干湿分离式预缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种预缩装置，特别是一种干湿分离式预缩装置。

背景技术：

面料预缩装置是纺织机械现代服装生产过程中不可或缺的一种整理设备，面料经过预缩处理可以稳定缩水率，进一步提高面料品质和尺寸的稳定性，现有的面料预缩普遍采用汽蒸预缩，根据纤维热收缩原理进行设计；不过现有的面料预缩装置面料的给湿与预缩、烘干往往在同一箱体内进行，在预缩机构的热辊上方设置喷淋机构来使面料润湿，这种设计使得箱体内整体处于湿润的环境中，大大影响内部各个部件的使用寿命，而且面料给湿效果也较差，面料往往不能均匀给湿，导致预缩效果差。因此，现有的预缩装置存在面料无法充分给湿、面料预缩效果差、装置使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种干湿分离式预缩装置。它具有面料可以充分给湿、面料预缩效果好、装置使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：干湿分离式预缩装置，包括预缩机构，预缩机构两侧分别设有给湿机构和烘干机构；所述给湿机构包括给湿箱体，给湿箱体空间内设有错位排列的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，第二传动辊和第三传动辊构成的平面垂直于给湿箱体底面，第二传动辊和第三传动辊所在平面的前后两侧分别设有第一蒸汽喷头和第二蒸汽喷头，给湿箱体内部进出料两侧均设有导向辊；所述预缩机构包括预缩箱体，预缩箱体内设有面料整平装置和预缩机构主体；所述面料整平装置包括下壳体与上壳体，下壳体内设有第五传动辊，上壳体内设有多组展平轮，所述展平轮的轴线方向与第五传动辊空间相交；所述预缩机构主体包括加热辊，加热辊下方设有三根呈三角形分布的加压辊，三根加压辊通过橡胶毯连接成一个循环体。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述加热辊经第一伸缩杆与预缩箱体顶部相连接，最底部的加压辊经第二伸缩杆与预缩箱体底部相连接。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述展平轮的轴线方向与第五传动辊呈5°-10°夹角。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述第一蒸汽喷头的喷嘴和第二蒸汽喷头的喷嘴反向布置。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述给湿箱体的顶部设有蓄水箱，第一蒸汽喷头和第二蒸汽喷头均经蒸汽发生器与蓄水箱相连接。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述第一蒸汽喷头的下方设有回收水箱，回收水箱经净化装置与蓄水箱相连接。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述给湿箱体的底部设有出水孔。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述预缩机构、给湿机构和烘干机构的箱体两侧均设有进料口和出料口，给湿机构的出料口与预缩机构的进料口相对齐，预缩机构的出料口与烘干机构的进料口相对齐。

前述的干湿分离式预缩装置中，所述烘干机构包括烘干箱体，烘干箱体底部设有加热装置，烘干箱体上壁设有换气装置，烘干箱体顶部设有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型由预缩机构和两侧的给湿机构、烘干机构构成，每个机构采用一个单独的箱体，干湿分离，大大提高了设备整体的使用寿命；其中，给湿机构的给湿箱体空间内设有错位排列的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，第二传动辊和第三传动辊所在平面的前后两侧分别设有第一蒸汽喷头和第二蒸汽喷头，相比于传统的面料给湿方式，本实用新型的面料行进路线更长，第一蒸汽喷头和第二蒸汽喷头针对面料不同的两个面进行喷淋，给湿效果好，节约水分，第二传动辊和第三传动辊构成的平面垂直于给湿箱体底面，使面料具有一段上下运动的行程，可以更好地锁紧水分，给湿效果好。

本实用新型的预缩机构前面还设置有面料整平装置，面料整平装置包括下壳体与上壳体，下壳体内设有传动辊，上壳体内设有多组展平轮，所述展平轮的轴线方向与第五传动辊空间相交，展平轮与传动辊分别设置在面料的上下两侧，展平轮无动力驱动，根据面料的运动而转动，并对面料施以与面料运动方向垂直的分力，在不影响面料湿度的情况下将面料可能存在的褶皱抚平，提高了后续预缩后的面料质量，使面料成品率更高。

另外，预缩机构的加热辊经第一伸缩杆与预缩箱体顶部相连接，最底部的加压辊经第二伸缩杆与预缩箱体底部相连接，通过伸缩杆的伸缩改变面料表面的张紧力，可以适用于多种面料的加工，适用范围广；第一蒸汽喷头的下方设有回收水箱，回收水箱经净化装置与蓄水箱相连接，可以将给湿机构内多余的水分回收并再利用，经济环保，节约水分。

