一种鞋面料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种鞋面料裁切装置。

背景技术：

在对鞋子的制造过程中，需要先将鞋面料裁切成一个个独立的块状以便进行下一步的加工，现有的鞋面料一般先收卷在布料辊上，当对鞋面料进行裁切时，先将布料辊上的鞋面料铺设在裁切台上且由步进电机带动收卷辊对鞋面料进行间歇性地牵引，通过裁切台上固定在支架底部的气缸带动刀具对裁切台上的鞋面料进行裁切，使鞋面料裁切成独立的块状，现有的刀具一般通过螺栓与气缸的活塞杆末端固定连接，这种方式不便于将刀具拆下来以进行维修或更换刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中鞋面料裁切装置中的刀具不便于拆下来以进行维修或更换的问题，而提出的一种鞋面料裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鞋面料裁切装置，包括刀具，所述刀具的顶部开设有安装槽，所述安装槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述安装槽的内部插接有空心的连接块，所述连接块的内部设有与限位槽相对应的限位机构。

优选的，所述刀具包括安装板和刀体，所述刀体固定连接在安装板的底部，所述安装槽设置在安装板的顶部。

优选的，所述限位机构包括两个L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿连接块并延伸至两个限位槽的内部。

优选的，两个所述限位块相靠近的侧壁共同固定连接有限位弹簧。

优选的，两个所述限位块竖直端相远离的侧壁均固定连接有操作杆，所述操作杆远离限位块的一端贯穿连接块并延伸至连接块的外部。

优选的，所述限位块延伸至限位槽内部的一端设为斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋面料裁切装置，具备以下有益效果：

该鞋面料裁切装置，通过将连接块的顶部与裁切台上的气缸的活塞杆末端固定连接，当需要更换刀具的时候，人们通过用手指按住两个操作杆，使得两个操作杆做相靠近的运动，此时，限位弹簧逐渐压缩，两个操作杆带动两个L型的限位块做相靠近的运动，使得两个限位块的水平端分别逐渐的与两个限位槽脱离，当两个限位块的水平端彻底地与两个限位槽分离时，人们便可以轻易地将装有旧的刀体的安装板与连接块分离，松开操作杆，在限位弹簧弹力的作用下，两个限位块的水平端分别延伸至连接块的外部，当旧的刀具维修好后或者需要更换新的刀具时，将安装板上的安装槽与连接块相对应，且将安装板上提，使得连接块逐渐插入安装槽的内部，当安装槽顶端的边沿接触斜面时，继续上提安装板，安装槽顶端的边沿通过限位块上的斜面挤压限位块，从而使得两个限位块做逐渐相靠近的运动，此时，限位弹簧逐渐压缩，当安装槽的内底部与连接块的底部相接触时，两个限位块的水平端分别与两个限位槽的位置相对应，与此同时，在限位弹簧弹力的作用下，两个限位块做相远离的运动，从而使得两个限位块的水平端分别插入至两个限位槽的内部，两个限位块对安装板起限位作用，使得安装板与连接块固定在一起，从而达到便于将刀具拆下来以进行维修或更换刀具。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于将刀具拆下来以进行维修或更换刀具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋面料裁切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1限位槽、2连接块、3安装板、4刀体、5限位块、6限位弹簧、7操作杆、8斜面、9气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种鞋面料裁切装置，包括刀具，刀具的顶部开设有安装槽，安装槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽1，安装槽的内部插接有空心的连接块2，连接块2的内部设有与限位槽1相对应的限位机构，连接块2的顶部与裁切台上的气缸9的活塞杆末端固定连接。

刀具包括安装板3和刀体4，刀体4固定连接在安装板3的底部，安装槽设置在安装板3的顶部，刀体4为矩形的框体。

限位机构包括两个L型的限位块5，两个限位块5的水平端分别贯穿连接块2并延伸至两个限位槽1的内部，两个限位块5相靠近的侧壁共同固定连接有限位弹簧6，两个限位块5之间的距离足够长，当两个限位块5的水平端分别与两个限位槽1脱离时，两个限位块5之间依然有空隙，两个限位块5竖直端相远离的侧壁均固定连接有操作杆7，操作杆7延伸至连接块2外部的长度大于限位块5水平端延伸至限位槽1内部的长度，使得限位块5的水平端与限位槽1脱离时，两个操作杆7相远离的一端依然位于连接块2的外部，便于人们操作，操作杆7远离限位块5的一端贯穿连接块2并延伸至连接块2的外部，限位块5延伸至限位槽1内部的一端设为斜面8，斜面8起导向作用，便于使安装板3与连接块2连接在一起，两个限位块5与弹簧6共同作用，对安装板3进行限位，使得安装板3稳定地与连接块2固定连接在一起，且便于将安装板3与连接块2分离。

本实用新型中，通过将连接块2的顶部与裁切台上的气缸9的活塞杆末端固定连接，当需要更换刀具的时候，人们通过用手指按住两个操作杆7，使得两个操作杆7做相靠近的运动，此时，限位弹簧6逐渐压缩，两个操作杆7带动两个L型的限位块5做相靠近的运动，使得两个限位块5的水平端分别逐渐的与两个限位槽1脱离，当两个限位块5的水平端彻底地与两个限位槽1分离时，人们便可以轻易地将装有旧的刀体4的安装板3与连接块2分离，松开操作杆7，在限位弹簧6弹力的作用下，两个限位块5的水平端分别延伸至连接块2的外部，当旧的刀具维修好后或者需要更换新的刀具时，将安装板3上的安装槽与连接块2相对应，且将安装板3上提，使得连接块2逐渐插入安装槽的内部，当安装槽顶端的边沿接触斜面8时，继续上提安装板3，安装槽顶端的边沿通过限位块5上的斜面8挤压限位块5，从而使得两个限位块5做逐渐相靠近的运动，此时，限位弹簧6逐渐压缩，当安装槽的内底部与连接块2的底部相接触时，两个限位块5的水平端分别与两个限位槽1的位置相对应，与此同时，在限位弹簧6弹力的作用下，两个限位块5做相远离的运动，从而使得两个限位块5的水平端分别插入至两个限位槽1的内部，两个限位块5对安装板3起限位作用，使得安装板3与连接块2固定在一起，从而达到便于将刀具拆下来以进行维修或更换刀具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。