一种便于回收染料的布料染色设备的制作方法

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种便于回收染料的布料染色设备。

背景技术：

随着时代的发展，人们对衣食住行各方面的要求也越来越高，为了美观，服装的颜色也越来越华丽，这就需要利用染布机把原本白色的布料印染成各种不同的颜色，方便制作服装。现有方法是将布料染色缸里进行多次浸泡，但是多次浸泡要么是更换染色缸，比较麻烦，要么是更换新的染液，这会影响到染液浓度，而且会浪费染料。

另外，现有的纺织布用染色装置大多数都是固定式，对纺织布染色效果较差，从而影响了纺织布的质量，增加了使用者的生产成本，降低了该纺织布用染色装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种便于回收染料的布料染色设备，带有移动的染液喷头，使纺织布染色的更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种便于回收染料的布料染色设备，包括固定架，所述固定架上面从左至右分别固定连接有控制装置、染色箱、第一水泵和染液配置罐，所述固定架下面设置有分离罐和第二水泵，所述染色箱的内腔从上至下分别设有横向固定的滑杆、固定在内腔壁的染色辊和固定在染色箱底部的回收罐，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有连通管，所述连通管的出口与喷洒罩连通，所述回收罐通过回收管连接到分离罐，所述分离罐底部连通有第一连接管，所述第一连接管的右端与第二水泵的输入端连通，第二水泵输出端通过第二连接管与染液配置罐连通，所述染色箱右侧上安装有从内到外的软管，所述软管的一端与第一水泵的输出端连通，所述软管远离第一水泵的一端与连通管连通，所述第一水泵的输入端通过出料管与染液配置罐连通，所述染色箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板安装有驱动连通管移动的驱动装置，所述驱动装置包括壳体，所述壳体内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正表面的右侧固定连接有活动杆，所述壳体内腔的右侧纵向滑动连接有挡板，所述挡板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述壳体内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述挡板左侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有传动框，所述传动框与活动杆配合使用，所述挡板右侧的中心处固定连接有拉杆，所述拉杆的右端延伸至染色箱的内部并与连通管固定连接，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一水泵、第二水泵和电机电性连接。

进一步的，所述回收管上设有第一电磁阀，所述第一连接管上设有第二电磁阀，所述出料管上设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述染色箱正表面的左侧通过两个合页活动安装有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手，所述染色箱右侧的顶部开设有与软管配合使用的通孔。

进一步的，所述染色箱的上端左右两侧壁分别开设有布料进口和布料出口，所述布料进口的上下表面均安装有进料辊，所述布料出口的上下表面均安装有出料辊。

进一步的，所述布料出口上面的侧壁还安装有刮料装置，所述刮料装置包括安装壳，所述安装壳的下表面插接有连接杆，所述安装壳的内腔滑动卡接有卡板，所述连接杆的顶端固定安装在卡板的下表面，所述卡板的上表面固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定安装在分隔板的下表面，所述卡板的下表面固定安装有第一触点，所述安装壳的内腔底面固定安装有与第一触点对应的第二触点，且第一触点和第二触点均与PLC控制器电性连接，所述连接杆的下端侧表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的顶面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有上刮板，所述上刮板的上表面固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在安装槽的顶面，所述矩形通孔的底面固定安装有下刮板，所述布料依次穿过布料进口、矩形通孔和布料出口，且布料的中间处套在两个染色辊的下表面。

进一步的，所述布料进口下面的侧壁安装有液位传感器。

进一步的，所述回收罐表面设置有超声波发生器，所述超声波发生器两侧安装有回收罐的回收阀门，所述回收罐与两侧壁之间安装有导流板，所述回收阀门与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述分离罐中间安装有半透膜，将分离罐分开为染料稀溶液部分和染料浓溶液部分，所述半透膜依靠反渗透原理将回收染液的溶质能从溶液中分离，所述回收管进口和第一连接管的出口均安装在染料浓溶液部分。