综上，本实用新型具有面料可以充分给湿、面料预缩效果好、装置使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是面料整平装置的结构示意图；

图3是第五传动辊与展平轮的安装位置示意图。

附图中的标记为：1-预缩机构，2-给湿机构，3-烘干机构，21-给湿箱体，22-第一传动辊，23-第二传动辊，24-第三传动辊，25-第四传动辊，26-第一蒸汽喷头，27-第二蒸汽喷头，28-导向辊，29-蓄水箱，210-蒸汽发生器，211-回收水箱，212-净化装置，213-出水孔，11-预缩箱体，12-面料整平装置，13-预缩机构主体，121-下壳体，122-上壳体，123-第五传动辊，124-展平轮，131-加热辊，132-加压辊，133-橡胶毯，134-第一伸缩杆，135-第二伸缩杆，31-烘干箱体，32-加热装置，33-换气装置，34-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：干湿分离式预缩装置，结构如图1至图3所示，包括预缩机构1，预缩机构1两侧分别设有给湿机构2和烘干机构3；所述给湿机构2包括给湿箱体21，给湿箱体21空间内设有错位排列的第一传动辊22、第二传动辊23、第三传动辊24和第四传动辊25，第二传动辊23和第三传动辊24构成的平面垂直于给湿箱体21底面，第二传动辊23和第三传动辊24所在平面的前后两侧分别设有第一蒸汽喷头26和第二蒸汽喷头27，给湿箱体21内部进出料两侧均设有导向辊28；所述预缩机构1包括预缩箱体11，预缩箱体11内设有面料整平装置12和预缩机构主体13；所述面料整平装置12包括下壳体121与上壳体122，下壳体121内设有第五传动辊123，上壳体122内设有多组展平轮124，所述展平轮124的轴线方向与第五传动辊123空间相交；所述预缩机构主体13包括加热辊131，加热辊131下方设有三根呈三角形分布的加压辊132，三根加压辊132通过橡胶毯133连接成一个循环体。

所述加热辊131经第一伸缩杆134与预缩箱体11顶部相连接，最底部的加压辊132经第二伸缩杆135与预缩箱体11底部相连接。

所述展平轮124的轴线方向与第五传动辊123呈5°-10°夹角，使得展平轮124对面料施以与面料运动方向垂直的分力不至于过大，不会影响面料的湿度，更加不会损伤面料。

所述第一蒸汽喷头26的喷嘴和第二蒸汽喷头27的喷嘴反向布置。

所述给湿箱体21的顶部设有蓄水箱29，第一蒸汽喷头26和第二蒸汽喷头27均经蒸汽发生器210与蓄水箱29相连接。

所述第一蒸汽喷头26的下方设有回收水箱211，回收水箱211经净化装置212与蓄水箱29相连接。

所述给湿箱体21的底部设有出水孔213。

所述预缩机构1、给湿机构2和烘干机构3的箱体两侧均设有进料口和出料口，给湿机构2的出料口与预缩机构1的进料口相对齐，预缩机构1的出料口与烘干机构3的进料口相对齐。

所述烘干机构3包括烘干箱体31，烘干箱体31底部设有加热装置32，烘干箱体31上壁设有换气装置33，烘干箱体31顶部设有安全阀34。

本实用新型的工作原理：待预缩的面料从给湿机构2的进料口进入，进料口导向辊28起导向作用，依次通过第一传动辊22、第二传动辊23、第三传动辊24和第四传动辊25，第二传动辊23和第三传动辊24所在平面的两侧的第一蒸汽喷头26和第二蒸汽喷头27对面料进行给湿，第一蒸汽喷头26喷淋产生多余的水分经回收水箱211回收最终回收至蓄水箱29再利用；给湿完毕后面料经给湿机构2的出料口出料，出料口的导向辊28起导向作用，面料随即进入预缩机构1的进料口，面料首先通过面料整平装置12，面料整平装置12的下壳体121内设有第五传动辊123，上壳体122内设有多组展平轮124，展平轮124的轴线方向与第五传动辊123空间相交，且展平轮124与第五传动辊123分别设置在面料的上下两侧，展平轮124无动力驱动，根据面料的运动而转动，并对面料施以与面料运动方向垂直的分力，在不影响面料湿度的情况下将面料可能存在的褶皱抚平，面料经过整平处理后传送至预缩机构主体13，在加热辊131以及三根通过橡胶毯133连接的呈三角形分布的加压辊132的作用下进行预缩处理，预缩处理完毕后面料从预缩机构1的出料口出料进入烘干机构3进行烘干处理。