一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种羊毛丝光处理设备，特别涉及一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备。

背景技术：

丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，对羊毛制品进行的处理，国内一般是将羊毛需要先经氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，处理后的羊毛具有线光泽和手感，俗称为丝光羊毛。国外有些处理工艺：将绵羊毛在热蒸汽里蒸透，并拉长30％-50％，然后用冷水冷却定型后，拉长拉细的绵羊毛称为丝光羊毛，丝光羊毛工艺发源于九十年代中期，是在传统的羊毛氯化防缩工艺基础上发展起来的一种新型染整工艺，经过该工艺处理的羊毛织物具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，由于这些特点，羊毛丝光产品很快流行起来。

在现有的羊毛丝光处理的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分羊毛丝在经过丝光处理后缺乏羊毛的“高机能天然纤维”的特性，导致羊毛丝质量受损，工艺质量下降，影响产品质量和使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备，通过设置的加湿室、加热烘干室和风干室的组合使用，对羊毛加热加湿后自然伸展开，经过揉搓羊毛互相勾结缠绕，以不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩目的，提升羊毛的工艺质量，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备，包括加湿室，所述加湿室的一侧设置有加热烘干室，所述加热烘干室的一侧设置有风干室，所述加湿室、加热烘干室和风干室的内部均固定有设备支撑架，所述设备支撑架的顶端安装有导轮T型架，所述导轮T型架的一侧设置有摩擦板，所述摩擦板的一侧设置有导轮辊，所述设备支撑架的底端设置有交叉导线轮，所述交叉导线轮的一侧设置有夹紧轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加湿室的内部底端设置有加湿器且位于交叉导线轮内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热烘干室的内部设置有吸湿器且位于交叉导线轮的顶部，所述吸湿器的底端两侧均设置有加热风箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干室的底端两侧均设置有冷却风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加湿室的顶端一侧设置有入料辊，所述风干室的顶端一侧设置有出线轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备，通过设置的加湿室、加热烘干室和风干室的组合使用，对羊毛加热加湿后自然伸展开，经过揉搓羊毛互相勾结缠绕，以不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩目的，提升羊毛的工艺质量，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、入料辊；2、加湿室；3、加热烘干室；4、风干室；5、设备支撑架；6、交叉导线轮；7、导轮T型架；8、摩擦板；9、导线辊；10、夹紧轮；11、加湿器；12、加热风箱；13、吸湿器；14、冷却风机；15、出线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种用于改善面料手感的羊毛丝光处理设备，包括加湿室2，加湿室2的一侧设置有加热烘干室3，加热烘干室3的一侧设置有风干室4，加湿室2、加热烘干室3和风干室4的内部均固定有设备支撑架5，设备支撑架5的顶端安装有导轮T型架7，导轮T型架7的一侧设置有摩擦板8，摩擦板8的一侧设置有导轮辊9，设备支撑架5的底端设置有交叉导线轮6，交叉导线轮6的一侧设置有夹紧轮10。

进一步的，加湿室2的内部底端设置有加湿器11且位于交叉导线轮6内侧，通过设置的加湿器11可方便羊毛丝进行均匀加湿，简单方便。

加热烘干室3的内部设置有吸湿器13且位于交叉导线轮6的顶部，吸湿器13的底端两侧均设置有加热风箱12，通过设置的加热风箱12可方便羊毛丝进行均匀加热烘干，通过设置的吸湿器13对湿气进行吸附。

风干室4的底端两侧均设置有冷却风机14，通过设置的冷却风机14进行冷却风干，提升工艺质量。

加湿室2的顶端一侧设置有入料辊1，风干室4的顶端一侧设置有出线轮15，通过设置的入料辊1和出线轮15进行入料与出料。

具体的，本实用新型在使用的时候，可通过打开该设备进行工作，羊毛丝通过入料辊1进入到加湿室2中，通过设置的导轮T型架7进行向下输送，通过设置的交叉导线轮6进行交叉输送，在输送的过程中通过设置的加湿器11可方便羊毛丝进行均匀加湿，通过夹紧轮10进行锁紧向上输送，羊毛丝通过摩擦板8进行顺时针摩擦向上输送进入到加热烘干室3中，采用同样的输送方便，其中通过设置的加热风箱12可方便羊毛丝进行均匀加热烘干，通过设置的吸湿器13对湿气进行吸附，进入到风干室4中通过设置的冷却风机14进行冷却风干，提升工艺质量，羊毛丝加热加湿后自然伸展开，经过揉搓羊毛互相勾结缠绕，渐渐收缩形成，设备以不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩目的，且保持了羊毛原有的各种特性并更强化羊毛的“高机能天然纤维”的特性。

综上所述，该设备通过设置的加湿室2、加热烘干室3和风干室4的组合使用，对羊毛加热加湿后自然伸展开，经过揉搓羊毛互相勾结缠绕，以不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩目的，提升羊毛的工艺质量，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。