一种缝纫机的剪线凸轮及自动剪线机构的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线凸轮及自动剪线机构。

背景技术：

现有缝纫机的剪线机构中，剪线组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能等。

如我国专利CN 106868735 A公开的一种自动剪线机构及缝纫机，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件，动刀组件上具有至少一把动刀，还包括与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴的一端的剪线凸轮曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，滚珠和剪线凸轮外周的剪线凸轮轮廓相配合，剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动，带动动刀摆动与定刀咬合，实现剪线。

但从其说明书附图图5可以看出，现有缝纫机的剪线凸轮分为三部分，位于中间的固定部，以及位于固定部两侧的剪线部和强制回刀部，且剪线部和强制回刀部由多段弧线或直线构成，因此精度要求和加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线凸轮，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低本剪线凸轮的加工成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线凸轮，其特征在于，所述剪线凸轮包括剪线体和强制回刀体，所述强制回刀体上具有能够固定于缝纫机下轴上的固定部，所述强制回刀体的外周面具有强制回刀段；所述剪线体固定于强制回刀体上，且该剪线体的外周面具有剪线段。

其工作原理如下：本剪线凸轮在使用时，可与剪线轴上的剪线驱动曲柄相配合，下轴转动可带动强制回刀体转动，进而带动剪线体转动，并通过剪线驱动曲柄带动剪线轴摆动实现剪线；而当剪线轴出现卡滞无法复位时，强制回刀体上的强制回刀段会与剪线轴上的强制回刀曲柄相贴靠，带动剪线轴摆动实现复位。由于本申请中的剪线凸轮只包括剪线体和强制回刀体，而将固定部设计于强制回刀体上，与现有技术相比，无需在剪线部和强制回刀部之间单独增设一个固定部的零件，有效节省零件成本，进而降低整个剪线凸轮的加工成本。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述剪线体和强制回刀体为一体式结构，所述剪线凸轮还包括贯穿剪线体和强制回刀体的通孔。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述剪线凸轮的重心位于所述通孔内。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述剪线段包括剪线起点至剪线终点之间的曲面，所述剪线体的外周面还具有非剪线段和剪线驱动曲柄定位段，所述剪线驱动曲柄定位段位于剪线起点与非剪线段之间且朝所述通孔方向内凹。设计有剪线驱动曲柄定位段后，方便剪线驱动曲柄周向上的定位，而将其轮廓设计为内凹式，方便剪线时剪线曲柄的端部由剪线曲柄定位段滑至剪线起点处，最终滑动至剪线终点处，实现剪线。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述非剪线段和剪线曲柄定位段上的点到通孔圆心处的距离均小于剪线段上的点到通孔圆心处的距离。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述强制回刀体的外周面还具有非强制回刀段，所述非强制回刀段上的点到通孔圆心之间的距离小于强制回刀段上的点到通孔圆心之间的距离。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述固定部包括开设于所述非强制回刀段上的螺纹孔，所述螺纹孔与通孔相连通，所述螺纹孔内还插接有能够延伸至通孔内的紧固件。可将下轴穿过通孔，然后将紧固件旋入通孔内，直至与下轴相配合实现固定；而将通孔设计于非强制回刀段上，不会影响强制回刀。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述螺纹孔有两个，两个螺纹孔的内端均与所述通孔连通且形成一个夹角。设计有两个螺纹孔后，可提高强制回刀体与下轴之间的连接稳定性。

在上述的一种缝纫机的剪线凸轮中，所述剪线段和强制回刀段均为光滑曲面。将剪线段和强制回刀段设计为光滑曲面，可保证剪线驱动曲柄和强制回刀曲柄与其相对滑动时更为顺畅。

一种缝纫机的自动剪线机构，其特征在于，所述自动剪线机构包括剪线轴、剪线驱动曲柄、强制回刀曲柄以及上述的剪线凸轮，所述剪线驱动曲柄和强制回刀曲柄均套设于剪线轴上，所述剪线驱动曲柄的端部能够与所述剪线体上的剪线段相贴靠，并由剪线起点处移动至剪线终点处；所述强制回刀曲柄能够与所述强制回刀体上的强制回刀段相贴靠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请中的剪线凸轮只包括剪线体和强制回刀体，而将固定部设计于强制回刀体上，与现有技术相比，无需在剪线部和强制回刀部之间单独增设一个固定部的零件，有效节省零件成本，进而降低整个剪线凸轮的加工成本。

