本实用新型属于切布机技术领域，具体涉及一种可调式切布机。
背景技术：
切布机是一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，切布机广泛用于裁切布料，周边形状分为直边、花边两种，在服装领域应用较广，切布刀片锋利使布料裁切快捷，在使用切布机时调节布的长度至适宜位置后裁切布料，但是切布机在适用中布料往往会滑动及布料不够平整使裁切不够齐整，并且裁切后的布料放置不够便捷及进行清理回收布料。
现有的切布机在使用中存在布料会滑动使布料裁切不够平整及裁切后的布料不够便捷进行清理回收的问题，为此我们提出一种可调式切布机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式切布机，以解决上述背景技术中提出的切布机在使用中存在布料会滑动使布料裁切不够平整及裁切后的布料不够便捷进行清理回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式切布机，包括切布机、整布盒及固定机构，所述整布盒位于所述切布机右侧侧面位置，所述固定机构位于所述切布机顶端表面右侧位置，所述固定机构之间设置有第一压块，所述整布盒的底端内表面设置有放置板，所述整布盒的侧面设置有移动块，所述移动块之间设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有第二压块，所述第二压块的表面设置有第一固定柱，所述第一固定柱的一端设置有第一滑动柱，所述整布盒的前端底部设置有限位机构，所述整布盒的前端底端表面设置有限位槽。
优选的，所述固定机构包括第二固定块、滑动杆，所述第二固定块的内部设置有第二弹簧，所述滑动杆一端于第二固定块内部设置成“T”形结构，所述第一压块的两端分别套接在滑动杆一端的外侧，所述第二弹簧的一端连接在滑动杆表面及另一端连接在第二固定块的内壁。
优选的，所述限位机构包括限位柱、拉杆，所述限位柱设置成“L”形结构且限位柱的一端与整布盒的表面通过螺纹旋合连接，所述限位柱的一端设置成“T”形结构且限位柱的一端穿过限位柱表面，所述拉杆的一端贯穿整布盒的表面且嵌入放置板表面内部。
优选的，所述拉杆的一端外侧通过螺纹旋合连接有限位块，所述拉杆的外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在限位柱的表面及另一端连接在限位块的表面，所述限位块嵌入所述限位槽内部。
优选的，所述移动块于整布盒侧面内部设置成“T”形结构，所述整布盒的侧面内部设置有第二滑动柱及第二固定柱，所述第二滑动柱的内部设置有第一弹簧，所述第二固定柱的一端于第二滑动柱内部设置成“T”形结构。
优选的，所述第一弹簧的一端连接在第一弹簧表面及另一端连接在第二固定柱表面，所述限位杆设置成“U”形结构，所述限位杆的两端分别套接在移动块的外侧并通过螺丝旋合限位，所述切布机的顶端左侧表面通过螺丝旋合连接有第一固定块，所述第一固定块的表面通过转柱连接有整布块且所述整布块沿长度方向滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在可调布长度的切布机工作过程中，将第一压块竖直上移且滑动杆竖直上移，此时第二弹簧处于收缩状态，将布一端置于第一压块下侧位置后松开第一压块，在第二弹簧作用下第一压块竖直下移且压紧布的一端，将整布块沿长度方向滑动使布平整避免布滑动后切布不够齐整；
竖直上移第二压块及移动块竖直上移，此时第一弹簧处于收缩状态，布落入整布盒内部于放置板的表面，松开第二压块后延长度方向滑动第一滑动柱使布压紧密实，外拉动拉杆后并顺时针方向转动90度，拉动放置板后便于清理布，避免切布机在使用中布料滑动使布料裁切不够平整及裁切后的布料不够便捷进行清理回收的状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整布盒俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第二固定块剖视结构示意图；
图4为本实用新型的第二滑动柱剖视结构示意图；
图5为本实用新型的整布盒侧视结构示意图；
