板栅的锁边装置的制作方法

本发明涉及板栅加工技术领域，具体涉及板栅的锁边装置。

背景技术：

板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，它占蓄电池总质量的25％左右，主要作用有：一是支撑活性物质，充当活性物质载体。二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅如同骨架一样，可以用于支撑活性物质形成电极，可见板栅在蓄电池整个制作过程中占有较重要的地位和作用。上述板栅重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，电池使用寿命短，并且铅的污染严重破坏生态，所以国家在将其逐步淘汰，并研制出一种复合网式板栅，其使用碳纤维同轴复合锌丝(即将锌合金均匀包覆在碳纤维芯线的表面形成的复合材料)编织而成，不仅质量轻，符合环保要求，而且延长了蓄电池的使用寿命。

如图5所示，复合网式板栅包括复合线30和热熔线31，首先通过复合线30编织成网式结构，然后根据设定的宽度沿经线划分为若干条板栅带，每条板栅带两侧的边沿均编织热熔线31，避免复合网式板栅的经线和纬线松散或脱离。编织完成后，需要对热熔线31进行加热，使其融化并对每条板栅带的两侧进行锁边，之后对相邻的两条热熔线31的中部进行切割，使复合网式板栅变成多条板栅带。但是，现在一般是将锁边和切割分开，操作比较麻烦；一般切割是通过刀具进行一次性切割，切割难度大，容易损伤刀具，并且切割的位置不准确，容易出现切掉热熔形成的结节，使得部分复合线30处出现松脱的情况。

技术实现要素：

本发明意在提供板栅的锁边装置，切割和锁边结合在一起，操作比较方便；对相邻的两条热熔线中部进行部分切割，降低了切割难度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：板栅的锁边装置，包括机架、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊分别竖向转动连接在机架的两端，机架的上方设有使热熔线发生相变且对两条热熔线的中部进行部分切割的锁边机构，机架的一侧设有推动板栅传送的间歇式运动机构。

有益效果：

1、本发明中通过设置锁边机构，可以使热熔线发生相变形成结痂，避免板栅带两侧的复合线松脱，实现对板栅带两侧的快速锁边。在锁边的同时，该锁边机构可以对两条热熔线的中部进行部分切割，切割和锁边结合在一起，操作比较方便。同时，在锁边的时候对板栅先进行部分切割，降低了切割难度，延长了切刀的使用寿命。

2、本发明中设置间歇式运动机构，可以使板栅在某些时间段停止传递，延长了锁边机构对板栅的热熔线的相变时间，这样板栅的热熔线发生相变效果更好，且位置更加精确，不会加热到附近的复合线处。

优选的，锁边机构包括加热机构和部分切割机构，加热机构包括与热熔线平行且与热熔线同等长度的卡条，卡条的下端面开设有圆弧形的卡槽，卡槽上安装有触发开关和控制器，卡条的上端面连接有热气管，卡条内开设有两条气道，两条气道的上端均与热气管连通，两条气道的下端均分别设有与热熔线相对应的通气腔，通气腔靠近卡槽的一侧开设有多个通气孔；卡条的下方设有通过第一电机带动的凸轮，凸轮的两侧分别竖向设有一个第一支撑杆，第一支撑杆的下端固定连接有平台，两个第一支撑杆之间设有可变形的密封盖，密封盖的下端面通过第一弹簧与第一支撑杆的上端连接，凸轮与密封盖的下端面相抵。

通过上面的加热机构，可通过凸轮间歇式的推动密封盖，使密封盖变形并推动板栅带向上变形，相邻的两条热熔线均处于卡槽内，密封盖和卡槽形成密封结构。同时，通过热气管对卡槽内通入热气，对两条热熔线进行同时加热，使热熔线融化并形成结痂，该密封结构减少了热量损失，使热熔线的加热效果更好。该加热机构同时对两条热熔线进行加热，提高了加热效率，并且该通气腔与热熔线相对应，加热位置更加准确，提高了加热效率。

优选的，部分切割机构包括与卡槽连通的抽气管，抽气管上安装有抽气泵和压力阀，卡条的上端面固定连接有第一气缸，第一气缸的上端与抽气管连通，卡条内设有竖向通槽，第一气缸的活塞杆伸入卡条的竖向通槽内，活塞杆的下端连接有对部分复合线进行切割的切刀。

