一种筒管纱修剪装置的制作方法

本实用新型属于纱线加工技术领域，具体涉及一种筒管纱修剪装置。

背景技术：

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。在纱线末端插入筒管内部之后，筒管纱外部会残留部分飘散的纱线，需要对该部分纱线进行修剪，现有的剪切装置结构复杂，而且不能很好的对纱线进行剪切。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筒管纱修剪装置，对多余的纱线进行修剪。

本实用新型的技术方案为：一种筒管纱修剪装置，包括：

用于输送筒管纱的输送带；

竖直布置于输送带一侧上的竖直挡片；

多个沿着竖直方向布置且位于竖直挡片外侧的剪刀；

用于驱动多个剪刀同步工作的驱动机构；

所述竖直挡片与剪刀的位置对应出设置有V型缺口。

当纱线末端插入筒管内之后，为了去除多余飘散在筒管纱上的纱线，本实用新型可以通过修剪机构进行修剪，当筒管纱输送至修剪机构处时，为了便于纱线进入剪刀的剪切口处，竖直挡片与剪刀的位置对应出设置有V型缺口，飘散的纱线飘散从V型缺口处进入竖直挡片外侧，通过剪刀剪切整齐。由于本实用新型中多个竖直剪刀竖直布置，因此可以沿着筒管的竖直方向进行剪切，提高修剪效果。

本实用新型中的驱动机构的结构形式可以有多种，作为优选所述剪刀包括两个铰接配合的第一刀片和第二刀片，所述驱动机构包括与所述第一刀片铰接配合的同步驱动杆以及驱动同步驱动杆运动的气缸。

本实用新型中剪刀的数量可以有多个，作为优选，所述剪刀为4个。

作为优选，所述剪刀之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型可以对多余的纱线进行修剪，使得筒管纱外观美观，规整性强。

附图说明

图1为本实用新型中修剪机构内部的结构示意图。

图2为本实用新型中修剪机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例中筒管纱修剪装置10包括：

用于输送筒管纱9的输送带(图中未画出)；

竖直布置于输送带一侧上的竖直挡片101；

多个沿着竖直方向布置且位于竖直挡片101外侧的剪刀102；

用于驱动多个剪刀102同步工作的驱动机构。

为了便于纱线进入剪刀的剪切口处，竖直挡片101与剪刀102的位置对应出设置有V型缺口107。

当纱线末端插入筒管内之后，为了去除多余飘散在筒管纱上的纱线，本实用新型可以通过修剪机构进行修剪，当筒管纱输送至修剪机构处时，了便于纱线进入剪刀的剪切口处，竖直挡片与剪刀的位置对应出设置有V型缺口，飘散的纱线飘散从V型缺口处进入竖直挡片外侧，通过剪刀剪切整齐。由于本实用新型中多个竖直剪刀竖直布置，因此可以沿着筒管的竖直方向进行剪切，提高修剪效果。

本实用新型中的驱动机构的结构形式可以有多种，例如如图1和图2所示，本实施例中剪刀102包括两个铰接配合的第一刀片103和第二刀片104，驱动机构包括与第一刀片103铰接配合的同步驱动杆105以及驱动同步驱动杆105运动的气缸106。

本实用新型中剪刀的数量可以有多个，例如剪刀102可以为4个。剪刀的布置方式也有多种，例如剪刀102之间的间距相等，使得筒管纱的修剪更加均匀。