一种自适应轧水机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种自适应轧水机。

背景技术：

练漂后的织物含有大量的水分，在烘燥前经过轧水，可以较大程度地消除前工带来的折皱，使湿态下的织物经重轧获得平整；在流动水冲击、轧辊的挤压下进一步去除杂质；使织物含水均匀一致，有利于烘干，降低能耗，提高效率。目前市场上的机器不能自适应调整轧辊压力及轧水槽的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供调整轧辊压力及轧水槽的高度的一种自适应轧水机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自适应轧水机，包括机架、轧辊系统、轧液系统。

所述轧辊系统由左向右包括上导辊、下导辊、扩幅辊、上轧辊、下轧辊；所述上导辊、下导辊、扩幅辊中心构成三角状；所述上轧辊、下轧辊的圆周面相切；所述上轧辊通过联轴机构与位于机架底部的加压气缸连接；

所述轧液系统包括轧液槽、升降气缸；所述下导辊设置于轧液槽中；所述轧液槽右侧通过螺钉与机架活动铰接；所述轧液槽与升降气缸活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于设置了加压气缸，使得上轧辊与下轧辊之间的压力能得到自适应调整；由于在轧液槽的底部设置了升降气缸，使得轧液槽能够上下移动，适应不同状况。

作为本实用新型的优选方案，所述扩幅辊斜上方设置有转向辊。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上轧辊、下轧辊的材质为橡胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1机架，2上导辊，3下导辊，4扩幅辊，5上轧辊，6下轧辊，7联轴机构，8加压气缸，9轧液槽，10升降气缸，11螺钉，12转向辊。

具体实施方式

如图1所示，一种自适应轧水机，包括机架1、轧辊系统、轧液系统。

轧辊系统由左向右包括上导辊2、下导辊3、扩幅辊4、上轧辊5、下轧辊6；上导辊2、下导辊3、扩幅辊4中心构成三角状；上轧辊5、下轧辊6的圆周面相切；上轧辊5通过联轴机构7与位于机架1底部的加压气缸8连接；

轧液系统包括轧液槽9、升降气缸10；下导辊3设置于轧液槽9中；轧液槽9右侧通过螺钉11与机架1活动铰接；轧液槽9与升降气缸10活动铰接。

上述扩幅辊4斜上方设置有转向辊12。

上述上轧辊5、下轧辊6的材质为橡胶。

本实用新型的工作原理阐述如下，织物通过依次通过上导辊2，下导辊3，经过下导辊3同时经过轧液槽9，后通过扩幅辊4进行扩幅引导，将织物送入上轧辊5与下轧辊6之间，随后进行机械挤压，加压气缸8控制轧辊的加压强度，升降气缸10控制轧液槽9的上下高度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。