一种大圆机用喂纱嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织设备配件领域，特别涉及一种大圆机用喂纱嘴。

背景技术：

喂纱嘴是大圆机上的重要部件之一，主要用于将纱线直接喂到织针上。

目前，公告号为CN206438253U的中国实用新型专利公开了一种大圆机的喂纱嘴，包括喂纱嘴本体、形成在所述喂纱嘴本体上的导纱槽，位于所述导纱槽上方的所述喂纱嘴本体上通过螺栓固定连接有压线支架，所述压线支架包括有用于下压纱线的压线杆。

上述技术方案通过压线支架上的压线杆能将位于导纱槽与针织之间的纱线向下压，使得靠近针织一侧的纱线高度下降，从而使得针织能够在上升的时候完全的钩到纱线，避免出现因纱线位置较高而造成针织钩不到的问题，但存在以下缺陷：该喂纱嘴的压线杆向下压纱线的过程中，使得纱线因传输路径延长而张力变大，但若是纱线在传输过程的初始张力就比较大，此时通过压线杆下压纱线容易使纱线断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机用喂纱嘴，该喂纱嘴在压线过程中对纱线上的冲击具有缓冲的作用，避免纱线因喂纱嘴的下压而断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机用喂纱嘴，包括固定片、安装于固定片上的用于下压纱线的压线装置以及安装于固定片上的用于调节压线装置的调节装置，所述固定片上开设有用于通过纱线的导纱孔；所述压线装置包括一端与所述固定片转动连接的转动杆、一端与所述转动杆远离固定片的一端固定的摆杆、与所述摆杆远离转动杆的一端固定的压线杆、与所述固定片靠近转动杆的侧面固定的缓冲板以及一端与所述缓冲板固定另一端所述摆杆底部固定的缓冲弹簧；所述缓冲板设置于所述摆杆下侧。

通过采用上述技术方案，当大圆机编织纱线时，纱线经过导纱孔延伸至大圆机的针织处，此时缓冲弹簧收缩，摆杆绕转动杆的轴线向下转动，使得压线杆位于导纱孔与针织处之间的纱线上侧并与该处的纱线相抵，从而使得针织处的纱针在上升时完全勾住纱线，而当导纱孔与针织处之间的纱线绷紧时，该处的纱线顶住压线杆，使得压线杆上移，摆杆绕转动杆的轴线转动，此时缓冲弹簧伸张，压线杆随纱线的张紧而小幅度向上移动，缓冲了压线杆对纱线的下压作用，防止压线杆的下压作用导致纱线过度绷紧而断裂。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲弹簧上套设有具有弹性的防锈套；所述防锈套一端与所述摆杆底部固定并密封，另一端与所述缓冲板上表面固定并密封。

通过采用上述技术方案，防锈套套设于缓冲弹簧上，且防锈套两端密封，使得缓冲弹簧与外界空气隔绝，防止缓冲弹簧被空气中的水分锈蚀。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括开设于所述固定片上的长度方向竖直的调节槽、滑动安装于所述调节槽内的调节块、穿过所述调节块并与之螺纹连接的螺杆、一端与所述调节块固定的水平杆以及一端与所述水平杆远离调节块的一端固定另一端与所述摆杆上部固定的橡皮绳；所述螺杆的轴线方向与所述调节槽的长度方向平行，且所述螺杆两端与所述调节槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当螺杆转动时，与之螺纹连接的调节块沿调节槽的长度方向滑动，使得与调节块固定的水平杆竖直移动，从而带动了橡皮绳上端移动，拉动了摆杆移动，从而调节了压线杆下压纱线的位置以及缓冲弹簧的变形程度，进而调节了压线装置缓冲纱线上的冲击的能力，使得该喂纱嘴适应了不同张紧程度的纱线。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母与所述螺杆固定。

通过采用上述技术方案，使用者转动调节螺母即可完成螺杆的转动，故而该调节螺母方便了使用者运用扳手等工具转动螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述压线杆上套设有与之转动连接的不锈钢套。

通过采用上述技术方案，当压线杆下压纱线时，导纱孔与针织处之间的纱线与套设于压线杆上的不锈钢套外壁相抵，由于不锈钢套与压线杆转动连接，使得纱线与压线杆之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，故而减小了纱线所受到的摩擦，进而减小了纱线的磨损，有利于防止纱线因磨损而断裂。

本实用新型进一步设置为，所述固定片上设有用于通过纱线的导纱套，所述导纱套包括设置于所述固定片靠近所述压线装置的侧面上的第一纱套以及设置于固定片远离所述第一纱套的侧面上的第二纱套，所述第一纱套穿过所述导纱孔并与所述第二纱套螺纹连接，且所述第一纱套以及第二纱套为陶瓷材质。