图中：1、切布机；2、整布盒；3、第一固定块；4、整布块；5、固定机构； 6、第一压块；7、放置板；8、第二压块；9、限位杆；10、第一固定柱；11、第一滑动柱；12、限位机构；21、移动块；22、第二滑动柱；23、第二固定柱； 24、第一弹簧；25、限位槽；51、第二固定块；52、滑动杆；53、第二弹簧； 121、限位柱；122、拉杆；123、第三弹簧；124、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供技术方案：一种可调式切布机，包括切布机1、整布盒2及固定机构5，整布盒2位于切布机1右侧侧面位置并通过螺丝旋合连接，固定机构5位于切布机1顶端表面右侧位置并通过螺丝旋合连接，固定机构5之间设置有第一压块6，整布盒2的底端内表面设置有放置板7，整布盒2的侧面设置有移动块21，移动块21之间设置有限位杆9，限位杆9的外侧套接设置有第二压块8，第二压块8的表面中间位置通过螺纹旋合设连接有第一固定柱10，第一固定柱10的一端设置有“T”形结构的第一滑动柱11，整布盒2的前端底部设置有限位机构12，整布盒2的前端底端表面开设有限位槽25，整布盒2的侧面内部设置有第二滑动柱22及第二固定柱 23，第二滑动柱22的内部设置有第一弹簧24，第二固定柱23的一端于第二滑动柱22内部设置成“T”形结构，切布机1的顶端左侧表面通过螺丝旋合连接有第一固定块3，第一固定块3的表面通过转柱连接有整布块4且整布块4沿长度方向滑动。
本实施例中，优选的，固定机构5包括第二固定块51、滑动杆52，第二固定块51的内部设置有第二弹簧53，滑动杆52一端于第二固定块51内部设置成“T”形结构，第一压块6的两端分别套接在滑动杆52一端的外侧，第二弹簧 53的一端连接在滑动杆52表面及另一端连接在第二固定块51的内壁。
本实施例中，优选的，限位机构12包括限位柱121、拉杆122，限位柱121 设置成“L”形结构且限位柱121的一端与整布盒2的表面通过螺纹旋合连接，限位柱121的一端设置成“T”形结构且限位柱121的一端穿过限位柱121表面，拉杆122的一端贯穿整布盒2的表面且嵌入放置板7表面内部。
本实施例中，优选的，拉杆122的一端外侧通过螺纹旋合连接有限位块124，拉杆122的外侧套接有第三弹簧123，第三弹簧123的一端连接在限位柱121的表面及另一端连接在限位块124的表面，限位块124嵌入限位槽25内部。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供技术方案：一种可调式切布机，包括切布机1、整布盒2及固定机构5，整布盒2位于切布机1右侧侧面位置并通过螺丝旋合连接，固定机构5位于切布机1顶端表面右侧位置并通过螺丝旋合连接，固定机构5包括第二固定块51、滑动杆52，第二固定块51 的内部设置有第二弹簧53，固定机构5之间设置有第一压块6且第一压块6的两端分别套接在滑动杆52一端的外侧，整布盒2的底端内表面设置有放置板7，整布盒2的侧面设置有移动块21，移动块21之间设置有限位杆9，限位杆9的外侧套接设置有第二压块8，第二压块8的表面中间位置通过螺纹旋合设连接有第一固定柱10，第一固定柱10的一端设置有“T”形结构的第一滑动柱11，整布盒2的前端底部设置有限位机构12，限位机构12包括限位柱121、拉杆122，拉杆122的一端外侧通过螺纹旋合连接有限位块124，拉杆122的外侧套接有第三弹簧123，整布盒2的前端底端表面开设有限位槽25，限位块124嵌入限位槽25内部。
本实施例中，优选的，滑动杆52一端于第二固定块51内部设置成“T”形结构，第二弹簧53的一端连接在滑动杆52表面及另一端连接在第二固定块51 的内壁，限位柱121设置成“L”形结构且限位柱121的一端与整布盒2的表面通过螺纹旋合连接，限位柱121的一端设置成“T”形结构且限位柱121的一端穿过限位柱121表面，拉杆122的一端贯穿整布盒2的表面且嵌入放置板7表面内部。
本实施例中，优选的，第三弹簧123的一端连接在限位柱121的表面及另一端连接在限位块124的表面，整布盒2的侧面设置有移动块21，移动块21于整布盒2侧面内部设置成“T”形结构，整布盒2的侧面内部设置有第二滑动柱 22及第二固定柱23，第二滑动柱22的内部设置有第一弹簧24，第二固定柱23 的一端于第二滑动柱22内部设置成“T”形结构。
本实施例中，优选的，第一弹簧24的一端连接在第一弹簧24表面及另一端连接在第二固定柱23表面，限位杆9设置成“U”形结构，限位杆9的两端分别套接在移动块21的外侧并通过螺丝旋合限位，切布机1的顶端左侧表面通过螺丝旋合连接有第一固定块3，第一固定块3的表面通过转柱连接有整布块4 且整布块4沿长度方向滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在可调布长度的切布机1工作过程中，将第一压块6竖直上移且滑动杆52竖直上移，此时第二弹簧53处于收缩状态，将布一端置于第一压块6下侧位置后松开第一压块6，在第二弹簧53作用下第一压块6竖直下移且压紧布的一端，将整布块4沿长度方向滑动使布平整避免布滑动后切布不够齐整，竖直上移第二压块8及移动块21竖直上移，此时第一弹簧24处于收缩状态，布落入整布盒2内部于放置板7的表面，松开第二压块 8后延长度方向滑动第一滑动柱11使布压紧密实，外拉动拉杆122后并顺时针方向转动90度，拉动放置板7后便于清理布料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。