印染助剂母液配料机及印染设备的制作方法

本实用新型属于印染工艺设备技术领域，尤其涉及一种印染助剂母液配料机及印染设备。

背景技术：

当前印染行业染织物染色、定型所涉及到的母液配置均由单一的助剂原液与配置稀释液（一般为水）分别配送，直接在染织环节或者定型环节进行稀释或混合，并直接作用于染色或定型等印染各环节。此种做法只能在母液有需求时才各自配送，并在需求端进行混合配置，这就需要等待一定的时间，不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求；同时，在母液的各自输送过程中，由于配液过多而造成材料浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印染助剂母液配料机及印染设备，旨在解决现有技术中存在的母液无法实现连续供应的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种印染助剂母液配料机，包括控制器和配液装置，所述控制器和配液装置均设置于机架上；所述配液装置用于配置母液，所述配液装置通过母液管为后序处理机供料；所述配液装置与控制器相连，所述控制器设有用于人机交互的控制面板，所述控制面板设置于机架的外侧面上。

优选地，还包括储液装置，所述储液装置用于储存已配好的母液，所述储液装置和配液装置通过母液管相连，所述储液装置通过配送管与后序处理机相连，所述储液装置与控制器相连。

优选地，所述配液装置包括助剂瓶和配料箱，所述助剂瓶设置于机架的底部，所述配料箱设置于机架的顶部，所述助剂瓶与配料箱间设有助剂输送机构，所述助剂输送机构与控制器电连接；稀释液通过稀释液管与配料箱相连，所述稀释液管上设有计量表和电磁阀，所述计量表和电磁阀均与控制器电连接；所述配料箱内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构与控制器电连接。

优选地，所述助剂输送机构包括助剂吸管、计量泵和助剂管，所述助剂吸管的下端延伸至助剂瓶内助剂液面以下，所述计量泵的进出口分别与助剂吸管和助剂管相连，所述助剂管的另一端与配料箱相连；所述计量泵设置于机架上、且与控制器电连接。

优选地，所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和搅拌叶，所述第一搅拌电机的主轴与第一搅拌轴同轴固定，所述搅拌叶设置于第一搅拌轴的末端，所述搅拌叶设置于配料箱的底部；所述第一搅拌电机与控制器电连接。

进一步地，所述配料箱的外壁上设有液位计；所述配料箱与储液箱之间的母液管上设有第一阀门。

优选地，所述储液装置包括储液箱和第二搅拌机构，所述储液箱为设置于机架中部的中空箱体，所述储液箱设置于配料箱的下方，与配料箱相连的母液管连通储液箱的顶部，与后序处理机相连的配送管连通储液箱的底部，与后序处理机相连的配送管上设有第二阀门；所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴、搅拌桨和驱动部件，所述第二搅拌轴设置于储液箱的底部，所述搅拌桨为螺旋式、且围绕于第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴的一端由驱动部件驱动，所述驱动部件设置于机架上。

进一步地，所述驱动部件包括第二搅拌电机、第一同步带轮、第二同步带轮、主动链轮、从动链轮和链条，所述第二搅拌电机的输出轴通过减速机驱动第一同步带轮转动，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接，所述第二同步带轮与主动链轮同轴固定，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述从动链轮与第二搅拌轴同轴固定；所述第二搅拌电机设置于机架上。

进一步地，所述储液箱的底部设有测温计和加热部件，所述测温计的探头设置于储液箱的母液中，所述加热部件设置于储液箱的底部外壁上；所述储液箱的上下部分别设有液位开关；所述加热部件、测温计及两个所述液位开关均与控制器电连接。

本实用新型还提供一种含有上述印染助剂母液配料机的印染设备。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，通过控制面板控制配液装置的动作，实现母液配制量的控制，杜绝母液浪费现象；通过母液管与后序处理机相连，能够实现母液的连续供应。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种印染助剂母液配料机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种印染助剂母液配料机中去掉储液箱前部及左侧护板后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中储液箱的主视图；