通过采用上述技术方案，当纱线通过导纱孔时，纱线穿过固定于导纱孔处的第一纱套以及第二纱套，由于第一纱套以及第二纱套为陶瓷材质，表面较光滑，故而减小了纱线与导纱套的磨损，从而防止了纱线的断裂，而由于第一纱套与第二纱套为螺纹连接，故而使得导纱套的安装更为方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一纱套内壁固定有环绕第一纱套轴线分布的导纱条，所述导纱条之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，导纱条固定于第一纱套内壁并环绕第一纱套的轴线分布，且导纱条之间具有间隙，故而减小了第一纱套与经过第一纱套的纱线之间的接触面积，故而减小了第一纱套对纱线的磨损，有利于防止纱线断裂。

本实用新型进一步设置为，所述第二纱套远离所述固定片的开口处固定有内壁圆滑的防磨圈。

通过采用上述技术方案，纱线依次经过第一纱套以及第二纱套后延伸至大圆机针织处，而第二纱套的出口处固定有内壁圆滑的防磨圈，使得纱线的延伸方向偏离第二纱套的轴线时与防磨圈相抵，从而避免纱线与第二纱套开口的尖锐处接触并磨损，防止纱线因磨损而断裂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当大圆机编织纱线时，纱线经过导纱孔延伸至大圆机的针织处，此时缓冲弹簧收缩，摆杆向下转动，使得压线杆与导纱孔与针织处之间的纱线相抵，从而使得针织处的纱针在上升时完全勾住纱线，而当导纱孔与针织处之间的纱线绷紧时，该处的纱线顶住压线杆，使得压线杆上移，摆杆绕转动杆的轴线转动，此时缓冲弹簧伸张，压线杆随纱线的张紧而小幅度向上移动，缓冲了压线杆对纱线的下压作用，防止纱线过度绷紧而断裂；

2.当螺杆转动时，驱动调节块沿调节槽的长度方向滑动，使得与调节块固定的水平杆竖直移动，从而带动了橡皮绳上端移动，拉动了摆杆移动，从而调节了压线杆下压纱线的位置以及缓冲弹簧的变形程度，进而调节了压线装置缓冲纱线上的冲击的能力，使得该喂纱嘴适应了不同张紧程度的纱线；

3.第二纱套的出口处固定有内壁圆滑的防磨圈，使得纱线的延伸方向偏离第二纱套的轴线时与防磨圈相抵，从而避免纱线与第二纱套开口的尖锐处接触并磨损，防止纱线因磨损而断裂。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是导纱套的内部结构示意图。

图中：1、固定片；11、压线片；111、腰孔；12、导纱片；121、导纱孔；2、压线装置；21、转动杆；22、摆杆；23、压线杆；231、不锈钢套；24、缓冲板；25、缓冲弹簧；26、防锈套；3、调节装置；31、调节槽；32、调节块；33、螺杆；34、调节螺母；35、水平杆；36、橡皮绳；4、导纱套；41、第一纱套；411、夹盖；412、插柱；413、过纱孔；4131、导纱条；42、第二纱套；421、螺纹槽；422、出纱孔；4221、防磨圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种大圆机用喂纱嘴，包括固定片1、压线装置2、调节装置3以及导纱套4。固定片1包括压线片11以及导纱片12，压线片11为矩形板状结构，其长度方向竖直。压线片11上开设有腰孔111，腰孔111的长度方向竖直，用于固定片1与大圆机的安装固定。导纱片12同为矩形板状结构，其板面竖直，且其长度方向水平。压线片11底面与导纱片12上表面固定，且压线片11设置于导纱片12一端。结合图2所示，导纱片12上开设有导纱孔121，导纱孔121设置于导纱片12远离压线片11的一端，且导纱孔121的截面为圆形，用以通过纱线。

如图1所示，压线装置2包括转动杆21、摆杆22、压线杆23、缓冲板24、缓冲弹簧25以及防锈套26。转动杆21为圆柱体结构，其轴线垂直与压线片11侧壁，且转动杆21一端与压线片11靠近转动杆21的侧壁转动连接。摆杆22为截面呈矩形的长杆状，其一端与转动杆21远离压线片11的一端固定，使得当转动杆21转动时，摆杆22远离转动杆21的一端绕转动杆21的轴线转动。压线杆23为截面呈圆形的杆状结构，其一端与摆杆22靠近压线片11的侧壁固定，且压线杆23设置于摆杆22远离转动杆21的一端。压线杆23上套设有不锈钢套231，不锈钢套231为圆管状，且不锈钢套231内壁与压线杆23圆柱面转动连接。此外，不锈钢套231由不锈钢材料制成，且其外壁拉丝。缓冲板24为矩形板状结构，水平设置，其靠近压线片11的侧壁与压线片11靠近转动杆21的侧壁固定，且缓冲板24设置于摆杆22下侧。缓冲弹簧25设置于缓冲板24与摆杆22之间，其轴线竖直，且其上端与摆杆22底面固定，其下端与缓冲板24上表面固定。当缓冲弹簧25收缩时，摆杆22朝下移动，使得压线杆23压紧纱线。防锈套26为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其套设于缓冲弹簧25上，且其一端与摆杆22底面密封并固定，另一端与缓冲板24上表面密封并固定，使得缓冲弹簧25与外界空气隔绝。