进一步的，所述染液配置罐设有进料口，进料口通过进料管与外部的自动补料装置连接，所述进料管上设置有第四电磁阀，所述染液配置罐还包括液体浓度传感器，所述第四电磁阀与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述控制装置还包括触控显示屏，所述液位传感器、液体浓度传感器可分别将染色箱的染液液位高度和染液配置罐的染液浓度的信号反馈到控制装置，并在触控显示屏显示液位高度和染料浓度，触控显示屏还可设置液位高度的限位值和染液浓度设定值，当染色箱液位高度达到限位值时，PLC控制器控制第一水泵、第三电磁阀关闭，当染料配制罐的染料浓度达到设定值，PLC控制器控制第二水泵、第二电磁阀和第四电磁阀关闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过导流板、回收罐、分离罐和染液配置罐将染色后的染料回收再利用，节省资源，降低成本；通过驱动装置带动连通管作圆周运动，使与连通管连接的喷洒罩在染色箱顶部运动并在运动时对布料喷出染料，使染色分布均匀在布料上，并结合超声波发生器，解决了现有的纺织布用染色装置染色效果差的问题；通过上刮板和下刮板的配合使用，可以将布料上多余的染料刮掉，染色更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的染色箱内部结构图；

图3为本实用新型的驱动装置的局部结构图；

图4为本实用新型的驱动装置的局部结构图；

图5为本实用新型的刮料装置的结构图。

附图中标注为：固定架1、刮料装置2、安装壳201、连接杆202、卡板203、第一弹簧204、第一触点205、第二触点206、矩形通孔207、安装槽208、上刮板209、下刮板210、第二弹簧211、染色箱3、箱门301、把手302、布料进口303、布料出口304、进料辊305、出料辊306、右侧壁307、左侧壁308、液位传感器309、第一水泵4、染液配置罐5、分离罐6、半透膜600、第二水泵7、滑杆8、滑套801、连通管802、驱动装置9、壳体901、电机902、转盘903、活动杆904、挡板905、固定杆906、传动框907、拉杆908、滑块909、滑槽910、回收罐10、喷洒罩11、回收管12、第一连接管13、第二连接管14、出料管15、第一电磁阀16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、控制装置19、超声波发生器20、回收阀门21、导流板22、进料管23、第四电磁阀24、布料25、软管26、染色辊27、支撑板28。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-4所示，一种便于回收染料的布料染色设备，包括固定架1，所述固定架1上面从左至右分别固定连接有控制装置19、染色箱3、第一水泵4和染液配置罐5，所述固定架1下面设置有分离罐6和第二水泵7，所述染色箱3的内腔从上至下分别设有横向固定的滑杆8、固定在内腔壁的染色辊27和固定在染色箱3底部的回收罐10，所述滑杆8的表面套设有滑套801，所述滑套801的底部固定连接有连通管802，所述连通管802的出口与喷洒罩11连通，所述回收罐10通过回收管12连接到分离罐6，所述分离罐6底部连通有第一连接管13，所述第一连接管13的右端与第二水泵7的输入端连通，第二水泵7输出端通过第二连接管14与染液配置罐5连通，所述染色箱3右侧上安装有从内到外的软管26，所述软管26的一端与第一水泵4的输出端连通，所述软管26远离第一水泵4的一端与连通管802连通，所述第一水泵4的输入端通过出料管15与染液配置罐5连通，所述染色箱3的左侧固定连接有支撑板28，所述支撑板28安装有驱动连通管802移动的驱动装置9，所述驱动装置9包括壳体901，所述壳体901内腔的后侧固定连接有电机902，所述电机902的输出端固定连接有转盘903，所述转盘903正表面的右侧固定连接有活动杆904，所述壳体901内腔的右侧纵向滑动连接有挡板905，所述挡板905的顶部和底部均固定连接有滑块909，所述壳体901内腔的顶部和底部均开设有与滑块909配合使用的滑槽910，所述挡板905左侧的顶部和底部均固定连接有固定杆906，所述固定杆906的左端固定连接有传动框907，所述传动框907与活动杆904配合使用，所述挡板905右侧的中心处固定连接有拉杆908，所述拉杆908的右端延伸至染色箱的内部并与连通管802固定连接，所述控制装置19包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一水泵4、第二水泵7和电机902电性连接。

所述回收管12上设有第一电磁阀16，所述第一连接管13上设有第二电磁阀17，所述出料管15上设有第三电磁阀18，所述第一电磁阀16、第二电磁阀17、第三电磁阀18与PLC控制器电性连接。