图5是图1中第一搅拌机构的结构示意图；

图中：1-机架，2-配送管，3-母液管，4-控制面板，5-助剂瓶，6-配料箱，60-固定部，61-活动部；7-稀释液管，8-警报灯，9-电磁阀，10-助剂吸管，11-计量泵，12-助剂管，13-第一搅拌电机，14-第一搅拌轴，15-搅拌叶，16-液位计，17-第一阀门，18-储液箱，19-第二阀门，20-第二搅拌轴，21-第二搅拌电机，22-主动链轮，23-从动链轮，24-链条，25-第一同步带轮，26-第二同步带轮，27-同步带，28-加热部件，29-测温计，30-液位开关，31-搅拌桨，32-盖板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种印染助剂母液配料机，包括控制器、配液装置和储液装置，所述控制器、配液装置和储液装置均设置于机架1上；所述配液装置用于配置母液，所述储液装置用于储存已配好的母液、且通过配送管2与后序处理机相连，所述配液装置和储液装置通过母液管3相连；所述配液装置和储液装置均与控制器相连，所述控制器设有用于人机交互的控制面板4，所述控制面板4设置于机架1的外侧面上。通过控制器控制配液装置和储液装置的动作，实现母液的自动化配制，满足了母液在线供应的需求。

作为一种优选方案，所述配液装置包括助剂瓶5和配料箱6，所述助剂瓶5设置于机架1的底部，所述配料箱6设置于机架1的顶部，所述助剂瓶5与配料箱6间设有助剂输送机构，所述助剂输送机构与控制器电连接；稀释液通过稀释液管7与配料箱6相连，所述稀释液管7上设有计量表和电磁阀9，所述计量表和电磁阀9均与控制器电连接；所述配料箱6内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构与控制器电连接。其中，计量表的示数、电磁阀及第一搅拌机构的工作状态均显示在控制面板上，根据计量表的数值控制稀释液的添加量，同时方便随时观察设备的工作状态。

优选地，所述助剂输送机构包括助剂吸管10、计量泵11和助剂管12，所述助剂吸管10的下端延伸至助剂瓶5内助剂液面以下，所述计量泵11的进出口分别与助剂吸管10和助剂管12相连，所述助剂管12的另一端与配料箱6相连；所述计量泵11设置于机架1上、且与控制器电连接。计量泵的流量显示在控制面板上，方便通过控制器随时控制助剂的添加量。

配液装置通过计量泵及计量表来控制配制量，通过体积法计量助剂与稀释液（水）的抽取量，并反馈到控制面板的界面，方便随时掌握各成分的添加量。

如图1、4所示，所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机13、第一搅拌轴14和搅拌叶15，所述第一搅拌电机13设置于配料箱6的顶部，所述第一搅拌电机13的主轴与第一搅拌轴14同轴固定，所述搅拌叶15设置于第一搅拌轴14的末端，所述搅拌叶15设置于配料箱6的底部；所述第一搅拌电机13与控制器电连接。第一搅拌电机的转速显示在控制面板上，其控制按钮设置于在控制面板上，方便控制第一搅拌电机的启停。

作为进一步地优选方案，如图1、2所示，所述配料箱6的外壁上设有液位计16，可选用常见的石英玻璃管透明液位计，方便观察配料箱内母液的数量。为了方便控制向储液箱内输送的母液量，在配料箱6与储液箱18之间的母液管上安装第一阀门17。第一阀门选用手动球阀或电动球阀，优选电动阀门，方便通过控制面板实现自动控制。

其中，配料箱6为圆柱体，配料箱6的顶部设有顶盖，顶盖分为固定部60和活动部61，第一搅拌电机13固定于固定部60一侧，活动部61的一端与固定部60铰接，活动部61的另一端与配料箱6的侧壁能够活动连接，方便打开观察配料箱内工况，同时也方便对搅拌轴或搅拌叶进行维修。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1-3所示，所述储液装置包括储液箱18和第二搅拌机构，所述储液箱18为设置于机架中部的中空箱体，所述储液箱18设置于配料箱6的下方，与配料箱6相连的母液管3连通储液箱18的顶部，与后序处理机相连的配送管2连通储液箱18的底部，与后序处理机相连的配送管2上设有第二阀门19；所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴20、搅拌桨31和驱动部件，所述第二搅拌轴20设置于储液箱18的底部，所述搅拌桨31为螺旋式、且围绕于第二搅拌轴20上，所述第二搅拌轴20的一端由驱动部件驱动，所述驱动部件设置于机架1上。通过第二搅拌机构对储液箱内配好的母液进行搅拌，避免配制好的母液在储料箱久置后出现沉淀。

