护套元件和用于插接线缆的方法与流程

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的护套元件。

背景技术：

从现有技术中已知一种线缆插接部，借助于所述线缆插接部可以由多股缆制成连续多股缆，例如作为用于山地缆车的牵引线缆或拖运线缆。在此，所谓的长插接部是在连续线缆的应用场地处制成的。为了制造这种长插接部，将待插接的多股缆的单股线的端部作为插入端而被部分地插入所述多股缆的内部，以替代多股缆的芯部。在此，这种类型的插入端的长度对应于线缆的直径的至少100倍，使得可以形成具有足够长度和载荷承受能力的插接。插入端的直径通常小于多股缆的芯部的直径，插入端替代所述芯部插入到多股缆的内部中，这是用插接带覆盖插入端的原因。

技术实现要素：

本发明的目的特别在于实现制造插接部、特别是长插接部的有利性质。此外，本发明的目的特别在于提供护套元件，借助于所述护套元件可以实现覆盖的插入端的高载荷承受能力。此外，本发明的目的特别在于使得能够在难以接近的位置或在空间上紧凑的位置处制造插接部、特别是长插接部。根据本发明，通过权利要求1的特征实现本发明，而本发明的有利的设计方案和改进方案可以从从属权利要求中得出。

本发明的优点

本发明提出一种护套元件、特别是插接带，所述护套元件具有至少一个护套部段，所述护套部段被配置成用于至少部分地覆盖线缆、特别是多股缆的实施为长插接部的至少一个插接部的至少一个插入端，所述线缆有利地用于拖运线缆和/或牵引线缆并具有直径d和数量n个绞合纵向元件，所述绞合纵向元件特别地是股线。

提出护套部段适合于允许制造插接部、特别是长插接部，所述插接部的长度小于100*n*d、有利地至多为80*n*d、特别有利地至多60*n*d、优选地至多50*n*d、并且特别优选地至多40*n*d。护套部段特别适合于制造插接部、特别是长插接部，所述插接部的区域具有插入端，所述插入端的总长度小于100*n*d，有利地至多为80*n*d，特别有利地至多60*n*d，优选地至多50*n*d，并且特别优选地至多40*n*d。

根据本发明的实施例，可以实现制造插接部、特别是长插接部的有利性质。此外，可以设置护套元件，借助于所述护套元件可以实现所包裹的插入端的高载荷承受能力，特别是高拔出力。此外，可以有利地降低插接部、特别是长插接部的插入端的制造复杂性。此外，可以有利地提供一种插接部、特别是长插接部，其具有易于产生的短插入端。有利地，在结合成品插接部、特别是长插接部的高可靠性的同时，可以有利地实现在制造插接部时插入端的护套的成本方面的高效率。特别地，可以实现插接所需的短的时间。此外，可以提供能够承受载荷的紧凑的插接部、特别是长插接部。此外，可以有利地在紧凑的空间和/或短的长度上实现插接，特别是长插接部的插接。特别地，特别地借助于长插接部可以有利地减小以复杂方式处理的插接连接区域的长度。

此外，本发明包括一种线缆的线缆部段，所述线缆特别是连续线缆，优选地是多股缆，特别是用于人员运输的多股缆，所述线缆部段具有实施为长插接部、特别是多股缆插接部的至少一个插接部，所述插接部具有多个绞合纵向元件，所述多个绞合纵向元件特别是股线，所述多个绞合纵向元件中的至少一个具有至少一个插入端，所述插入端至少部分地特别地替代芯部而插入在其他纵向元件之间，并且用至少一个根据前述权利要求中任一项所述的护套元件的至少一个护套部段至少部分地覆盖所述插入端。

