合金材质。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种布料染色后处理加工线，具备以下有益效果：

1、该布料染色后处理加工线，通过驱动电机、排水带、吸盘和抽气泵的配合使用，使此装置在使用时，通过驱动电机的启动进而使排水带转动，通过排水带的转动，使位于排水带顶部的布料随之移动，通过抽气泵的启动，进而使吸盘的内腔中产生负压，从而使负压通过导流孔将位于排水带顶部布料上的染色剂抽入吸盘，从而达到方便快速的去除布料上染色剂的目的，解决了传统布料在染色完成后需要进行长时间沥干的问题，使此装置的使用更加的方便，使布料的加工速度得到提升。

2、该布料染色后处理加工线，通过蓄水盒、排水管、封盖、汇流管和导流管的配合使用，使此装置在使用时，通过抽气泵的启动，进而使吸盘产生负压，从而使吸盘将布料上的染色剂抽入汇流管，通过汇流管将染色剂导入导流管，再从导流管使染色剂进入蓄水盒中，当蓄水盒中染色剂到达一定量时，通过转动封盖，进而使染色剂通过排水管排出，从而使染色剂可二次利用，从而降低了布料的染色成本，进而使布料的染色更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

其中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4一号支撑杆、5支撑轮、6排水带、7导流孔、8驱动电机、9驱动轮、10悬吊杆、11连接杆、12橡胶轮、13皮带轮、14传动皮带、15抽气泵、16抽气管、17蓄水盒、18防水管、19导流管、20汇流管、21抽水管、22吸盘、23排水管、24封盖、25二号支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种布料染色后处理加工线，包括底座1，底座1为长方形，且底座1为不锈钢材质，底座1为不锈钢材质的设计，使底座1可在长时间使用时免受染色剂的腐蚀，从而使底座1的使用寿命得到延长，使此装置的使用更加的方便，降低了此装置的故障率，底座1顶部的两侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2背面的顶部焊接有支撑板3，支撑板3顶部与底部的两侧均焊接有一号支撑杆4，一号支撑杆4背面远离底座1的一端通过转轴活动连接有支撑轮5，支撑轮5共四个，且四个支撑轮5均为铝合金材质，支撑轮5的外侧套接有排水带6，排水带6的外表面等距离开设有导流孔7，支撑板3底部的左侧焊接有驱动电机8，驱动电机8输出轴的外侧套接有驱动轮9，驱动电机8底部的两侧均焊接有悬吊杆10，悬吊杆10的底部焊接有连接杆11，连接杆11正面的中部通过转轴活动连接有橡胶轮12，橡胶轮12的底部与排水带6的外侧传动连接，橡胶轮12正面的中部粘接有皮带轮13，皮带轮13的外侧和驱动轮9的外侧通过传动皮带14传动连接，支撑板3底部的右侧焊接有抽气泵15，抽气泵15的左侧连通有抽气管16，抽气管16的左侧套接有蓄水盒17，抽气管16的左侧连通有防水管18，蓄水盒17的顶部连通有导流管19，到导流管19的顶部连通有汇流管20，汇流管20的顶部等距离连通有抽水管21，抽水管21的顶部连通有吸盘22，吸盘22为椭圆形，且吸盘22为软性橡胶材质，吸盘22为软性橡胶材质的设计，使吸盘22可更加方便的与排水带6的内壁相搭接，进而使导流孔7可更加方便的将布料上的染色剂导入吸盘22，从而使吸盘22可方便的将布料上的染色剂进行回收，从而使此装置对布料的处理更加的方便，吸盘22的顶部与排水带6的内壁相搭接，此装置在使用时，通过驱动电机8的启动进而使排水带6转动，通过排水带6的转动，使位于排水带6顶部的布料随之移动，通过抽气泵15的启动，进而使吸盘22的内腔中产生负压，从而使负压通过导流孔7将位于排水带6顶部布料上的染色剂抽入吸盘22，从而达到方便快速的去除布料上染色剂的目的，解决了传统布料在染色完成后需要进行长时间沥干的问题，使此装置的使用更加的方便，使布料的加工速度得到提升，蓄水盒17的底部连通有排水管23，排水管23的底部螺纹连接有封盖24，汇流管20底部的两侧均焊接有二号支撑杆25，二号支撑杆25的底部与支撑板3的顶部焊接，此装置在使用时，通过抽气泵15的启动，进而使吸盘22产生负压，从而使吸盘22将布料上的染色剂抽入汇流管20，通过汇流管20将染色剂导入导流管19，再从导流管19使染色剂进入蓄水盒17中，当蓄水盒17中染色剂到达一定量时，通过转动封盖24，进而使染色剂通过排水管23排出，从而使染色剂可二次利用，从而降低了布料的染色成本，进而使布料的染色更加的方便。

工作原理：在使用时，通过驱动电机8的启动进而使排水带6转动，通过排水带6的转动，使位于排水带6顶部的布料随之移动，通过抽气泵15的启动，进而使吸盘22的内腔中产生负压，从而使负压通过导流孔7将位于排水带6顶部布料上的染色剂抽入吸盘22，从而达到方便快速的去除布料上染色剂的目的，解决了传统布料在染色完成后需要进行长时间沥干的问题，使此装置的使用更加的方便，使布料的加工速度得到提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。