设置该部分切割机构，既可以降低后期的切割难度，延长切刀的使用寿命，同时，部分切割后，多个板栅带之间连接在一起，便于传递至下一个环节。该结构利用卡槽内的热气体推动切刀进行运动，实现了系统内的资源利用。同时，采用抽气泵对卡槽内进行抽气，卡槽和密封盖之间形成负压，两条热熔线分别贴合在两个通气腔处，切刀可与两条热熔线的中部相对应并进行切割，该切割痕迹可以作为后期切割的标记线，使得后期切割位置更加准确，不容易切掉热熔形成的结痂，避免部分复合线出现松脱的情况。同时，采用抽气泵对卡槽内进行抽气，卡槽和密封盖之间形成负压，两条热熔线分别贴合在两个通气腔处，可以对结痂处进行压平，使得结痂与复合线的结合更加牢固，锁边效果更好。

优选的，卡条的下端面两侧分别固定连接有一个与板栅的上端面相抵的冷却块。

通过卡条的两侧设置冷却块，可以阻断卡槽内的热量向外传递，使得卡槽内的热量比较集中，提高了热熔线的热熔效果。同时，将加热完成后，由于冷却块与板栅的上端面相抵，冷却块可以对热熔线进行快速冷却，避免熔融态的热熔线流至附近的复合线处，影响板栅的质量和外观。同时，热熔线加热后，附近的复合线发生热应力，容易出现变形的情况，通过冷却块可以对复合线进行快速展平，使板栅的外观更加美观。

优选的，密封盖的中部固定连接有铁片，增加密封盖中部的强度，避免切刀在切割板栅时对密封盖造成损伤。

优选的，切刀的长度小于卡条的长度，由于卡条的长度与热熔线的长度相等，切刀的长度比热熔线短，则切刀只能切割掉部分的复合线，这样可以降低后期的切割难度。

优选的，切刀的长度等于卡条的长度，切刀的下端面间隔均匀设置有多个刀刃。由于卡条的长度与热熔线的长度相等，为此切刀的长度等于热熔线的长度，通过多个间隔设置的刀刃，使得相邻两个热熔线之间的复合线的部分被切断，且复合线间隔设置，这样可以降低后期的切割难度，且多个板栅带连接在一起，不影响整个板栅的传递。

附图说明

图1为本发明板栅的锁边装置的实施例1的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明板栅的锁边装置的实施例1的切刀的主视图；

图4为本发明板栅的锁边装置的实施例2的切刀的主视图；

图5为板栅的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一固定架2、第二固定架3、第一导向辊4、第二导向辊5、固定板6、导向槽7、第一连杆8、第二连杆9、第一滑块10、棘爪11、限位块12、卡条13、触发开关14、热气管15、气道16、通气腔17、凸轮18、第一支撑杆19、密封盖20、水平板21、第一弹簧22、冷却块23、抽气管24、第一气缸25、活塞杆26、切刀27、刀刃28、平台29、复合线30、热熔线31。

实施例1

如图1和图2所示：板栅的锁边装置，包括机架1，机架1的两端焊接有第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2上转动连接有第一导向辊4，第二固定架3上转动连接有第二导向辊5，机架1的一侧设有间歇式运动机构，间歇式运动机构包括固定板6和导向槽7，固定板6竖向连接在机架1的侧壁，导向槽7焊接在固定板6上，固定板6上转动连接有第二转轴，第二转轴的一端连接有第二电机，第二转轴的另一端螺栓连接有第一连杆8，第一连杆8的端部铰接有第二连杆9，第二连杆9的端部铰接有第一滑块10，第一滑块10沿着导向槽7进行水平滑动，第一滑块10的一侧铰接有棘爪11，棘爪11靠近第二连杆9的一侧螺栓连接有限位块12。