如图1所示，调节装置3包括调节槽31、调节块32、螺杆33、调节螺母34、水平杆35以及橡皮绳36。调节槽31开设于压线片11靠近转动杆21的侧壁上，且调节槽31设置于转动杆21上侧。调节槽31的截面为矩形，且其长度方向竖直。调节为块状结构，其水平截面为工字型，滑动安装于调节槽31内。螺杆33竖直穿过调节块32并与之螺纹连接，且螺杆33两端分别与调节槽31的内顶壁以及内底壁转动连接，使得当螺杆33转动时，调节块32沿调节槽31的长度方向移动。调节螺母34套设于螺杆33上并与螺杆33固定，且调节螺母34设置于调节块32上侧。水平杆35为截面呈矩形的长杆状结构，其长度方向水平，设置于压线片11靠近转动杆21的一侧。水平杆35靠近压线片11的侧壁与调节块32靠近水平杆35的侧壁固定，且水平杆35一端与调节块32固定。橡皮绳36由弹性橡胶材料制成，其一端与水平杆35远离调节块32的一端底面固定，另一端与摆杆22上表面固定，且橡皮绳36的长度方向竖直。

如图2所示，导纱套4包括第一纱套41以及第二纱套42。第一纱套41包括夹盖411和插柱412，夹盖411为圆形板状，其轴线水平。插柱412为圆柱体结构，其轴线与夹盖411的轴线重合，且插柱412靠近夹盖411的端面与夹盖411靠近导纱片12的端面固定。第一纱套41上开设有过纱孔413，过纱孔413的截面为圆形，其轴线与第一纱套41的轴线重合，且过纱孔413贯穿夹盖411以及插柱412。第一纱套41上的插柱412插入导纱孔121，且插柱412外壁与导纱孔121内壁相抵。第二纱套42为圆形块状，设置于导纱片12远离夹盖411的一侧，其靠近导纱片12的端面开设有螺纹槽421。螺纹槽421的截面为圆形，其轴线与第二纱套42的轴线重合，且第二纱套42套设于插柱412上，且螺纹槽421内壁与插柱412外壁螺纹连接，使得第二纱套42靠近第一纱套41的端面与导纱片12远离夹盖411的侧面抵紧，从而使得第一纱套41以及第二纱套42安装在导纱孔121上。第二纱套42远离导纱片12的端面上还开设有出纱孔422，出纱孔422的截面为圆形，其轴线与第二纱套42的轴线重合，用于通过纱线。第一纱套41与第二纱套42均为陶瓷材质，表面光滑，减小了纱线经过导纱孔121时的磨损程度。

如图2所示，过纱孔413内设有导纱条4131，出纱孔422内设有防磨圈4221。导纱条4131为截面呈半圆形的条状结构，其长度方向与过纱孔413的轴线方向平行，且导纱条4131平面贴合过纱孔413内壁固定，使得导纱条4131的曲面朝向过纱孔413的轴线。此外，导纱条4131设有多个，多个导纱条4131环绕过纱孔413的轴线均匀分布，且导纱条4131之间具有间隙，从而减小了过纱孔413与纱线的接触面积。防磨圈4221为环形圈状结构，其截面为圆形，且其材质为陶瓷，从而使得防磨圈4221的内壁圆滑。防磨圈4221的轴线与出纱孔422的轴线重合，其外壁与出纱孔422的内壁固定，且防磨圈4221设置于出纱孔422远离导纱片12的开口处，从而减少了经过第二纱套42的纱线的磨损。

本实施例在使用时，当大圆机编织纱线时，纱线经过导纱孔121延伸至大圆机的针织处，此时缓冲弹簧25收缩，摆杆22绕转动杆21向下转动，使得压线杆23与导纱孔121与针织处之间的纱线相抵，从而使得针织处的纱针在上升时完全勾住纱线。而当导纱孔121与针织处之间的纱线绷紧时，该处的纱线顶住压线杆23，使得压线杆23上移，摆杆22绕转动杆21的轴线转动，此时缓冲弹簧25伸张，压线杆23随纱线的张紧而小幅度向上移动，故而缓冲了压线杆23对纱线的下压作用，防止压线杆23的下压作用而导致纱线出现断裂的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。