其中，第二阀门19选用手动球阀或电动球阀，优选电动阀门，方便通过控制面板控制其启闭，能够根据需要向后序处理机输送母液。另外，储液箱18的顶部设有盖板32，并在盖板上安装把手，方便打开储液箱，对储液箱内第二搅拌轴及搅拌桨进行维修。

进一步地，如图2、3所示，所述驱动部件包括第二搅拌电机21、第一同步带轮25、第二同步带轮26、主动链轮22、从动链轮23和链条24，所述第二搅拌电机21的输出轴通过减速机驱动第一同步带轮25转动，所述第一同步带轮25和第二同步带轮26通过同步带27连接，所述第二同步带轮26与主动链轮22同轴固定，所述主动链轮22和从动链轮23通过链条24连接，所述从动链轮23与第二搅拌轴20同轴固定；所述第二搅拌电机21设置于机架1上。第二搅拌电机经减速机减速后驱动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带带动第二同步带轮转动，进而驱动主动链轮转动，再通过链条带动从动链轮及第二搅拌轴旋转，进而驱动螺旋式搅拌桨转动，对储液箱内母液进行搅拌。利用同步带传动与链传动相配合，兼具有结构紧凑、传动比高、工作平稳可靠、效率高的优点，实现对储液箱内母液的平稳、快速搅拌。

进一步地优选上述技术方案，如图4所示，所述储液箱18的底部设有测温计29和加热部件28，所述测温计29的探头设置于储液箱18的母液中，所述加热部件28设置于储液箱18的底部外壁上；所述加热部件28和测温计29均与控制器电连接。加热部件可选用电加热管，电加热管的蛇形盘管紧贴储液箱的底部；利用测温计和电加热管能够满足母液配送的温度需求。为了方便检查维修加热部件及测温计，在对应加热部件的机架前部安装能够打开的柜门，方便维修操作。

为了方便控制储液箱内液位，如图3、4所示，所述储液箱18的上下部分别设有液位开关30，两个所述液位开关30均与控制器电连接。储液箱18上部的液位开关30与第一阀门17联动，保证了配料箱6对储料箱18母液的及时输送；下部的液位开关30与报警器联动，当储液箱18内母液不足时，警报灯8闪烁起到报警作用。

综上所述，控制面板上设有计量泵、第一搅拌电机、第二搅拌电机、加热部件、转速显示、报警器的警报灯闪、急停控制等指令功能，也有计量接受、液位接受、温度检测接受等接受指令，保障印染助剂母液配料机的高效运行。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在助剂瓶内添加所需助剂，启动计量泵通过助剂吸管及助剂管将助剂抽吸到配料箱内，开启稀释液管上的电磁阀，将稀释液添加到配料箱内，通过计量泵和计量表来计量助剂及稀释液的添加量；启动第一搅拌电机对配料箱内液体进行搅拌完成母液的配制。

其次，开启母液管上的第一阀门，配好的母液在重力作用下流至下方的储液箱内，再通过底部配送管上的第二阀门控制母液输送至后序处理机。

在母液储存过程中间断性地开启第二搅拌电机，避免母液发生沉淀现象；借助储液箱上的液位开关来控制储液箱内母液的高度；同时利用加热部件对储液箱内母液进行加热，满足相关温度需求。配料箱与储存箱采用联动及时补偿的方式，确保了母液的小批量及时供应，且不产生多余配置的浪费现象。

利用本实用新型能够在反应前预先将母液配送完成，并完好存储于储液箱内，在需要供应母液时再及时配送供给，解决了目前行业母液配送无法连续供应的问题。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。