特别地，线缆和/或线缆部段具有标称直径d。直径d优选地是线缆的标称直径。特别地，直径d是包围线缆和/或线缆部段、特别是其横截面的最小圆的直径。线缆优选地是多股缆，特别是钢多股缆。线缆特别优选地具有至少一个(特别地恰好一个)芯部。有利地，线缆至少部分地由塑料材料实现。纵向元件优选地以螺旋方式围绕芯部、特别是以常规多股缆的方式延伸，并且特别地绕所述芯部绞合。特别地，纵向元件的铺设长度为至少4*d，优选地为至少6*d，和/或至多12*d，并且优选地至多为9*d。纵向元件有利地以如下方式围绕芯部设置：所述纵向元件被设置成至少在线缆和/或线缆部段的不同于插接位置的部分中没有相互接触和/或在所述纵向元件的纵向方向上相互间隔开，由此特别地可以避免或至少减少相互摩擦的纵向元件的磨损。线缆有利地被配置成用于索道，特别是乘客缆道。然而，线缆也可以被配置成用于材料索道。线缆特别地是连续线缆，优选地是索道。索道可以是例如乘客缆道，特别地用于山地缆车，并且有利地用于城市缆车。替代地或附加地，索道可以至少部段或全部设置在地下。同样可以设想材料索道，特别是材料运输系统。线缆有利地是拖运线缆，特别是旋转和/或连续拖运绳，和/或牵引线缆，特别是旋转和/或连续牵引线缆。处于组装状态的线缆有利地放置在索道的驱动单元的至少一个驱动元件周围，特别是在驱动滑轮周围。“配置”特别意指专门设计和/或配备。“对象配置成用于特定功能”特别应理解为，处于至少一种应用状态和/或操作状态的对象实现和/或实施所述特定功能。

线缆有利地具有恒定的直径。在此可以选择线缆的直径以使其适合于特定应用。直径特别是至少10mm和/或至多100mm。例如，如果线缆是牵引线缆，则直径特别地是至少10mm，并且有利地为至少20mm和/或至多70mm，并且有利地至多为50mm。例如，如果线缆是拖运线缆，则直径特别地是至少30mm，并且有利地为至少40mm和/或至多100mm，并且有利地至多为90mm。此外，线缆优选地具有恒定的横截面，或者至少沿着所述线缆的纵向方向周期性出现的横截面。横截面可以是圆形的，特别是在线缆的情况下，在所述线缆的表面上延伸的纵向元件之间是圆形的，其具有合适的插入件，所述插入件有利地填充纵向元件之间的中间空间。同样可以设想，横截面对应于具有围绕芯部设置的股线的常规多股缆的横截面。

特别地，线缆不具有至少部分围绕线缆的至少一种护套，特别是塑料材料护套、金属护套、尼龙护套和/或特别地影响线缆的拉伸强度的其他护套。特别地，每个绞合纵向元件(特别地除插入端外)特别地不具有围绕绞合纵向元件的至少一个护套，特别是塑料材料护套、金属护套、尼龙护套和/或特别地影响线缆的拉伸强度的其他护套。元件“至少在大部分地没有护套”应特别地理解为元件的至少51％、优选至少75％、有利地至少85％、优选至少95％、特别优选地至少99％没有围绕元件的护套。“护套”特别地应被理解为一种元件，其在周向方向上至少部分地围绕用于人员运输的多股缆和/或纵向元件，并且优选地由不同于用于人员运输的多股缆和/或纵向元件的材料(特别是丝线材料)的材料构成。表述“部分地围绕”应特别地理解为以至少51％的程度、优选地至少80％的程度、或优选地至少95％的程度围绕整个圆周。

特别地，除芯部之外，线缆还具有n个纵向元件。优选地，n＝6。特别地，线缆是六股多股缆。然而，同样也可以设想七股或八股线缆。特别地，n至少为4、有利地至少为5，并且特别有利地至少为6和/或至多为12、有利地至多为10，并且特别有利地至多为8。纵向元件有利地分别具有至少基本上一致的横截面。纵向元件优选地是股线，所述股线进而可以由多根单独丝线构成，所述多根单独丝线尤其可以被实现为至少基本上彼此相同。同样可以设想，例如实施为股线的纵向元件包括不同的单独丝线和/或其他部件，诸如插入件、纤维、护套元件等。特别是在将纵向元件实施为股线的情况下，纵向元件有利地具有对应于纵向元件的直径的至少五倍、优选地至少七倍、和/或至多十五倍，并且优选地至多为十一倍的铺设长度。原则上，可以使用不同铺设的纵向元件。此外，多股缆的铺设方向可以与纵向元件或至少单独的纵向元件的铺设方向相同或相反。“至少基本上相同”的对象特别地意指以这样的方式构成的对象：使得所述对象可以分别实现共同功能，并且除了生产公差之外，优选地，所述对象的最大的不同之处在于对共同功能无关的各个元件，并且有利的是，所述对象除了生产公差以外和/或在加工技术概率的范围内相同地构成，特别地，其中相互对称的对象也应理解为相同对象。在本文范围中，具有“至少基本上一致的横截面”的对象特别地意指，所述对象沿着至少一个方向的任何第一横截面以及所述对象沿着所述方向的任何第二横截面，在第一横截面和第二横截面重叠时形成的面积差的最小面积为两个横截面中的较大者的面积的至多20％、有利地至多为10％、并且特别有利地至多为5％。

