自动包线头缝纫机的制作方法

本实用新型是自动包线头缝纫机，属于缝纫机设备领域。

背景技术：

现有的缝纫机通常是进行手动包线头，从而加大了人员的工作量，工作效率低，且在对布料进行放置时，通常是人员将布料箱放置在台板上进行取出布料，易造成台板的空间面积变小，从而降低了放料效果，因此，需要自动包线头缝纫机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动包线头缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了自动化包线头的目的，且扩大了支撑面积，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动包线头缝纫机，包括机架，所述机架上端右部通过螺丝与台板固定连接，所述台板左侧设置有堆叠收料组件以及机头，所述堆叠收料组件固定在机架上端面，所述机头下端通过固定座扣合在机架上端面左部，所述堆叠收料组件上端固定有双链拖轮组件以及急停开关，所述双链拖轮组件位于急停开关左下方，所述机架左上方通过螺栓与料斗固定连接，所述机头上端固定有控制面板，所述机头上方插接有手动开关，所述手动开关前端固定有反射式电眼，所述机头左下方连接有前后切刀组件，所述前后切刀组件下端固定连接有倒回缝定制针板，所述机头右端通过螺栓与数针器固定杆固定连接，所述数针器固定杆右端前部与数针器固定连接，所述数针器左端套装有手轮连接件，且手轮连接件以及数针器均位于机头右侧，所述台板下端通过螺栓与控制箱固定连接，所述控制箱位于机架内部，所述机架右端滑动连接有支撑组件，所述支撑组件包括u型滑块、转杆、固定柱、把手杆、横杆、调节螺栓以及连接板，所述u型滑块套装在机架上，且u型滑块内端通过轴承与转杆转动连接，所述转杆前后对称固定在固定柱前端以及后端，所述固定柱右端焊接固定有横杆，所述横杆右端通过螺栓与把手杆固定连接，所述u型滑块右端焊接固定有连接板，所述连接板通过螺纹与调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓位于转杆右侧。

进一步地，所述台板下端通过螺栓与集尘组件固定连接，所述集尘组件左端连接有真空器，所述真空器左端与调压电磁阀组件相连通。

进一步地，所述机架下端四角位置均通过螺栓与带锁脚轮固定连接，所述机架前下方固定连接有二段式脚踏开关。

进一步地，所述u型滑块左端通过螺栓与挡板可拆卸连接，所述挡板位于机架内右壁，所述u型滑块外端通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，且紧固螺栓内端穿过u型滑块，并与机架相接触。

进一步地，所述数针器为一种gpb-1-f-00数针器。

进一步地，所述机头通过导线分别与控制面板以及控制箱相连接，所述控制面板通过导线与控制箱相连接，所述机头分别与急停开关、反射式电眼以及手动开关电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动包线头缝纫机，本实用新型通过添加料斗、双链拖轮组件、急停开关、控制面板、数针器、台板、机头、机架、堆叠收料组件、前后切刀组、手动开关、反射式电眼、数针器固定杆、手轮连接件以及倒回缝定制针板，该设计实现了自动包线头的目的，操作简单，工作效率高，解决了现有的缝纫机通常是进行手动包线头，从而加大了人员的工作量，工作效率低的问题。

因添加u型滑块、转杆、固定柱、把手杆、横杆、调节螺栓以及连接板，该设计便于对布料箱进行支撑放置，且便于进行折叠，不占用空间，且便于通过把手杆对本装置进行推动，方便本装置的移动，解决了现有的缝纫机在对布料进行放置时，通常是人员将布料箱放置在台板上进行取出布料，易造成台板的空间面积变小，从而降低了放料效果的问题。

因添加集尘组件、真空器、调压电磁阀组件，该设计实现了集尘的目的，因添加带锁脚轮，该设计便于带动本装置移动，本实用新型使用方便，便于操作，实现了自动化包线头的目的，且扩大了支撑面积，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动包线头缝纫机的正面轴测图；

