一种无纺布生产除尘装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产除尘装置。

背景技术：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

但转传统的无纺布加工生产中，在无纺布生产完毕后要对其进行收卷作业，使其便于运输、存储和使用，但在收卷时通常只是直接从生产线上将无纺布连接至收卷的滚筒上，无纺布在经过多道工序的加工后，其表面易粘附车间内飘散的灰尘和纤维，直接对其进行收卷会将这些杂物一并收卷，不易于无纺布保持洁净，间接的降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产除尘装置，包括无纺布生产机机体，所述无纺布生产机机体的侧壁上固定连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱均位于无纺布生产机机体出料口的正上方，两根所述支撑柱的相对侧壁上均固定连接有卡紧机构，两根所述支撑柱之间设有除尘机构，所述除尘机构的左右两端分别与两个卡紧机构相抵接触，所述除尘机构外罩设有保护机构，所述保护机构与除尘机构卡接。

优选地，所述卡紧机构包括固定连接于支撑柱侧壁上的连接板，所述连接板远离支撑柱的一端侧壁上固定连接有多个弹簧件，多个所述弹簧件远离连接板的一端固定连接有同一块夹板，所述夹板远离弹簧件的一端固定连接有限位柱，所述限位柱靠近夹板的中心处设置。

优选地，所述弹簧件包括固定连接于连接板侧壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连接板的一端与夹板的侧壁固定连接，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述除尘机构包括水平设置于两根支撑柱之间的静电发生器，所述静电发生器的侧壁上固定连接有多根吸附柱，所述静电发生器的左右两端侧壁上均固定连接有固定板，两块所述固定板远离静电发生器的一端侧壁上均固定连接有第二伸缩杆，两根所述第二伸缩杆远离固定板的一端均固定连接有固定块，所述固定块远离第二伸缩杆的一端侧壁上设有限位槽，所述限位柱插设于限位槽内，所述固定块靠近第二伸缩杆的一端侧壁上设有多个卡槽。

优选地，所述保护机构包括罩设于静电发生器外的两块保护壳，所述保护壳的截面呈半圆状，所述保护壳靠近静电发生器的一端侧壁上设有多片用于吸附杂质的毛刷板，所述保护壳的侧壁上设有多个上下连通的开口，所述保护壳的左右两端侧壁上固定连接有多块卡块，所述卡块与卡槽配合连接。

优选地，所述夹板的一端侧壁上转动连接有转动板，所述转动板的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动板的一端与夹板的侧壁固定连接，所述固定块上固定连接有多块用于拨动转动板的拨动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的卡紧机构和除尘机构及保护机构的配合，以达到在无纺布被收卷的过程中，将其表面所粘附的灰尘和纤维等其他杂质吸附至除尘机构内，间接的提高了产品的质量，同时便于操作人员对除尘机构的内部进行清灰作业，使其可长时间保持良好的吸附效果。

2、通过设置的转动板和第二弹簧及拨动板的配合，以达到可在无纺布收卷的过程中，拨动板跟随保护壳转动拨动转动板，使得转动板在第二弹簧的作用下不断的敲击无纺布的表面，使其表面的灰尘或纤维扬起，更易被清除，提高了除杂的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产除尘装置的结构示意图；

图2为图1外部结构示意图；

图3为图1的左侧外部结构示意图。

图中：1无纺布生产机机体、2支撑柱、3卡紧机构、4除尘机构、5保护机构、6连接板、7弹簧件、8夹板、9限位柱、10第一伸缩杆、 11第一弹簧、12静电发生器、13吸附柱、14固定板、15第二伸缩杆、16固定块、17限位槽、18保护壳、19毛刷板、20转动板、21 第二弹簧、22拨动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布生产除尘装置，包括无纺布生产机机体 1，无纺布生产机机体1的侧壁上固定连接有两根支撑柱2，两根支撑柱2均位于无纺布生产机机体1出料口的正上方，两根支撑柱2的相对侧壁上均固定连接有卡紧机构3，卡紧机构3包括固定连接于支撑柱2侧壁上的连接板6，连接板6远离支撑柱2的一端侧壁上固定连接有多个弹簧件7，多个弹簧件7远离连接板6的一端固定连接有同一块夹板8。

弹簧件7包括固定连接于连接板6侧壁上的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10用于保护第一弹簧11，第一伸缩杆10远离连接板6的一端与夹板8的侧壁固定连接，第一伸缩杆10上套设有第一弹簧11，第一弹簧11的左右两端分别与连接板6的侧壁和夹板8的侧壁相抵接触，第一弹簧11用于配合限位柱9夹紧固定块16，限位柱9的尖端呈椭圆状，夹板8远离弹簧件7的一端固定连接有限位柱9，限位柱9靠近夹板8的中心处设置。

两根支撑柱2之间设有除尘机构4，除尘机构4的左右两端分别与两个卡紧机构3相抵接触，除尘机构4外罩设有保护机构5，除尘机构4包括水平设置于两根支撑柱2之间的静电发生器12，静电发生器12为现有技术，在此不做赘述，静电发生器12的侧壁上固定连接有多根吸附柱13，吸附柱13为金属材质，其表面粗糙且有大量孔洞用于更好的吸附灰尘和纤维，静电发生器12的左右两端侧壁上均固定连接有固定板14，两块固定板14远离静电发生器12的一端侧壁上均固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15用于将保护壳18 取出清洗，两根第二伸缩杆15远离固定板14的一端均固定连接有固定块16，固定块16远离第二伸缩杆15的一端侧壁上设有限位槽17，限位柱9插设于限位槽17内，限位槽17的深度小于限位柱9的长度，固定块16靠近第二伸缩杆15的一端侧壁上设有多个卡槽，保护机构 5与除尘机构4卡接。

保护机构5包括罩设于静电发生器12外的两块保护壳18，保护壳18的截面呈半圆状，保护壳18靠近静电发生器12的一端侧壁上设有多片用于吸附杂质的毛刷板19，保护壳18的侧壁上设有多个上下连通的开口，保护壳18的左右两端侧壁上固定连接有多块卡块，卡块与卡槽配合连接，夹板8的一端侧壁上转动连接有转动板20，转动板20的下端固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21便于使得转动板20复位并敲击无纺布，使其表面的灰尘和纤维扬起，第二弹簧 21远离转动板20的一端与夹板8的侧壁固定连接，固定块16上固定连接有多块用于拨动转动板20的拨动板22。

本实用新型，在使用时，无纺布从无纺布生产机机体1的出料端输出并与收卷机相连接，在收卷机工作转动时，无纺布被收卷筒带动移动，无纺布随后摩擦保护壳18和固定块16的表面并使其转动，此时操作人员启动静电发生器12，在固定块16转动的过程中带动拨动板22转动，拨动板22在转动时与转动板20相接触并将其抬起，随后转动板20在第二弹簧21的作用下再回复至原位并敲击正在运输的无纺布，使得无纺布震动，无纺布震动使得其表面的灰尘和纤维等杂质被扬起，被扬起的灰尘和纤维随后从开口被静电发生器12所吸引并沿途粘附在毛刷板19和吸附柱13及静电发生器12的表面，间接的提高了企业生产无纺布产品的质量，若除尘机构4的内部收纳的杂质过多时，操作人员可先用手将两块固定块16撑开，取出两个保护壳18，随后再通过限位柱9和限位槽17及弹簧件7将除尘机构4取出进行清灰保养，使其长时间具有良好的除杂吸附效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。