一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置的制作方法

本实用新型涉及乳垫技术领域，具体为一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置。

背景技术：

乳垫在加工生产时，需要将多层原料缝合在一起，对原料的边缘进行缝合，在这过程中，需要将原料固定住，防止原料移动而影响缝合质量，并且不同的乳垫生产的厚度是不同的，固定位置不变的装置只能固定一种厚度的原料，具有很大的局限性，为此，我们提出一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置，包括工作台，所述工作台底部外壁设置有电机，所述电机顶部输出端延伸至工作台的顶部外壁并与支撑板连接，所述工作台顶部左侧外壁设置有调节装置，所述调节装置包括与工作台顶端连接的固定杆，所述固定杆顶端设置有活动杆，且活动杆底端延伸至固定杆的内腔并与支撑弹簧连接，所述活动杆左侧底部外壁设置有导向杆，且导向杆左端延伸至固定杆的左侧外壁，且固定杆左侧外壁开设有与导向杆相匹配的滑槽，所述导向杆外壁套接有套管，所述套管左端前侧外壁设置有限位杆，所述限位杆右端延伸至套管的右侧外壁，且限位杆与套管的连接部位开设有导向槽，所述限位杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与导向槽的内壁连接，所述固定杆左侧前端外壁均匀开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述活动杆顶端设置有支撑杆，所述支撑杆底部右侧外壁与转杆活动连接，所述转杆底端设置有压板，所述工作台顶部左侧外壁设置有机架，所述机架顶部右侧内壁设置有缝纫机，且缝纫机位于支撑板顶部右端。

优选的，所述转杆顶部外壁设置有连接杆，所述支撑杆底部右侧外壁开设有安装槽，且连接杆顶端插接在安装槽的内腔，所述连接杆左右两侧外壁均设置有安装块，所述安装块远离连接杆的一端设置有滑轮，且两组滑轮相互远离的一端与安装槽左右两侧内壁相贴合，所述安装槽左右两侧底部内壁均设置有挡块，且挡块顶端设置有滚珠，且滚珠顶端与安装块底部外壁相贴合。

优选的，所述活动杆顶部左侧外壁设置有转轴，所述转轴右端设置有支撑杆，所述支撑杆顶部左侧外壁设置有螺纹杆，所述活动杆顶部右侧外壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述压板底部外壁均匀设置有凸块，且凸块呈环形阵列排布，且凸块的横截面呈半圆形。

优选的，所述支撑杆长度与调节装置最大长度之和小于机架的高度，所述机架左端前侧外壁设置有档杆。

优选的，所述压板顶部外壁设置有卡块，所述转杆底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过移动导向杆，使活动杆在固定杆内腔中的位置改变，从而使压板到支撑板之间的距离改变，使压板可以固定不同厚度的原料，避免单一规格装置所带来的局限性；

2.通过拧动螺纹杆，将螺纹杆从活动杆顶部的螺纹孔中移出，使支撑杆与活动杆连接松开，将支撑杆移走，使压板从支撑板上方移走，便于工作人员摆放原料，防止压板挡住支撑板而影响添加原料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与安装槽连接结构示意图。