图2为本实用新型自动包线头缝纫机的正面爆炸图；

图3为本实用新型自动包线头缝纫机的后面轴测图；

图4为本实用新型自动包线头缝纫机的后面爆炸图；

图5为本实用新型自动包线头缝纫机中支撑组件的示意图；

图中：1-料斗、2-双链拖轮组件、3-急停开关、4-控制面板、5-数针器、6-台板、7-支撑组件、8-机头、9-机架、10-集尘组件、11-堆叠收料组件、12-前后切刀组、13-手动开关、14-反射式电眼、15-数针器固定杆、16-手轮连接件、17-倒回缝定制针板、18-二段式脚踏开关、19-带锁脚轮、20-真空器、21-控制箱、22-调压电磁阀组件、71-u型滑块、72-转杆、73-固定柱、74-把手杆、75-横杆、76-调节螺栓、77-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：自动包线头缝纫机，包括机架9，机架9上端右部通过螺丝与台板6固定连接，台板6左侧设置有堆叠收料组件11以及机头8，堆叠收料组件11固定在机架9上端面，机头8下端通过固定座扣合在机架9上端面左部，堆叠收料组件11上端固定有双链拖轮组件2以及急停开关3，双链拖轮组件2位于急停开关3左下方，机架9左上方通过螺栓与料斗1固定连接，机头8上端固定有控制面板4，机头8座上方插接有手动开关13，手动开关13前端固定有反射式电眼14，机头8左下方连接有前后切刀组件12，前后切刀组件12下端固定连接有倒回缝定制针板17，机头8右端通过螺栓与数针器固定杆15固定连接，数针器固定杆15右端前部与数针器5固定连接，数针器5左端套装有手轮连接件16，且手轮连接件16以及数针器5均位于机头8右侧，台板6下端通过螺栓与控制箱21固定连接，控制箱21位于机架9内部，机架9右端滑动连接有支撑组件7，通过反射式电眼14，感应到有布料时，自动放下压脚及拖布轮，随后自动启动直驱电机开始缝制工作，在缝制过程中，本装置通过控制面板4使缝纫机与双链拖轮第一节送布皮带保持同步，使上、下面料不会起皱，在缝制开始时，会将线头吸回至倒回缝定制针板17的吸管内，从而在缝制过程中，将线头包在包缝线内，缝制完成后，自动剪线，剪线完成后，双链拖轮第二节送布皮带自动将布料送至收料架处，堆叠收料组件11自动收布料，叠放起来，并将布料放置在料斗1处。

支撑组件7包括u型滑块71、转杆72、固定柱73、把手杆74、横杆75、调节螺栓76以及连接板77，u型滑块71套装在机架9上，且u型滑块71内端通过轴承与转杆72转动连接，转杆72前后对称固定在固定柱73前端以及后端，固定柱73右端焊接固定有横杆75，横杆75右端通过螺栓与把手杆74固定连接，u型滑块71右端焊接固定有连接板77，连接板77通过螺纹与调节螺栓76可拆卸连接，调节螺栓76位于转杆72右侧，沿着机架9向上移动u型滑块71，从而带动转杆72、固定柱73、横杆75以及把手杆74向上移动，在u型滑块71向上移动到指定高度后，使用人员将横杆75转动到水平位置，并转动调节螺栓76，调节螺栓76转动并向左移动，从而对转杆72进行顶紧固定，然后使用人员将布料箱放置在横杆75上，并将布料从布料箱内取出，然后放置在托板上，若需要对本装置进行推动时，使用人员绕着转杆72中轴线对把手杆74以及横杆75进行转动，然后横杆75与台板6右端相接触，然后再次转动调节螺栓76，实现对转杆72进行固定，然后通过把手杆74对本装置进行推动，便于本装置通过带锁脚轮19进行移动。

台板6下端通过螺栓与集尘组件10固定连接，集尘组件10左端连接有真空器20，真空器20左端与调压电磁阀组件22相连通，集尘组件10便于在缝制过程中，把缝制过程中产生的碎布、碎线等垃圾吸入到集尘袋内，保持工作环境清洁。

机架9下端四角位置均通过螺栓与带锁脚轮19固定连接，机架9前下方固定连接有二段式脚踏开关18，带锁脚轮19便于带动本装置进行移动。

u型滑块71左端通过螺栓与挡板可拆卸连接，挡板位于机架9内右壁，u型滑块71外端通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，且紧固螺栓内端穿过u型滑块71，并与机架9相接触，挡板的设计便于对u型滑块71进行限位，避免脱落，紧固螺栓转动并在螺纹作用下向内移动，从而对机架9进行顶紧固定。

数针器5为一种gpb-1-f-00数针器5。

机头8通过导线分别与控制面板4以及控制箱21相连接，控制面板4通过导线与控制箱21相连接，机头8分别与急停开关3、反射式电眼14以及手动开关13电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。