如图1和图3所示，机架1的上方设有锁边机构，锁边机构包括加热机构和部分切割机构，加热机构包括卡条13，卡条13与热熔线平行且与热熔线的长度相同，卡条13的下端面开设有圆弧形的卡槽，卡槽内侧安装有触发开关14和控制器，卡条13的上端面螺栓连接有热气管15，热气管15上安装有进气泵，热气管15的端部安装有热气箱。卡条13内开设有两条气道16，两条气道16的上端均与热气管15连通，两条气道16的下端均分别设有通气腔17，每个通气腔17与热熔线对应设置，通气腔17靠近卡槽的一侧开设有多个通气孔。卡条13的下方设有凸轮18，凸轮18键连接有第一转轴，第一转轴的端部连接有第一电机，凸轮18的两侧分别竖向设有一个第一支撑杆19，第一支撑杆19的下端焊接有平台29，两个第一支撑杆19之间设有密封盖20，密封盖20的中部上端面粘接有铁片，密封盖20包括上层和下层，上层为隔热材料制成，下层为橡胶材料制成。第一支撑杆19的上端水平焊接有水平板21，密封盖20的下端面通过第一弹簧22与第一支撑杆19的水平板21连接，凸轮18与密封盖20的下端面相抵。卡条13的下端面两侧分别螺栓连接有一个冷却块23，冷却块23的下端面与板栅的上端面相抵，冷却块23的一侧连通有通入冷却水的冷却管。

部分切割机构包括抽气管24，抽气管24的右端伸入卡条13内与卡槽连通，抽气管24上安装有抽气泵和压力阀，卡条13的上端面焊接有第一气缸25，第一气缸25的上端与抽气管24的左端连通，卡条13内设有竖向通槽，第一气缸25的活塞杆26伸入卡条13的竖向通槽内，活塞杆26的下端焊接有切刀27，切刀27的长度小于卡条13的长度。

实际应用时，首先将编制完成的板栅通过第一导向辊4和第二导向辊5进行导向，开启第二电机，第二电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一连杆8做圆周转动，第一连杆8带动第二连杆9向前推进，第一连杆8和第二连杆9的长度比较长，并且第二连杆9推动第一滑块10向前滑动，第一滑块10上的棘爪11伸入板栅的网孔内，限位块12对棘爪11的一侧相抵，棘爪11推动板栅向前运动。当第一连杆8带动第二连杆9向后拉动，第一连杆8和第二连杆9的长度变短时，第二连杆9拉动第一滑块10向后滑动，第一滑块10上的棘爪11脱离板栅的网孔并且向后运动，板栅停止运动，该结构使板栅进行间歇式运动。

开启第一电机，第一电机带动凸轮18进行转动，当凸轮18的凸起部分与密封盖20的下端面相抵时，密封盖20向上发生变形，第一弹簧22被拉伸变形，密封盖20推动板栅向上运动。当密封盖20的上端面触碰到触发开关14，触发开关14发送信号给控制器，控制器发送命令给进气泵，进气泵抽取热气箱内的热气，并将热气通过热气管15传递至卡槽内。热气沿着通气孔对两条热熔线分别进行加热，使其快速热熔并形成结痂。当卡槽与密封盖20之间的压力值达到预设值时，压力阀打开，并且控制器发送命令给抽气泵，抽气泵抽取卡槽内的热气，该热气进入第一气缸25内，卡槽与密封盖20内形成负压，对热熔线形成的结痂进行压平。第一气缸25内的热气量增加，活塞杆26在热气的作用下向下运动，活塞杆26沿着竖向通槽向下运动，活塞杆26上的切刀27向下运动，并对相邻两个热熔线的复合线进行部分切割。当第一电机带动凸轮18继续转动，凸轮18的凸起部分与密封盖20分离，第一弹簧22恢复原位，第一弹簧22拉动密封盖20恢复原位，板栅在间歇式运动机构的作用下继续传送，板栅热熔处理的部分与冷却块23接触，冷却块23对其进行快速冷却，并且冷却块23的下端与板栅的上表面相抵，对板栅热熔处理的部分进行展平。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，切刀27的长度等于卡条13的长度，切刀27的下端面间隔均匀焊接有多个刀刃28。由于卡条13的长度与热熔线31的长度相等，为此切刀27的长度等于热熔线31的长度，通过多个间隔设置的刀刃28，使得相邻两个热熔线31之间的复合线30的部分被切断，且复合线30间隔设置，这样可以降低后期的切割难度，且多个板栅带连接在一起，不影响整个板栅的传递。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。