图中：1工作台、2电机、3支撑板、4调节装置、41固定杆、42支撑弹簧、43限位杆、44复位弹簧、45导向槽、46套管、47导向杆、48限位槽、49活动杆、5转轴、6支撑杆、61安装槽、62挡块、63滚珠、7螺纹杆、8转杆、81连接杆、82安装块、83滑轮、9压板、10机架、11缝纫机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳垫生产用具有调节功能的缝纫装置，包括工作台1，工作台1底部外壁设置有电机2，电机2顶部输出端延伸至工作台1的顶部外壁并与支撑板3连接，电机2工作使支撑板3带着原料转动，使缝纫机11按照圆形将原料缝合，不需要人工调整方向，工作台1顶部左侧外壁设置有调节装置4，调节装置4包括与工作台1顶端连接的固定杆41，固定杆41顶端设置有活动杆49，且活动杆49底端延伸至固定杆41的内腔并与支撑弹簧42连接，活动杆49左侧底部外壁设置有导向杆47，且导向杆47左端延伸至固定杆41的左侧外壁，且固定杆41左侧外壁开设有与导向杆47相匹配的滑槽，导向杆47外壁套接有套管46，套管46左端前侧外壁设置有限位杆43，限位杆43右端延伸至套管46的右侧外壁，且限位杆43与套管46的连接部位开设有导向槽45，限位杆43外壁套接有复位弹簧44，且复位弹簧44两端分别与导向槽45的内壁连接，固定杆41左侧前端外壁均匀开设有与限位杆43相匹配的限位槽48，活动杆49顶端设置有支撑杆6，将限位杆43从限位槽48中移出，使套管46与固定杆41连接松开，接着移动导向杆47，使活动杆49在固定杆41内腔中的位置改变，使支撑杆6带着转杆8与压板9上下移动，从而使压板9到支撑板3之间的间距改变，从而使压板9可以固定不同厚度的原料，避免单一规格装置所带来的局限性，支撑杆6底部右侧外壁与转杆8活动连接，转杆8底端设置有压板9，工作台1顶部左侧外壁设置有机架10，机架10顶部右侧内壁设置有缝纫机11，且缝纫机11位于支撑板3顶部右端，电机2与缝纫机11均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，转杆8顶部外壁设置有连接杆81，支撑杆6底部右侧外壁开设有安装槽61，且连接杆81顶端插接在安装槽61的内腔，连接杆81左右两侧外壁均设置有安装块82，安装块82远离连接杆81的一端设置有滑轮83，且两组滑轮83相互远离的一端与安装槽61左右两侧内壁相贴合，安装槽61左右两侧底部内壁均设置有挡块62，且挡块62顶端设置有滚珠63，且滚珠63顶端与安装块82底部外壁相贴合，支撑板3转动时，压板9带着转杆8一起转动，避免转杆8不转动而导致原料无法转动，保证原料缝合的质量；

活动杆49顶部左侧外壁设置有转轴5，转轴5右端设置有支撑杆6，支撑杆6顶部左侧外壁设置有螺纹杆7，活动杆49顶部右侧外壁开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹孔，拧动螺纹杆7，将螺纹杆7从活动杆49顶部的螺纹孔中移出，使支撑杆6与活动杆49连接松开，将支撑杆6移走，使压板9从支撑板3上方移走，便于工作人员取下原料，防止压板9挡住支撑板3而影响取下原料的效率；

压板9底部外壁均匀设置有凸块，且凸块呈环形阵列排布，且凸块的横截面呈半圆形，增加压板9与原料的接触面积，提高原料固定的稳定性，防止原料发生移动而影响缝合的质量；

支撑杆6长度与调节装置4最大长度之和小于机架10的高度，使支撑杆6能够转动展开，机架10左端前侧外壁设置有档杆，档杆将支撑杆6支撑起来，防止支撑杆6移动而影响操作人员工作；

压板9顶部外壁设置有卡块，转杆8底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，便于将压板9取下，维修或更换，确保装置正常工作。

工作原理：当加工生产乳垫时，将原料放到支撑板3上，然后将限位杆43从限位槽48中移出，使套管46与固定杆41连接松开，接着移动导向杆47，使活动杆49在固定杆41内腔中的位置改变，使支撑杆6带着转杆8与压板9上下移动，从而使压板9到支撑板3之间的间距改变，从而使压板9可以固定不同厚度的原料，避免单一规格装置所带来的局限性，位置确定后，松开限位杆43，通过复位弹簧44扩张，使限位杆43紧贴在限位槽48的内腔，将导向杆47固定住，防止调节装置4长度变化而导致压板9位置改变，避免压板9位置改变而导致原料固定不稳定，保证原料缝合的质量，然后缝纫机11工作，开始将原料缝合，同时电机2工作，使支撑板3带着原料转动，同时转杆8也随着一起转动，使缝纫机11按照圆形将原料缝合，不需要人工调整方向，完成工作后，关闭电源，拧动螺纹杆7，将螺纹杆7从活动杆49顶部的螺纹孔中移出，使支撑杆6与活动杆49连接松开，将支撑杆6移走，使压板9从支撑板3上方移走，便于工作人员取下原料，防止压板9挡住支撑板3而影响取走原料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。