喷水编织机泵浦柱塞组件的制作方法

本实用新型涉及纺织设备配件，具体地说是一种喷水编织机泵浦柱塞组件，属于纺织机械设计技术领域。

背景技术：

喷水编织机是20世纪50年代出现的一种新型无梭织机，它与传统的有梭织机及其它的新型无梭织机相比，具有车速高、产量高、质量高、劳动生产率高、机物料损耗低噪音低、能耗小等优点。特别是在制织合成纤维长丝织物时工艺独特，更具优势，因而发展十分迅速，成为四大类无梭织机(剑杆、片梭、喷气、喷水)之一。

喷水编织机与有梭织机以及其它无梭织机区别的关键在于引纬机构，它是靠水流携带纬纱，依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作。其主要由柱塞喷射泵、测长贮纬装置、夹纬器等零部件组成。引纬机构是喷水编织机中的一个重要机构，引纬机构的作用是将纬纱引入梭口，使之能与经纱交织成织物，喷水编织机性能的好坏与引纬机构有着密切的关系。

而在引纬机构中，喷射水泵则是关键中的关键，它的好坏将直接关系到引纬水流的压力、水量的稳定性，从而进一步影响到引纬质量的高低。可见，对喷水编织机的喷射水泵进行优化设计是改善和提高喷水编织机整机性能的关键。

喷射水泵一般是由缸套、柱塞、弹簧、弹簧座、弹簧内座、调节螺母、凸轮与角形杠杆等组成，凸轮装在织机墙板外侧的副轴上，并随副轴一起起作顺时针方向转动。当凸轮从小半径转至大半径时，通过角形杠杆和连杆拖动柱塞向左运动，则弹簧内座连同弹簧一起向左运动，弹簧被压缩，水流从稳压水箱中被吸入缸套内。当凸轮从大半径转至小半径的瞬间，角形杠杆被迅速释放，柱塞在弹簧的作用下向右运动，对缸套内的水流进行加压，从出水阀流出，形成射流，经喷嘴口处携带纬纱喷射通过梭口。

随着喷水编织机车速的不断提高，柱塞的质量成为提高织机车速的制约环节。在保证引纬工艺要求的同时，适当地减小柱塞的重量，有利于减小柱塞运动对水流的惯性力作用，保证出水量和出水压力的稳定。有利于减小柱塞对水泵其他部件，如螺杆、连接板和会筒等的惯性力，延长水泵的寿命。

现有的集束头采用不锈钢材料制成，不仅重量很大，而且摩擦力也比较大，导致水线的集中性和延伸性不是很稳定，水线比较松散，水带着纬纱喷射的有效距离短，而且耐磨性能较差，存在容易漏水的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种喷水编织机泵浦柱塞组件，其具有超耐磨、不卡死、出水量大的优点。

按照本实用新型提供的技术方案：喷水编织机泵浦柱塞组件，包括缸套和柱塞，所述缸套上设有用于连接缸体的外螺纹，所述柱塞滑动设置在缸套内；其特征在于：所述缸套的内壁上设有陶瓷内圈，所述柱塞的外壁上设有陶瓷外圈，所述陶瓷内圈的内径与陶瓷外圈的外径匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞为工字轮型，其包括第一端盖、第二端盖和中心柱体，所述陶瓷外圈套设在中心柱体上，陶瓷外圈两端分别与第一端盖和第二端盖紧密抵接，陶瓷外圈的外径大于所述第一端盖和第二端盖的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞一端设有用于安装柱塞杆的盲孔，所述盲孔内设有内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞另一端设有六角头。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸套未设置外螺纹的一端的外壁上铣设有若干个均布的直边。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷外圈的内径与外径之比为2：(3～3.5)。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷内圈的内径与外径之比为2：(2.3～2.5)。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型在缸套内壁上设置陶瓷内圈，在柱塞外壁上设置陶瓷外圈，使用时陶瓷内圈与陶瓷外圈密封滑动配合，陶瓷内圈和陶瓷外圈的光洁度更好，摩擦系数更低，耐磨性能更好，使用过程中的温升也更小，不容易卡死，使用寿命更长，成本大大降低。

2)、本实用新型的柱塞采用分体式设计，柱塞杆可以拆卸更换，这样可以大大降低设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1中的柱塞结构剖视图。

图3为图1中缸套的结构剖视图。

附图标记说明：1-缸套、1a-外螺纹、1b-直边、2-柱塞、3-陶瓷内圈、4-陶瓷外圈、2a-第一端盖、2b-第二端盖、2c-中心柱体、2d-盲孔、2e-内螺纹、2f-六角头。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，实施例公开了一种喷水编织机泵浦柱塞组件，其包括缸套1和柱塞2，所述缸套1上设有用于连接缸体的外螺纹1a，所述柱塞2滑动设置在缸套1内；所述缸套1的内壁上设有陶瓷内圈3，所述柱塞2的外壁上设有陶瓷外圈4，所述陶瓷内圈3的内径与陶瓷外圈4的外径匹配。

本实用新型在缸套1内壁上设置陶瓷内圈3，在柱塞2外壁上设置陶瓷外圈4，使用时陶瓷内圈3与陶瓷外圈4密封滑动配合，与以往的不锈钢产品相比，陶瓷内圈3和陶瓷外圈4的光洁度更好，摩擦系数更低，耐磨性能更好，使用过程中的温升也更小，使得本实用新型的使用寿命更长，成本大大降低。

如图1、图2所示，本实施例中，所述柱塞2为工字轮型，其包括第一端盖2a、第二端盖2b和中心柱体2c，所述陶瓷外圈4套设在中心柱体2c上，陶瓷外圈4两端分别与第一端盖2a和第二端盖2b紧密抵接，陶瓷外圈4的外径大于所述第一端盖2a和第二端盖2b的直径。如此设置，使得陶瓷外圈4与柱塞2结合更为牢固可靠，并且能够避免缸套1上的陶瓷内圈3与柱塞2上的第一端盖2a和第二端盖2b接触，减少陶瓷内圈3磨损。

如图2所示，本实施例中，所述柱塞2一端设有用于安装柱塞杆的盲孔2d，所述盲孔2d内设有内螺纹2e。以往的柱塞2和柱塞杆都是设计为一体结构，由于柱塞杆的端部与连杆铰接，在长时间使用后会发生磨损，而一旦柱塞杆磨损，整个柱塞2就都需要更换，成本很高。本实施例中的柱塞2为分体式设计，柱塞杆可以拆卸更换，这样可以大大降低设备的使用成本。

如图1、图2所示，本实施例中，所述柱塞2另一端设有六角头2f，所述缸套1未设置外螺纹1a的一端的外壁上铣设有六个均布的直边1b。如此设置，可以给本实用新型的安装、拆卸与更换提供极大便利。

本实用新型中，所述陶瓷外圈4和陶瓷内圈3的尺寸参数也需要将进行合理化设置，以在使用寿命和使用性能方面取得平衡。如陶瓷外圈4的内径与外径之比为2：(3～3.5)，所述陶瓷内圈3的内径与外径之比为2：(2.3～2.5)。本实施例中，所述陶瓷外圈4的内径为40mm，外径为65mm，第一端盖2a和第二端盖2b的直径为64mm；所述陶瓷内圈3的内径为65mm，外径为78mm。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。