一种可调节的定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种可调节的定型机。

背景技术：

定型机是一种在纺织印染领域的常用设备，主要用于将纺织的布料进行定型处理。

现有的定型机的结构主要如图1所示，主要包括主机架1、导布辊11和蒸汽辊2，导布辊11安装在主机架1上，蒸汽辊2安装在导布辊11下方的主机架1上。布料在进行定型时，先从主机架1的进布端导入，然后被电机驱动的导布辊11带动传动，布料经过导布辊11后通过蒸汽辊2，蒸汽从蒸汽辊2中从蒸汽辊2上的出气孔12喷到布料上对布料进行加热定型。定型后的布料再从主机架1的出布端上导出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同的布料对于达到较好的定型效果需要的热量不同，现有的定型机的蒸汽辊中的蒸汽输送量是一定的，不可调节，所以在进行定型时，当不同厚度材质的布料进行定型时，无法调节蒸汽辊的输出热量来对不同的布料进行定型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的定型机的，通过设置调节机构调节蒸汽进入蒸汽辊的量，实现蒸汽辊对布料热量传递的调节的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的定型机，包括主机架和蒸汽辊，所述蒸汽辊安装在主机架上，所述蒸汽辊的端面上开设有蒸汽进口，所述蒸汽辊内设置有进口调节机构，所述进口调节机构安装在所述蒸汽辊靠近蒸汽进口的一端；所述进口调节机构包括驱动组件、转动组件和调节组件；所述驱动组件安装在蒸汽辊的端面上，所述转动组件安装在蒸汽辊内，所述驱动组件穿过蒸汽辊的端面与转动组件相连；

所述转动组件包括转动盘、连接块和转动轴，所述转动轴的一端与所述驱动组件相连，所述转动轴的另一端穿过蒸汽辊的端面，所述转动轴在所述蒸汽辊内部的一端侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述伸缩槽的底部相连，所述第一弹簧的另一端连接有卡接块，所述连接块的一侧开设有第一凹槽，所述转动轴与所述第一凹槽卡接，所述连接块的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一凹槽连通，所述卡接块与所述第二通孔卡接，所述连接块远离转动轴的一侧与转动盘的中心相连，所述转动盘的周侧上开设有一个以上的孔径不等的圆孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽辊通过进口调节机构调节蒸汽的蒸汽进量，进口调节装置通过驱动组件带动转动组件转动，转动组件带动调节组件进行调节蒸汽进口的大小，从而调节蒸汽的进量。驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动连接块转动，连接块带动转动盘转动，转动盘使得圆孔上的调节组件进行更换与蒸汽进口对应。转动盘可以通过连接块与转动轴的可拆卸方式进行安装和拆卸，拆卸时，先将卡接块从第二通孔按入伸缩槽内，然后拉动圆盘，将转动轴从连接块上的第一凹槽相分离，完成拆除。安装时，先将卡接块按入伸缩槽内，伸缩槽内的第一弹簧收缩，然后将转动轴与连接块上的第一凹槽进行卡接，当卡接完成后，第一弹簧将卡接块从伸缩槽内弹出，卡接块与第二通孔卡接，从而完成安装。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘靠近转动轴的一侧的周侧上连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述转动盘相连，所述支撑杆的另一端与所述连接块相连。

通过采用上述技术方案，支撑杆加强连接块与转动盘之间的强度，增强转动盘的稳定性，使得转动盘在转动时不易由于外力而发生晃动，从而引发转动组件的故障。

本实用新型进一步设置为：所述圆孔内安装有调节组件，所述调节组件包括调节圈和限位块，所述调节圈的外侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽关于所述调节圈的中心对称设置，所述第二凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二凹槽的槽底相连，所述第二弹簧的另一端与限位块相连，所述限位块设置为球形，所述圆孔的侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，所述调节圈通过限位块与限位槽卡接固定在所述圆孔内，不同的圆孔内调节圈的内径不同。

