一种用于布料加工的高效环保染色装置的制作方法

本实用新型涉及服装布料技术领域，具体为一种用于布料加工的高效环保染色装置。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。现有的染色装置往往只能对布料的一个面进行染色，效率低，效果差，染色不够均匀，并且染色过程中会有染料洒落、飞溅的现象，不仅造成了染料的浪费，同时也污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的布料染色效率低、效果差，并且容易造成染料浪费和污染的缺陷，提供一种用于布料加工的高效环保染色装置。所述一种用于布料加工的高效环保染色装置具有染色效率高，可对布料的双面进行染色，并且节约染料，环保无污染等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于布料加工的高效环保染色装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有隔板，所述隔板的两端固定连接在壳体的两侧内壁，且所述隔板将壳体的内腔分为上染色腔和下染色腔两部分，所述上染色腔的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿壳体的顶部外壁并延伸至上染色腔内，且所述气缸的输出轴底端固定连接有安装座，所述安装座上安装有染色辊，所述染色辊的两侧均设置有上导料辊，所述上导料辊安装在上染色腔的内壁顶部，所述上染色腔的两侧侧壁分别开设有上进料口和上出料口，所述上进料口和上出料口的下方分别设置有上进料辊和上出料辊，所述上进料辊和上出料辊分别安装在上染色腔的两侧外壁，所述下染色腔的两侧侧壁分别开设有下进料口和下出料口，所述下进料口和下出料口分别位于上出料口和上进料口的下方，且所述下进料口和下出料口的上方分别设置有下进料辊和下出料辊，所述下进料辊和下出料辊分别安装在下染色腔的两侧外壁，所述下染色腔靠近下出料口一侧的顶端内壁上安装有液泵，所述液泵上固定连接有染料管，所述染料管的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至下染色腔外，且所述染料管的末端固定连接在刷料板的侧壁，所述刷料板位于上出料辊和下进料辊之间，所述染料管的底部管壁上固定连接有若干个喷头，所述喷头的下方设置有回收槽，所述回收槽的两侧均设置有一对下导料辊，一对所述下导料辊分别安装在下染色腔的顶部和底部内壁上，所述下进料辊的下方设置有回收箱，所述回收箱固定连接在下染色腔的外壁。

优选的，所述喷头的底端为弧形面，且所述喷头的弧形端面上开设有若干个喷嘴。

优选的，所述刷料板的两侧内壁均设置有毛刷。

优选的，所述回收箱的顶部为弧形，且所述回收箱的顶部开设有若干个通孔。

优选的，每对所述下导料辊有两个，圆心位于同一条纸直线上，且每对的两个所述下导料辊之间留有一定的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动气缸使其带动安装座连同染色辊向下运动，并带动布料向下运动直到其与上染色腔底部盛有的染料相接触，从而完成对布料其中一个面的染色，刷料板的两侧内壁设置有毛刷，当毛刷与布料接触时可将粘附在布料表面的染料刷平，从而使染色更加均匀，刷平的同时驱动液泵，可将一部分刷平过程中所洒落的染料吸入到染料管中，并将其从喷头中喷出，从而可完成对布料另一个面的染色，继而提高了染色的效率，同时也避免了染料的浪费，通过回收箱和回收槽可回收染料以便循环再利用，同时也避免了染料四溅而造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1壳体、2隔板、3上染色腔、4下染色腔、5气缸、6安装座、7染色辊、8上导料辊、9上进料口、10上出料口、11上进料辊、12上出料辊、13下进料口、14下出料口、15下进料辊、16下出料辊、17液泵、18染料管、19刷料板、20喷头、21回收槽、22下导料辊、23回收箱、24喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于布料加工的高效环保染色装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有隔板2，隔板2的两端固定连接在壳体1的两侧内壁，且隔板2将壳体1的内腔分为上染色腔3和下染色腔4两部分，上染色腔3的底部盛有用于染色的染料，上染色腔3的顶部安装有气缸5，气缸5的输出轴贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至上染色腔3内，且气缸5的输出轴底端固定连接有安装座6，安装座6上安装有染色辊7，染色辊7的两侧均设置有上导料辊8，上导料辊8安装在上染色腔3的内壁顶部，上染色腔3的两侧侧壁分别开设有上进料口9和上出料口10，上进料口9和上出料口10的下方分别设置有上进料辊11和上出料辊12，上进料辊11和上出料辊12分别安装在上染色腔3的两侧外壁，下染色腔4的两侧侧壁分别开设有下进料口13和下出料口14，上进料口9、上出料口10、下进料口13和下出料口14均为倾斜结构，下进料口13和下出料口14分别位于上出料口10和上进料口19的下方，且下进料口13和下出料口14的上方分别设置有下进料辊15和下出料辊16，下进料辊15和下出料辊16分别安装在下染色腔4的两侧外壁，下染色腔4靠近下出料口14一侧的顶端内壁上安装有液泵17，液泵17上固定连接有染料管18，染料管18的一端贯穿壳体1的侧壁并延伸至下染色腔4外，且染料管18的末端固定连接在刷料板19的侧壁，刷料板19位于上出料辊12和下进料辊15之间，且刷料板19的两侧内壁均设置有毛刷，当毛刷与布料接触时可将布料表面粘附的染料刷平，从而使染色更加均匀，染料管18的底部管壁上固定连接有若干个喷头20，喷头20的底端为弧形面，且喷头20的弧形端面上开设有若干个喷嘴24，通过喷嘴24可扩大喷头20的喷料范围，从而提高染色的效率，喷头20的下方设置有回收槽21，回收槽21的两侧均设置有一对下导料辊22，一对下导料辊22分别安装在下染色腔4的顶部和底部内壁上，每对下导料辊22有两个，圆心位于同一条纸直线上，且每对的两个下导料辊22之间留有一定的缝隙，布料可刚好从两个导料辊22之间的缝隙穿过，下进料辊15的下方设置有回收箱23，回收箱23固定连接在下染色腔4的外壁，回收箱23的顶部为弧形，且回收箱23的顶部开设有若干个通孔，当染料落到回收箱23上时可汇集在弧形面上，并透过通孔最终汇集到回收箱23中，以便回收再利用，从而既节约了染料资源，又避免了污染环境。

工作原理：本实用新型在使用时，将待染色的布料一端绕过上进料辊11使其上进料口9穿入，并将布料绕过上导料辊8继和染色辊7后从上出料口10穿过，接着使其绕过上出料辊12并穿过刷料板19后，再绕过下进料辊15从下进料口13穿入，最后绕过下导料22和下出料辊16后辊后从下出料口14穿出，当进行染色时，驱动气缸5使其带动安装座6连同染色辊7向下运动，并带动布料向下运动直到其与上染色腔3底部盛有的染料相接触，从而完成对布料其中一个面的染色，之后布料穿过刷料板19并从下进料口13进入到下染色腔4，刷料板19的两侧内壁设置有毛刷，当毛刷与布料接触时可将粘附在布料表面的染料刷平，从而使染色更加均匀，刷平的同时驱动液泵17，可将一部分刷平过程中所洒落的染料吸入到染料管18中，并将其从喷头20中喷出，从而可完成对布料另一个面的染色，继而提高了染色的效率，同时也避免了染料的浪费，而另一部分洒落的染料则会落到回收箱23上，并顺着其顶部的通孔汇集到回收箱23中，喷头20所喷出的染料则汇集到了回收槽21中，从而通过回收箱23和回收槽21可回收染料以便循环再利用，同时也避免了染料四溅而造成的环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。