一种提升色牢度的环保染化处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，特别涉及一种提升色牢度的环保染化处理设备。

背景技术：

在纺织布进行加工生产的过程中通常会进行染色，而一般的纺织染色设备在对纺织布进行染色过程中，容易出现染色不均，且色牢度低下的问题，染色过程中残留的污水中含有大量有害气体会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种提升色牢度的环保染化处理设备，能够对纺织布进行均匀的染色，且提高了色牢度，净化了残留污水中的有害气体，加强了环保性，更方便人们的使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种提升色牢度的环保染化处理设备，包括机壳，所述机壳的一侧设置有入料棍，所述入料棍的底部安装有导流板，所述机壳的内部安装有传送带，所述传送带的内侧安装有传动辊，所述传动辊的底部连接有传动杆，所述传动杆的底部安装有驱动电机，且驱动电机位于机壳的内部底面，所述传送带的顶部安装有压辊，所述压辊为中空结构，所述压辊的外侧安装有连接杆，所述连接杆的内部开有进液槽，所述连接杆的顶部连接有储液罐，所述储液罐的两侧均安装有滑块，所述机壳的内部顶端开设有滑槽，所述连接杆位于滑槽的内部，所述传送带的表面上开设有若干通孔，所述传送带的底部设置有净化槽，所述净化槽的一侧连接有水泵，所述净化槽远离水泵的内部一侧安装有滤网，所述滤网的一端连接有出水口，且出水口位于机壳的外侧，所述水泵的一端连接有进水管，且进水管位于机壳的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊的外表面开设有镂空槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与传送带互相平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液槽与镂空槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊通过滑块与滑槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过传动杆与传动辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网由活性炭材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在压辊的外表面开设有镂空槽，能够方便染色液通过镂空槽均匀的附着于传送带上的纺织布表面上，能够对纺织布进行均匀的染色，且依次使用不同种类的染色液进行染色，进行不同染色液的上染速率，加强了纺织布的色牢度，且染色后的残留的污水通过水泵在净化槽内进行净化，通滤网进行吸收其中有害气体，经过净化后的污水从出水口排出，既提高了纺织布染色过程中色牢度，又加强了环保性，更方便人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压辊与连接杆连接结构示意图；

图3是本实用新型的传送带结构示意图；

图中：1、机壳；2、入料棍；3、导流板；4、传送带；5、传动辊；6、传动杆；7、驱动电机；8、压辊；9、连接杆；10、进液槽；11、储液罐；12、滑块；13、滑槽；14、通孔；15、净化槽；16、水泵；17、滤网；18、出水口；19、进水管；20、镂空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种提升色牢度的环保染化处理设备，包括机壳1，机壳1的一侧设置有入料棍2，入料棍2的底部安装有导流板3，机壳1的内部安装有传送带4，传送带4的内侧安装有传动辊5，传动辊5的底部连接有传动杆6，传动杆6的底部安装有驱动电机7，且驱动电机7位于机壳1的内部底面，传送带4的顶部安装有压辊8，传送带4与压辊8之间的间距为3-5cm，便于对传送带4上的纺织布进行压平染色工作，压辊8为中空结构，压辊8的外侧安装有连接杆9，连接杆9的内部开有进液槽10，连接杆9的顶部连接有储液罐11，储液罐11的两侧均安装有滑块12，机壳1的内部顶端开设有滑槽13，连接杆9位于滑槽13的内部，传送带4的表面上开设有若干通孔14，传送带4的底部设置有净化槽15，净化槽15的一侧连接有水泵16，净化槽15远离水泵16的内部一侧安装有滤网17，滤网17的一端连接有出水口18，且出水口18位于机壳1的外侧，水泵16的一端连接有进水管19，且进水管19位于机壳1的外侧。

进一步的，压辊8的外表面开设有镂空槽20，能够方便染色液通过镂空槽20均匀的附着于传送带4上的纺织布表面上。

滑槽13与传送带4互相平行，便于压辊8能够始终在传送带4上进行平行滑动。

进液槽10与镂空槽20相连通，在对纺织布进行染色过程中，先后将不同种类的染色液通过储液罐11由进液槽10流入至压辊8内，并通过镂空槽 20流至压辊8的外表面，便于对纺织布进行不同染色液的上染速率，加强了纺织布的色牢度。

压辊8通过滑块12与滑槽13相连通，能够通过滑块12在滑槽13内进行滑动，由连接杆9带动压辊8在传送带4的顶部进行平行滑动。

驱动电机7通过传动杆6与传动辊5传动连接，驱动电机7通过传动杆6 带动传动辊5在传送带4的内侧进行运动，便于传送带4进行运动。

滤网17由活性炭材料制作而成，可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放，能够净化染色液对纺织布进行染色后残留的有害气体。

具体的，纺织布通过入料棍2与导流板3落入至传送带4上，首先将一种染色液放置在储液罐11内，通过进液槽10流入至压辊8内，并通过镂空槽20流至压辊8的外表面，手动通过滑块12在滑槽13内进行滑动，由连接杆9带动压辊8在传送带4的顶部进行平行滑动，使压辊8对传送带4上的纺织布进行染色作用，依次使用不同种类的染色液进行染色，能够通过顺序添加不同种类的染色液由进液槽10与压辊8外表面的镂空槽20均匀的对纺织布染色，进行不同染色液的上染速率，加强了纺织布的色牢度，且染色后的残留的污水通过水泵16在净化槽15内进行净化，通滤网17进行吸收其中有害气体，经过净化后的污水从出水口18排出，既提高了纺织布染色过程中色牢度，又加强了环保性，更方便人们的使用。

综上所述，本实用新型通过在压辊8的外表面开设有镂空槽20，能够方便染色液通过镂空槽20均匀的附着于传送带4上的纺织布表面上，能够对纺织布进行均匀的染色，且依次使用不同种类的染色液进行染色，进行不同染色液的上染速率，加强了纺织布的色牢度，且染色后的残留的污水通过水泵 16在净化槽15内进行净化，通滤网17进行吸收其中有害气体，经过净化后的污水从出水口18排出，既提高了纺织布染色过程中色牢度，又加强了环保性，更方便人们的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。