在本文中，“丝线”特别应理解为细长的和/或薄的构件，其能够至少机械地弯曲和/或挠曲。沿着丝线的纵向方向，丝线有利地具有至少基本上一致的、特别是圆形或椭圆形的横截面。丝线特别有利地被实施为圆形丝线。然而也可以设想，丝线至少部分地或全部地实施为扁平丝线、矩形丝线、多边形丝线和/或异形丝线。例如，丝线可以至少部分或全部由金属、特别是金属合金，和/或有机和/或无机塑料材料，和/或复合材料，和/或无机非金属材料，和/或陶瓷材料构成。例如，可以设想将丝线实施为聚合物丝线或塑料材料丝线。丝线可以特别地实施为复合材料丝线，例如，金属/有机复合丝线、和/或金属/无机复合丝线、和/或金属/聚合物复合丝线、和/或金属/金属复合丝线等。特别地可以设想，线材包括至少两种不同的材料，所述至少两种不同的材料特别根据复合几何形状相对于彼此设置和/或至少部分地彼此混合。丝线有利地地实施为金属丝线，优选地地实施为钢丝线，特别地实施为不锈钢丝线。如果螺旋具有多根丝线，则丝线优选是相同的丝线。然而，也可以设想，螺旋具有特别是在其材料、和/或其直径、和/或其横截面方面彼此不同的多根丝线。丝线和/或纵向元件优选地特别地具有耐腐蚀的涂层和/或护套，例如锌涂层和/或铝/锌涂层和/或塑料材料涂层和/或pet涂层和/或金属氧化物涂层和/或陶瓷涂层等。

插接部有利地是长插接部和/或以长插接部的方式制造。插接部优选地是多股缆插接部。插接部的纵向元件的数量优选地对应于线缆的纵向元件的数量。插接部的纵向元件特别优选地是线缆的纵向元件。在线缆被连接以形成连续线缆之前，插接部优选地由所述线缆的主线缆制成。插接部特别地位于线缆的主线缆的端部之间的连接位置。线缆有利地具有至少一个没有任何插接部的其他线缆部段。线缆部段和其他线缆部段优选地构成线缆。然而，同样可以设想，线缆具有分别包括至少一个插接部的多个线缆部段，例如，如果更换线缆的一部分，则通过至少两个插接部将对应的替换部段进行插接。有利地，插接部具有最大直径，特别是标称直径，所述最大直径与线缆的直径d偏差至多为10％，有利地至多为8％，特别有利地至多为6％，并且优选地至多为5％，并且特别地大于所述直径d。

至少部分的纵向元件并且有利地所有纵向元件优选地分别构成至少一个插入端。至少部分并且有利地所有纵向元件特别优选地分别精确地构成两个插入端，其中一个插入端分别有利地由纵向元件的一端分别构成。插入端替代芯部有利地插入到线缆部段的内部中。插接部特别有利地具有多个插接位置，特别是n个插接位置，其中纵向元件和优选地插入端优选地以这样的方式相交：使得所述纵向元件和所述插入端沿相对的方向穿透插接部的内部。插接位置特别地包括至少一个插接结，特别是恰好一个插接结，优选地为平结。在插接位置n+1的区域中的插接部有利地具有位于表面上的纵向元件，优选地，其中两个纵向元件在插接位置处相交。替代地，可以设想，两个纵向元件在插接位置处彼此直接相邻放置，使得例如所述两个纵向元件形成平行结。所述两个纵向元件，特别是在插接位置处彼此相交的纵向元件，各自特别有利地构成一个插入端，其中对应的插入端，特别是从插接位置开始，以相对的方向替代芯部插入插接部的内部。优选地，插入端分别从插接位置的中心延伸到特别是插入端在插接部内部的端部。形成一个插接位置的两个插入端(分别从插接位置开始)特别优选在插接部的相对的方向上延伸，特别地至少主要在所述插接部的内部，优选替代芯部。

