一种喷气织机的全幅边撑装置的制作方法

本实用新型涉及喷气织机技术领域，特别涉及一种喷气织机的全幅边撑装置。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。在喷气织机上对织物的撑幅有两种方式，一种是全幅边撑，一种是局部边撑，由于公司所生产的织物品种多，不同品种对物性也有不同的要求，各品种必须依据要求设定织造条件来确定是否使用局部边撑或全幅边撑。

全幅边撑装置是喷气织机的组成机构，其作用是拉住布面，防止布面收缩而影响质量。现有的全幅边撑装置稳定性差，容易颤抖，同时不方便拆卸和进行调节，织物的品质受到影响，而且现有的边撑装置承受力小，在长时间使用后，边撑装置容易出现弯曲和损坏的现象，极大的缩短使用寿命。为此，我们提出一种喷气织机的全幅边撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种喷气织机的全幅边撑装置，可以对边撑底座和边撑支架进行有效的固定安装，使得边撑装置整体稳定性较好，不容易颤抖，从而使得使用者可以根据需要对边撑装置进行调节或者是更换，可以有效提升边撑装置的结构的硬度和强度，有效提升边撑装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种喷气织机的全幅边撑装置，包括边撑支架和边撑底座，所述边撑底座位于边撑支架一侧，所述边撑支架内部贯穿有定位孔，且定位孔设置有多个，所述边撑支架外壁一侧衔接有水平滑轨，所述边撑底座内部一侧开设有滑槽，且边撑支架与边撑底座滑动连接，所述边撑底座内部贯穿有固定孔，所述固定孔内部活动连接有固定螺栓，且固定螺栓通过固定孔和定位孔与边撑支架相连，所述固定螺栓下方活动连接有紧固螺母。

进一步地，所述边撑底座内部一侧开设有芯孔，所述边撑底座上方表面设置有导油孔，所述导油孔一侧导管连接油导油箱，且导油箱位于边撑底座外部上方。

进一步地，所述边撑支架下方固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有固定销。

进一步地，所述边撑支架内部设置有加强筋块，所述边撑支架表面一侧设置有标尺线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种喷气织机的全幅边撑装置，在使用时，通过利用边撑支架下方的固定板和固定销，使得固定板与喷气织机进行固定安装，通过在边撑支架一侧设置的水平滑轨和边撑底座内部一侧设置的滑槽，使得边撑底座内部的滑槽在边撑支架上进行左右移动，从而可以对全幅边撑装置的位置进行有效调节，将边撑底座滑动至边撑支架上方的定位孔时，使得定位孔与边撑底座内部的固定孔相对其，再利用内部紧固螺栓使得边撑底座和边撑支架进行有效的固定连接，紧固螺栓下方的紧固螺母可以对边撑底座和边撑支架进行进一步的拧紧固定，使得边撑装置整体稳定性较好，不容易颤抖，从而使得使用者可以根据需要对边撑装置进行调节或者是更换。

2.通过设置的芯孔、导油孔和导油箱，全幅边撑装置在进行工作时，利用将刺辊一端的转轴固定在芯孔内部，刺辊在长时间工作后容易产生剧烈的摩擦影响喷气织机的工作效率，通过利用导油箱一侧的导管，通过导管将导油箱内部的润滑油输送又导油孔输送到芯孔的内壁表面，从而可以对芯孔内部进行有效的润滑，有效提升全幅边撑装置的使用寿命，减小芯孔内部的摩擦。

3.通过在边撑支架内部设置的加强筋块，一般边撑支架在长时间使用后边撑支架容易发生弯曲和损坏的现象，通过在边撑支架内部设置的加强筋块可以有效提升边撑支架的结构的硬度和强度，有效提升边撑支架的使用寿命，通过在边撑支架表面设置的标尺线，可以有效测量边撑底座之间的距离，从而可以更好的提高调整的快速、准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种喷气织机的全幅边撑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种喷气织机的全幅边撑装置的边撑底座结构示意图。

图中：1、边撑支架；2、边撑底座；3、定位孔；4、水平滑轨；5、滑槽；6、固定孔；7、固定螺栓；8、紧固螺母；9、芯孔；10、导油孔；11、导油箱；12、固定板；13、固定销；14、加强筋块；15、标尺线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种喷气织机的全幅边撑装置，包括边撑支架1和边撑底座2，所述边撑底座2位于边撑支架1一侧，所述边撑支架1内部贯穿有定位孔3，且定位孔3设置有多个，所述边撑支架1外壁一侧衔接有水平滑轨4，所述边撑底座2内部一侧开设有滑槽5，且边撑支架1与边撑底座2滑动连接，所述边撑底座2内部贯穿有固定孔6，所述固定孔6内部活动连接有固定螺栓7，且固定螺栓7通过固定孔6和定位孔3与边撑支架1相连，所述固定螺栓7下方活动连接有紧固螺母8。

本实施例中如图1和2所示，通过设置的定位孔3、水平滑轨4、滑槽5、固定孔6和固定螺栓7可以对边撑底座和边撑支架进行有效的拧紧固定，使得边撑装置整体稳定性较好，不容易颤抖，从而使得使用者可以根据需要对边撑装置进行调节或者是更换。

其中，所述边撑底座2内部一侧开设有芯孔9，所述边撑底座2上方表面设置有导油孔10，所述导油孔10一侧导管连接油导油箱11，且导油箱11位于边撑底座2外部上方。

本实施例中如图1所示，通过设置的导油孔10、导油箱11和芯孔9可以对芯孔9内部进行有效的润滑，有效提升全幅边撑装置的使用寿命，减小芯孔内部的摩擦。

其中，所述边撑支架1下方固定连接有固定板12，所述固定板12内部贯穿有固定销13。

本实施例中如图1所示，通过设置的固定板12和固定销13可以方便固定板12与喷气织机之间的固定安装，同时方便拆卸，维修方便。

其中，所述边撑支架1内部设置有加强筋块14，所述边撑支架1表面一侧设置有标尺线15。

本实施例中如图1所示，通过设置的加强筋块14可以有效提升边撑支架1的结构的硬度和强度，有效提升边撑支架1的使用寿命，通过在边撑支架1表面设置的标尺线15，可以有效测量边撑底座2之间的距离，从而可以更好的提高调整的快速、准确性。

需要说明的是，本实用新型为一种喷气织机的全幅边撑装置，工作时，通过利用边撑支架1下方的固定板12和固定销13，使得固定板12与喷气织机进行安装，安装好之后同时通过利用边撑支架1一侧的水平滑轨4和边撑底座2内部一侧的滑槽5，使得边撑底座2内部的滑槽5可以在边撑支架1上进行左右移动，从而可以对全幅边撑装置的位置进行有效调节，将边撑底座2滑动至边撑支架1上方的定位孔3时，使得定位孔3与边撑底座2内部的固定孔6相对其，再利用内部紧固螺栓7使得边撑底座2和边撑支架1进行有效的固定连接，使得边撑装置整体稳定性较好，不容易颤抖，从而使得使用者可以根据需要对边撑装置进行调节或者是更换，通过利用导油箱11一侧的导管，通过导管将导油箱11内部的润滑油输送由导油孔10输送到芯孔9的内壁表面，从而可以对芯孔9内部进行有效的润滑，有效提升全幅边撑装置的使用寿命，减小芯孔9内部的摩擦，通过在边撑支架1内部的加强筋块14，可以提升边撑支架1的结构的硬度和强度，延长边撑支架1的使用寿命，通过在边撑支架1表面的标尺线15，可以有效测量边撑底座2之间的距离，从而可以更好的提高调整的快速、准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。