一种简易纺织面料印染装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料加工领域，具体是一种简易纺织面料印染装置。

背景技术：

随着科技的进步和工业的不断发展，人们对纺织面料的要求也越来越高，纺织面料加工往往需要经过很多道工序，其中印染是纺织面料加工极为关键的一步，印染的好坏直接关乎面料的质量，而且印染过程产生大量的工业废水，印染废水中存在大量的污染物，直接排放会造成环境污染，目前大多数工厂所使用的纺织面料印染装置，功能比较单一，往往只具备印染作用，印染后的污水印染装置不具备处理的功能，而且传统的印染装置染料往往印染不均匀，导致纺织面料印染的效果不好，影响面料印染的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易纺织面料印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易纺织面料印染装置，包括主体、第二电机、搅拌桨、第一喷嘴、第二转轴、回流室、第一连接管、加热器、第二风扇、第二控制阀和轴承座，所述主体的下方均布安装有四个安装座，安装座的下方安装有升降装置，主体上方的左侧安装有第一电机，主体内部上方的左侧设置有搅拌室，第一电机的下方安装有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌室，搅拌轴上均布设有多个搅拌桨，搅拌室左侧的上方安装有加料口，搅拌室下方的中间安装有第一导管，第一导管的下方设置有第一喷嘴，第一导管右侧的中间安装有第二导管，第二导管的下方安装有第二喷嘴，第二喷嘴的下方安装有第一转轴，第一转轴上安装有上印染辊，第一转轴的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有下印染辊，第一转轴和第二转轴与主体之间通过轴承座连接；所述主体内部下方的左侧设置有回流室，回流室的上方均布设置有多个回流孔，回流室内左侧安装有微型水泵，微型水泵的左侧安装有第三导管，第三导管的上方安装于搅拌室上，第一转轴的右侧安装有第三转轴，第三转轴上安装有第一导向辊，第三转轴的上方安装有第四转轴，第四转轴上安装有第二导向辊，主体右侧的中间安装有第三电机，第三电机的左侧安装有第五转轴，第五转轴的左侧安装有第一风扇，第一风扇的左侧安装有加热器，主体上方的右侧安装有第二电机，第二电机的下方安装有第六转轴，第六转轴的下方安装有第二风扇；所述回流室右侧的下方安装有第一连接管，第一连接管上设置有第一控制阀，第一连接管的右侧安装有除臭室。

作为本实用新型的进一步方案：所述除臭室的右侧安装有碱性中和室，碱性中和室的右侧安装有酸性中和室。

作为本实用新型的进一步方案：所述除臭室和碱性中和室的下方通过第二连接管连通，第二连接管上设置有第二控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述碱性中和室和酸性中和室的下方通过第三连接管连通，第三连接管上设置有第三控制阀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述酸性中和室的右侧下方设置有排液口，排液口上设置有第四控制阀。

与现有技术相比，本实用新型设置了回流室，能够对印染后的染料进行回收，提高了染料的利用率；设置了搅拌室，能够对加入的染料进行充分搅拌，使印染效果更好；设置了第二风扇，能够对烘干后的面料进行降温；设置了除臭室、碱性中和室和酸性中和室，能够对印染后的污水进行环保处理。