特别地包括彼此相交的纵向元件的非插入部分或替代地彼此相邻放置的纵向元件并且由此限定和/或形成的位于插接位置的表面上的部段的长度，特别地至多为15*d，有利地至多为10*d，特别有利地至多为5*d，并且优选地至多为2*d。因此，插接位置的插接结的长度特别地至多为15*d，有利地至多为10*d、特别有利地至多为5*d，并且优选地至多为2*d。

在插接位置的区域中的插接部的直径可以大于线缆的直径d，特别地因为在插接位置处的插接部的横截面包括n+1个纵向元件。插接部的至少一个插接位置特别限定插接部的最大直径。

插接部优选具有2*n个插入端，其中每个纵向元件的每个端部特别优选地是插入端。然而，也可以设想，纵向元件的至少两个端部，或者每个单独纵向元件的至少两个端部以对接接头连接，并且特别地位于插接部的表面上，并且例如彼此粘结和/或焊接，和/或以其他方式彼此连接。在这种情况下，插入端的数量可以小于2*n。例如，只有四个纵向元件可以形成具有六个纵向元件的线缆的插入端，而两个纵向元件仅定位用于对接的对应的插接部的表面上。例如，在这种情况下，插接部的断裂力主要由插入端确定，而位于对接接头中的纵向元件的端部可能例如经焊接，仅能吸收较小力。对应的插接部有利地简单地制造，特别是因为仅插接较少数量的纵向元件。

插入端的长度有利地至多为40*d，特别有利地至多为30*d，优选地至多为25*d，并且特别优选地至多为20*d。插接部有利地具有至少2*n-8，特别有利地至少2*n-6，优选至少2*n-4，特别优选至少2*n-2，并且优选2*n个插入端。插接部特别地具有至少两个，有礼地至少四个，特别有利地至少六个，优选地至少八个，特别优选地至少十个，并且优选地至少十二个和/或2*n个插入端，所述插入端的长度至多为50*d，有利地至多为40*d，特别有利地至多为30*d，优选地至多为25*d，并且特别优选地至多为20*d。

插入端有利地至少在所述插入端的插入部分的整个长度上用护套部段覆盖。特别有利地，插接部的全部插入端分别被至少一个护套部段至少部分地覆盖、优选地包裹，并且优选地至少在所述插入端的相应插入部段的整个长度上至少部分地覆盖、优选地包裹。

插入端特别地被护套部段包裹。护套部段特别地被配置成用于围绕插入端包裹。护套部段优选地至少以形状配合的方式至少部分地连接到插入端。护套部段特别地围绕插入端放置和/或按以下方式安置在其表面上，使得护套部段至少部分地与特别地通过插接部的表面上延伸的纵向元件而形成的表面相似。例如，护套部段可以至少部分地填充在彼此并排延伸的纵向元件之间形成的中间空间，和/或在纵向元件的单独线之间形成的中间控制，以便配置特别地与所述纵向元件和/或所述单独线的形状配合连接。

替代地或附加地，可以设想，护套部段被配置成收缩配合到插入端上，和/或至少部分地收缩配合到插入端上。优选地处于护套部段特别地尚未收缩的初始状态的护套部段可以特别地被配置成拉动配合在插入端上。此外，在拉动配合之后，护套部段可以有利地被配置成收缩配合到插入端上。借助于至少一种温度处理，特别地借助于加热例如至少30k、有利地至少40k、优选地至少50k，然而同样还例如100k或更高，护套部段优选地被配置成用于收缩配合。护套部段特别地在此情况中可以至少部分地由在温度处理中特别地在加热时改变体积的材料实现。同样可以设想，用于拉动配合的护套部段被配置成例如特别地借助于加热来以热方式加宽和/或加大，其中护套部段此外可以优选地被配置成在拉动配合之后收缩，特别是在用于拉动配合的热处理之后收缩。在本文范围中，在插入端上“拉动配合”护套部段特别地意指例如通过放置和/或包裹并且有利地通过在所述插入端上压迫和/或拉动所述护套部段来将所述护套部段附接到所述插入端的表面。特别地，可以设想，护套部段以软管和/或管状方式实现，并且有利地被配置成从插入端的一端套住。