通过采用上述技术方案，调节圈的内径不同，使得当不同的圆孔对应蒸汽进口时，通过调节圈的蒸汽进量不同，从而达到调节蒸汽辊的热量的效果。调节圈可拆卸安装在圆孔内，安装时，先将调节圈的外侧壁沿圆孔的内侧壁插入，插入时，由于限位块为球形，所以圆孔的内侧壁对于限位块有导向作用，将限位块压入第二凹槽内，当调节圈继续向圆孔内滑移时，限位块与限位槽相卡接，从而将调节圈固定。拆除时，拉动调节圈，拉动时，限位槽的侧壁对于限位块有导向作用，使得限位块被压入第二凹槽内，从而使得调节圈与圆孔解锁，调节圈从圆孔内拆除。

本实用新型进一步设置为：所述调节圈靠近转动轴的一侧设置有环形块，所述环形块与所述调节圈的端面相连，所述环形块与所述转动盘相抵触。

通过采用上述技术方案，环形块将调节圈限位在圆孔内，调节圈在安装时不会由于推动力过大而将调节圈推出圆孔，使得安装更加方便准确，并且使得调节圈在圆孔内安装的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述环形块靠近转动轴的一侧设置有拉动块。

通过采用上述技术方案，拉动块便于在拆除调节圈时将调节圈从圆孔中拉出，方便操作，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘靠近转动轴的一侧上沿圆孔周向设置有圆筒，所述圆筒一端与转动盘相连，所述圆筒的另一端与所述蒸汽辊的端面相抵触。

通过采用上述技术方案，圆筒使得蒸汽不会从转动盘与蒸汽进口之间的空隙流出，进一步将蒸汽的进入通道进行包覆密封，使得蒸汽可以稳定沿圆筒通过调节圈进入蒸汽辊内部。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒与所述蒸汽辊侧壁相抵触的端面上设置有一层光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层可以减小转动盘在转动时，圆筒端面与蒸汽辊侧壁的摩擦阻力减小，以减少圆筒的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机安装在蒸汽辊的端面的外侧上，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第二齿轮安装在所述转动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，从而带动转动盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在蒸汽辊的蒸汽进口处设置进口调节机构，使得蒸汽的进量得到调节，从而使得蒸汽辊上的输出热量得到调节；

2、通过将调节圈可拆卸安装到转动盘的圆孔中，使得调节圈在损坏时可以得到方便的更换，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为蒸汽辊的立体图；

图4为进口调节装置的剖视图，用于显示驱动组件、转动组件和调节组件之间的关系。

附图标记：1、主机架；11、导布辊；12、出气孔；2、蒸汽辊；21、蒸汽进口；22、进口调节机构；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、转动组件；41、转动盘；411、圆孔；42、连接块；421、第一凹槽；422、第二通孔；43、转动轴；431、伸缩槽；432、第一弹簧；433、卡接块；5、调节组件；51、调节圈；511、环形块；52、限位块；53、第二凹槽；54、第二弹簧；56、限位槽；57、拉动块；58、圆筒；59、光滑层；6、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种可调节的定型机，包括主机架1、导布辊11和蒸汽辊2，导布辊11安装在主机架1上的顶端，蒸汽辊2安装在导布辊11下方的主机架1上，蒸汽辊11的端面上开设有蒸汽进口21。

参照图3和图4，蒸汽辊2内设置有进口调节机构22，进口调节机构22安装在蒸汽辊2靠近蒸汽进口21的一端；进口调节机构22包括驱动组件3、转动组件4和调节组件5；驱动组件3安装在蒸汽辊2的端面上，转动组件4安装在蒸汽辊2内，驱动组件3穿过蒸汽辊2的端面与转动组件4相连，转动组件4与调节组件5相连。