附图说明

图1为一种简易纺织面料印染装置的结构示意图。

图2为一种简易纺织面料印染装置中搅拌室的结构示意图。

图3为一种简易纺织面料印染装置中印染辊的结构示意图。

图中：1、主体；2、第一电机；3、第二电机；4、加料口；5、搅拌室；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、第三导管；9、第一导管；10、第二导管；11、第一喷嘴；12、第二喷嘴；13、第一转轴；14、上印染辊；15、第二转轴；16、下印染辊；17、第三转轴；18、第一导向辊；19、回流室；20、微型水泵；21、回流孔；22、第一连接管；23、第一控制阀；24、第四转轴；25、第二导向辊；26、加热器；27、第一风扇；28、第五转轴；29、第三电机；30、第二风扇；31、第六转轴；32、除臭室；33、碱性中和室；34、酸性中和室；35、第二连接管；36、第二控制阀；37、第三连接管；38、第三控制阀；39、排液口；40、第四控制阀；41、安装座；42、升降装置；43、轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种简易纺织面料印染装置，包括主体1、第二电机3、搅拌桨7、第一喷嘴11、第二转轴15、回流室19、第一连接管22、加热器26、第二风扇30、第二控制阀36和轴承座43；所述主体1的下方均布安装有四个安装座41，安装座41的下方安装有升降装置42，升降装置42的型号为90TYD-S60S，通过设置升降装置42能够根据不同的需要调节印染装置的高度，方便操作人员使用，主体1上方的左侧安装有第一电机2，第一电机2的型号为Y160M1-2，11KM，3000r/min，主体1内部上方的左侧设置有搅拌室5，第一电机2的下方安装有搅拌轴6，且搅拌轴6位于搅拌室5，搅拌轴6上均布设有多个搅拌桨7，搅拌室5左侧的上方安装有加料口4，通过设置搅拌室5和搅拌桨7能够对加入的印染染料进行充分搅拌，使印染效果更好，搅拌室5下方的中间安装有第一导管9，第一导管9的下方设置有第一喷嘴11，第一导管9右侧的中间安装有第二导管10，第二导管10的下方安装有第二喷嘴12，第二喷嘴12的下方安装有第一转轴13，第一转轴13上安装有上印染辊14，第一转轴13的下方安装有第二转轴15，第二转轴15上安装有下印染辊16，第一转轴13和第二转轴15与主体1之间通过轴承座43连接；所述主体1内部下方的左侧设置有回流室19，回流室19的上方均布设置有多个回流孔21，回流室19内左侧安装有微型水泵20，微型水泵20的左侧安装有第三导管8，第三导管8的上方安装于搅拌室5上，通过设置回流室19和微型水泵20，能够将印染后的染料进行循环使用，提高了染料的利用率，第一转轴13的右侧安装有第三转轴17，第三转轴17上安装有第一导向辊18，第三转轴17的上方安装有第四转轴24，第四转轴24上安装有第二导向辊25，主体1右侧的中间安装有第三电机29，第三电机29的型号为Y160M-6，7.5KW，1500r/min，第三电机29的左侧安装有第五转轴28，第五转轴28的左侧安装有第一风扇27，第一风扇27的左侧安装有加热器26，加热器26的型号为ZJY-2.5，通过设置加热器26和第一风扇27能够对印染后的纺织面料进行烘干，主体1上方的右侧安装有第二电机3，第二电机3的型号为Y160M-6，7.5KW，1500r/min，第二电机3的下方安装有第六转轴31，第六转轴31的下方安装有第二风扇30，通过安装有第二风扇30能够对烘干后的印染面料进行降温处理；所述回流室19右侧的下方安装有第一连接管22，第一连接管22上设置有第一控制阀23，第一连接管22的右侧安装有除臭室32，除臭室32的右侧安装有碱性中和室33，碱性中和室33的右侧安装有酸性中和室34，除臭室32和碱性中和室33的下方通过第二连接管35连通，第二连接管35上设置有第二控制阀36，碱性中和室33和酸性中和室34的下方通过第三连接管37连通，第三连接管37上设置有第三控制阀38，酸性中和室34的右侧下方设置有排液口39，排液口39上设置有第四控制阀40，通过设置除臭室32、碱性中和室33和酸性中和室34能够对印染后的污水进行处理，防止造成环境污染；使用过程中，通过加料口4将染料加入到搅拌室5中，通过搅拌桨7对染料进行充分搅拌，印染过程中，通过加热器26对印染面料进行烘干加入，并通过第二风扇30对烘干后的面料进行降温，通过回流室19和微型水泵20对染料进行回收利用，通过除臭室32、碱性中和室33和酸性中和室34对最终的污水进行处理后排放。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。