所述染色箱3正表面的左侧通过两个合页活动安装有箱门301，所述箱门301正表面的右侧固定连接有把手302，所述染色箱3右侧的顶部开设有与软管配合使用的通孔。

所述染色箱3的上端左右两侧壁分别开设有布料进口303和布料出口304，所述布料进口303的上下表面均安装有进料辊305，所述布料出口304的上下表面均安装有出料辊306。

如图5所示，所述布料出口304上面的右侧壁307还安装有刮料装置2，所述刮料装置2包括安装壳201，所述安装壳201的下表面插接有连接杆202，所述安装壳201的内腔滑动卡接有卡板203，所述连接杆202的顶端固定安装在卡板203的下表面，所述卡板203的上表面固定安装有第一弹簧204的一端，所述第一弹簧204的另一端固定安装在右侧壁307的下表面，所述卡板203的下表面固定安装有第一触点205，所述安装壳201的内腔底面固定安装有与第一触点205对应的第二触点206，且第一触点205和第二触点206均与PLC控制器电性连接，所述连接杆202的下端侧表面开设有矩形通孔207，所述矩形通孔207的顶面开设有安装槽208，所述安装槽208内卡接有上刮板209，所述上刮板209的上表面固定安装有第二弹簧211的一端，所述第二弹簧211的另一端固定安装在安装槽208的顶面，所述矩形通孔207的底面固定安装有下刮板210，所述布料25依次穿过布料进口303、矩形通孔207和布料出口304，且布料的中间处套在两个染色辊27的下表面。

所述布料进口303下面的左侧壁308安装有液位传感器309。

所述回收罐10表面设置有超声波发生器20，所述超声波发生器20两侧安装有回收罐10的回收阀门21，所述回收罐10与两侧壁之间安装有导流板22，所述回收阀门21与所述PLC控制器电性连接。

所述分离罐6中间安装有半透膜600，将分离罐分开为染料稀溶液部分和染料浓溶液部分，所述半透膜依靠反渗透原理将回收染液的溶质能从溶液中分离，所述回收管12进口和第一连接管13的出口均安装在染料浓溶液部分。

所述染液配置罐5设有进料口，进料口通过进料管23与外部的自动补料装置连接，所述进料管23上设置有第四电磁阀24，所述染液配置罐5还包括液体浓度传感器，所述第四电磁阀24与PLC控制器电性连接。

所述控制装置19还包括触控显示屏，所述液位传感器309、液体浓度传感器可分别将染色箱3的染液液位高度和染液配置罐5的染液浓度的信号反馈到控制装置19，并在触控显示屏显示液位高度和染液浓度，触控显示屏还可设置液位高度的限位值和染液浓度值，当染色箱3液位高度达到限位值时，PLC控制器控制第一水泵4、第三电磁阀18关闭，当染液配置罐5的染液浓度达到设定值，PLC控制器控制第二水泵7、第二电磁阀17和第四电磁阀25关闭。

工作原理：在控制装置19的触控显示屏上设置染料浓度值，当染料浓度值达到设定值，此时布料26依次穿过布料进口303、矩形通孔207和布料出口304，且布料25的中间处套在两个染色辊27的下表面，PLC控制器利启动电机902，通过电机902带动转盘903旋转，通过转盘903带动活动杆904旋转，通过活动杆904带动传动框907向左移动，通过传动框907带动固定杆906向左移动，通过固定杆906带动挡板905向左移动，通过挡板905带动拉杆908向左移动，通过拉杆908带动连通管802向左移动，通过转盘903做圆周运动，使连通管802做往复运动，PLC控制器利分别启动第一水泵4、第三电磁阀18，通过第一水泵4将染料从染液配置罐5中沿着出料管4输送到软管6内，染料通过软管6输送到连通管13内，最后从喷洒罩11可以均匀喷洒到布料25上，同时，超声波发生器9产生超声波，辅助染色，减少染色时间，液位传感器309检测染色箱3内染料的高度，使染料的高度不高过染色辊27的上端，且不低于染色辊27的下端；染色的同时，布料25具有一定的张力，使连接杆202向下移动，上刮板209和下刮板210将布料25上多余的染料刮掉，当布料25卡住，布料25绷紧，使第一触点205和第二触点206接触，将信号发到PLC控制器控制外部设备发出警告或者停止工作。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。