参照图4，驱动组件3包括驱动电机31、第一齿轮32和第二齿轮33。转动组件4包括转动盘41、连接块42和转动轴43。驱动电机31安装在蒸汽辊2的端面的外侧上，驱动电机31的输出轴与第一齿轮32转动相连，第二齿轮33安装在转动轴43的一端上，第一齿轮32与第二齿轮33相啮合。转动轴43的另一端穿过蒸汽辊2的端面进入蒸汽辊2的内侧，转动轴43在蒸汽辊2内部的一端侧壁上开设有伸缩槽431，伸缩槽431内设置有第一弹簧432，第一弹簧432一端与伸缩槽431的底部相连，第一弹簧432的另一端连接有卡接块433，连接块42的一侧开设有第一凹槽421，转动轴43与第一凹槽421卡接，连接块42的侧壁上开设有第二通孔422，第二通孔422与第一凹槽421连通，卡接块433与第二通孔422卡接，连接块42远离转动轴43的一侧与转动盘41的中心相连，转动盘41的周侧上开设有圆孔411。

参照图4，转动盘41靠近转动轴43的一侧的周侧上连接有支撑杆6，支撑杆6的一端与所述转动盘41相连，支撑杆6的另一端与连接块42相连。

参照图4，圆孔411内安装有调节组件5，所述调节组件5包括调节圈51和限位块52，调节圈51的外侧壁上开设有第二凹槽53，第二凹槽53关于调节圈51的中心对称设置，第二凹槽53内设置有第二弹簧54，第二弹簧54的一端与第二凹槽53的槽底相连，第二弹簧54的另一端与限位块52相连，限位块52设置为球形。圆孔411的侧壁上开设有配合限位块52使用的限位槽56，调节圈51通过限位块52与限位槽56卡接固定在圆孔411内，不同的圆孔411内调节圈51的内径不同。

参照图4，调节圈51靠近转动轴43的一侧设置有环形块511，环形块511与调节圈51的周侧壁相连，环形块511与转动盘41相抵触。环形块511靠近转动轴43的一侧设置有拉动块57。

参照图4，转动盘41靠近转动轴43的一侧上沿圆孔411周向设置有圆筒58，圆筒58一端与转动盘41相连，圆筒58的另一端与蒸汽辊2的端面相抵触。圆筒58与蒸汽辊2相抵触的端面上设置有一层光滑层59。光滑层59由塑料组成。

本实施例的实施原理为：当不同的布料进行定型时，布料所需的热量不同时，先停止进布，然后启动驱动电机31，驱动电机31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动转动轴43转动，转动轴43带动转动盘41转动，转动盘41上不同的圆孔411与蒸汽辊2上的蒸汽进口21相对应，然后关闭驱动电机31。

蒸汽从蒸汽进口21进入，通过圆筒58进入转动盘41上的圆孔411中的调节圈51的内侧壁进入蒸汽辊2内，调节圈51的直径越小进入的蒸汽量越少，从而使得蒸汽辊2对布料输出的热量也相应变少。

转动盘41的拆装：拆卸时，先将卡接块433从第二通孔422按入伸缩槽431内，然后拉动圆盘，将转动轴43从连接块42上的第一凹槽421相分离，完成拆除。安装时，先将卡接块433按入伸缩槽431内，伸缩槽431内的第一弹簧432收缩，然后将转动轴43与连接块42上的第一凹槽421进行卡接，当卡接完成后，第一弹簧432将卡接块433从伸缩槽431内弹出，卡接块433与第二通孔422卡接，从而完成安装。

调节圈51的拆装：安装时，先将调节圈51的外侧壁沿圆孔411的内侧壁插入，插入时，由于限位块52为球形，所以圆孔411的内侧壁对于限位块52有导向作用，将限位块52压入第二凹槽53内，当调节圈51继续向圆孔411内滑移时，限位块52与限位槽56相卡接，从而将调节圈51固定。拆除时，拉动调节圈51，拉动时，限位槽56的侧壁对于限位块52有导向作用，使得限位块52被压入第二凹槽53内，从而使得调节圈51与圆孔411解锁，调节圈51从圆孔411内拆除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。