一种电子提花机的纱线导向装置的制作方法

本实用新型涉及提花机技术领域，具体为一种电子提花机的纱线导向装置。

背景技术：

现有纺织提花机纱线导向装置把导纱轮设置在关节轴承上，关节轴承固定在滑块上，滑块安装在滑板上，纱线还是通过导纱轮来导向，但是由于导纱轮的同轴转动性，即纱线只能沿导纱轮外环的纱槽前进，即使安装在关节轴承上，也仅仅只能起到导纱的作用，无法解决纱线大角度喂纱的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善纱线导向装置的技术，能够更好的进行纱线导向工作，促进提花机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子提花机的纱线导向装置，以解决上述背景技术中提出的纱线还是通过导纱轮来导向，但是由于导纱轮的同轴转动性，即纱线只能沿导纱轮外环的纱槽前进，即使安装在关节轴承上，也仅仅只能起到导纱的作用，无法解决纱线大角度喂纱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子提花机的纱线导向装置，包括横板、横向导座、辅助导轮结构、导向座和过纱结构，所述横板左侧设置有侧板，且横板中部开设有条形孔，所述条形孔两侧的横板上开设有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有横向导座，且横向导座左侧开设有第二纵向滑轨，并且第二纵向滑轨右侧的横向导座上开设有第一纵向滑轨，所述第二纵向滑轨上滑动安装有过纱结构，且第一纵向滑轨上滑动安装有辅助导轮结构，所述横向导座左侧的横向滑轨上滑动设置有导向座，且导向座上固定有导纱柱，所述过纱结构底部设置有第一纵向导座，且第一纵向导座上方通过第一转盘固定有支撑杆，所述辅助导轮结构下方设置有第二纵向导座，且第二纵向导座上方固定有伸缩杆。

优选的，所述辅助导轮结构和过纱结构在横向导座上可滑动，且横向导座和导向座在横向滑轨上可滑动。

优选的，所述辅助导轮结构包括第二纵向导座、伸缩杆、第二转盘、U支架和滑轮，且第二纵向导座上固定有伸缩杆，并且伸缩杆上端通过第二转盘固定有U支架，且U支架内部安装有滑轮，同时滑轮可360°转动。

优选的，所述导向座中部固定有导纱柱，且导纱柱中部开设有导纱孔，并且导纱柱上端为弧形结构，同时导纱孔与条形孔相对应。

优选的，所述过纱结构包括支撑杆、第一纵向导座和第一转盘，且支撑杆上端开设有过纱孔，支撑杆通过第一转盘在第一纵向导座上可转动。

优选的，所述导纱柱、支撑杆和滑轮均为陶瓷材质构成，且U支架下方设置的伸缩杆升降高度为支撑杆高度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子提花机的纱线导向装置，结构设置合理，采用可转动的导向座和过纱结构的配合，可以适应任意大角度的纱线，减少纱线断纱，同时在导向座和过纱结构之间位置的辅助导轮结构，且辅助导轮结构上的通过升降杆进行升降运动，起到支撑纱线的作用，解决纱线大角度喂纱的问题，能够更好的进行纱线导向工作，促进提花机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、横板，2、侧板，3、条形孔，4、横向滑轨，5、横向导座，6、辅助导轮结构，7、导向座，8、导纱柱，9、第一纵向滑轨，10、第二纵向滑轨，11、过纱结构，12、导纱孔，13、U支架，14、滑轮，15、过纱孔，16、支撑杆，17、第一纵向导座，18、第一转盘，19、伸缩杆，20、第二纵向导座，21、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种电子提花机的纱线导向装置，包括横板1、横向导座5、辅助导轮结构6、导向座7和过纱结构11，横板1左侧设置有侧板2，且横板1中部开设有条形孔3，条形孔3两侧的横板1上开设有横向滑轨4，横向滑轨4上安装有横向导座5，且横向导座5左侧开设有第二纵向滑轨10，并且第二纵向滑轨10右侧的横向导座5上开设有第一纵向滑轨9，第二纵向滑轨10上滑动安装有过纱结构11，且第一纵向滑轨9上滑动安装有辅助导轮结构6，过纱结构11包括支撑杆16、第一纵向导座17和第一转盘18，且支撑杆16上端开设有过纱孔15，支撑杆16通过第一转盘18在第一纵向导座17上可转动，辅助导轮结构6包括第二纵向导座20、伸缩杆19、第二转盘21、U支架13和滑轮14，且第二纵向导座20上固定有伸缩杆19，并且伸缩杆19上端通过第二转盘21固定有U支架13，且U支架13内部安装有滑轮14，同时滑轮14可360°转动，辅助导轮结构6和过纱结构11在横向导座5上可滑动，且横向导座5和导向座7在横向滑轨4上可滑动，横向导座5左侧的横向滑轨4上滑动设置有导向座7，且导向座7上固定有导纱柱8，导向座7中部固定有导纱柱8，且导纱柱8中部开设有导纱孔12，并且导纱柱8上端为弧形结构，同时导纱孔12与条形孔3相对应，导纱柱8、支撑杆16和滑轮14均为陶瓷材质构成，且U支架13下方设置的伸缩杆19升降高度为支撑杆16高度的两倍，过纱结构11底部设置有第一纵向导座17，且第一纵向导座17上方通过第一转盘18固定有支撑杆16，辅助导轮结构6下方设置有第二纵向导座20，且第二纵向导座20上方固定有伸缩杆19。

工作原理：在使用该电子提花机的纱线导向装置时，首先根据纱线过来的路径，调整横向导座5在横向滑轨4上的位置，并且调节过纱结构11在第二纵向滑轨10内部的位置，同时通过第一转盘18转动支撑杆16，将纱线穿过过纱孔15，在辅助导轮结构6的位置，使得导纱柱8和过纱结构11辅助导轮结构6位置一条直线上，将U支架13通过第二转盘21进行转动，调整角度，并且将纱线经过滑轮14上，在将纱线穿过导纱孔12，而调节伸缩杆19的高度，使的纱线与导纱孔12之间的倾斜角度减小，减少纱线断纱，这就是该电子提花机的纱线导向装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。