附图说明

图1是本剪线凸轮的轴测图。

图2是本剪线凸轮的主视图。

图3是本强制回刀体的剖面图。

图4是本自动剪线机构的结构示意图。

图中，1、剪线体；2、强制回刀体；3、固定部；4、强制回刀段；5、剪线段；6、通孔；7、剪线起点；8、非剪线段；9、剪线驱动曲柄定位段；10、非强制回刀段；11、螺纹孔；12、剪线驱动曲柄；13、强制回刀曲柄；14、剪线终点。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本剪线凸轮包括剪线体1和强制回刀体2，强制回刀体2上具有能够固定于缝纫机下轴上的固定部3。本实施例中，剪线体1和强制回刀体2为一体式结构，当然，作为其它方案，也可将剪线体1和强制回刀体2设计为分体式结构，两者通过紧固件或者焊接等方式实现固定。

作为优选，为了实现本剪线凸轮的固定，剪线凸轮还包括贯穿剪线体1和强制回刀体2的通孔6，缝纫机的下轴穿过该通孔6，剪线凸轮的重心位于通孔6内。固定部3包括开设于强制回刀体2上的螺纹孔11，螺纹孔11与通孔6相连通，螺纹孔11内还插接有能够延伸至通孔6内的紧固件。本实施例中，螺纹孔11有两个，两个螺纹孔11的内端均与通孔6连通且形成一个夹角。紧固件可以设计为螺钉等。螺钉与下轴之间的固定，既可通过压力来实现，还可在下轴上开设与该螺钉相适配的安装孔来实现。作为其它方案，也可将螺纹孔11设计为销孔，紧固件设计为连接销。孔的形状也可不局限于圆形，如方形槽也可。

如图1、图2、图3所示，强制回刀体2的外周面具有强制回刀段4和非强制回刀段10，本实施例中，强制回刀段4优选为光滑的曲面，而非强制回刀段10的形状不加以限定，只需非强制回刀段10上的点到通孔6圆心之间的距离小于强制回刀段4上的点到通孔6圆心之间的距离即可。为了不影响正常强制回刀，螺纹孔11开设于非强制回刀段10上。

如图1、图2、图3所示，剪线体1固定于强制回刀体2上，且该剪线体1的外周面具有剪线段5，剪线段5优选为光滑曲面。剪线段5包括剪线起点7至剪线终点14之间的曲面，剪线体1的外周面还具有非剪线段8和剪线驱动曲柄定位段9，剪线驱动曲柄定位段9位于剪线起点7与非剪线段8之间且朝通孔6方向内凹。非剪线段8和剪线曲柄定位段上的点到通孔6圆心处的距离均小于剪线段5上的点到通孔6圆心处的距离。

本实用新型还提供了一种缝纫机的自动剪线机构，该自动剪线机构包括剪线轴、剪线驱动曲柄12、强制回刀曲柄13以及如上所述的剪线凸轮，剪线驱动曲柄12和强制回刀曲柄13均套设于剪线轴上，剪线驱动曲柄12的端部能够与剪线体1上的剪线段5相贴靠，并由剪线起点7处移动至剪线终点14处；强制回刀曲柄13能够与强制回刀体2上的强制回刀段4相贴靠。

1、剪线体；2、强制回刀体；3、固定部；4、强制回刀段；5、剪线段；6、通孔；7、剪线起点；8、非剪线段；9、剪线驱动曲柄定位段；10、非强制回刀段；11、螺纹孔；12、剪线驱动曲柄；13、强制回刀曲柄；14、剪线终点。

本实用新型的工作原理如下：剪线时，下轴转动带动强制回刀体2转动，进而带动剪线体1转动，剪线体1上的剪线段5与剪线驱动曲柄12的端部相贴靠，通过剪线驱动曲柄12带动剪线轴摆动实现剪线；而当剪线轴出现卡滞无法复位时，强制回刀体2上的强制回刀段4会与剪线轴上的强制回刀曲柄13相贴靠，带动剪线轴摆动实现复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。