此外，可以设想，护套部段被配置成用于挤出到插入端上，和/或被挤出到插入端上。护套部段和/或护套元件可以特别地实施为挤出涂层，所述挤出涂层特别地能够直接施用到插入端的表面，和/或直接施用到插入端。有利地，在此可以设想，护套部段以形状配合方式至少部分地连接到插入端，并且特别地至少部分地穿透设置在插入端的表面上的纵向元件之间的中间空间，和/或至少部分地与所述中间空间的形状相似。此外，在此还可以设想，共挤出至少两种不同的材料。

特别地，通过护套部段适合于允许制造具有特定长度的插接部，应理解，在用护套元件覆盖至少一个插入端的情况下，并且优选地在用具有与护套部段相同特性的护套部段覆盖插接部的全部插入端的情况下，在例如根据索道中的使用所产生的插接部的拉伸和/或挠曲载荷的插接部的预期用途中，优选地在将所述插接部用作连续线缆、特别是索道的拖运线缆和/或牵引线缆的插接部的用途中，插接部无损坏和/或在无损坏的情况下使用。特别地，在此处，插接部的插入端且有利地全部插入端应短于50*d。此外，特别地应理解，对应插接部具有断裂强度特别是拉伸强度，所述强度比不同于插接部的并且特别是无任何插接部的线缆的部分的断裂强度、特别是拉伸强度小至多30％，有利地至多20％，特别有利地至多10％，并且优选地至多5％。护套部段有利地适合于以使所述插入端耐拔出的方式覆盖长度至多为50*d的插入端。在此插入端有利地被视为在所述插入端范围内耐拔出，特别是在具有对应拔出力的插接部的全部插入端的情况下将显示出对应插接部的断裂强度、特别地拉伸强度，所述强度比不同于插接部并且特别是无任何插接部的线缆部段的断裂强度、特别是拉伸强度少至多30％，有利地至多20％，特别有利地至多10％，并且优选地至多5％。

护套元件优选地实施为带，特别地为包裹带，有利地为插接带。护套元件、特别是护套部段可以按一件式实现方式实现。同样可以设想，护套元件、特别是护套部段具有多个特别地永久连接的组成部分。护套部段特别地是护套元件的一部分。例如，护套元件可以是带卷，护套部段能够从所述带卷分割，例如切断。护套元件有利地具有足以覆盖大于插入端的长度。同样可以设想，将多个护套部段用于覆盖插入端，所述护套部段特别地围绕插入端、特别地绕插入端缠绕地彼此叠置和/或并排放置。此外，在此可以设想，插入端用护套部段分段地覆盖，所述护套部段具有相互不同的配置，并且在其特性方面可能彼此不同。例如，插入端的一端可以用不同于用于插入端的中心件的护套部段的护套部段覆盖，其中可以设想任意变型。护套部段在插入插入端之前优选地被配置成围绕替代芯部的所述插入端放置并有利地包裹。护套部段借助于护套特别优选地被配置用于增大插入端的直径和/或横截面，特别地以使所述直径适应于芯部的直径和/或横截面。

护套部段特别地至少在至少-25℃，有利地至少-35℃，并且特别有利地至少-50℃的温度下和/或在高达70℃，有利地高达80℃，并且特别有利地高达100℃的温度下是耐温的。在此，在特定温度下“耐温”特别地应理解为护套部段在此温度的膨胀的情况下经受至少一小时、并且有利地至少一天，并且优选地随后在无损坏的情况下冷却或加热到0℃和/或20℃。

护套部段有利地至少部分地并且优选地至少大部分地由塑料材料构成。护套部段优选地以多层级和/或多层形式实现，其中护套部段的层级和/或层可以有利地以特别地压力配合和/或形状配合的方式彼此连接，优选地粘附地结合和/或交织和/或缝合和/或编织。护套部段有利地具有至少一个层，特别是表面层，所述层至少部分地并且优选地至少大部分地由橡胶、特别地由合成橡胶、有利地由聚丙烯橡胶实现。护套部段特别有利地具有设置在上侧上的至少一个表面层和设置在下侧上的至少一个表面层，所述表面层分别至少部分地、并且有利地大部分地由橡胶实现。在此，术语“至少大部分地”特别地应理解至少为55％，有利地至少65％，优选地至少75％，特别优选地至少85％，并且特别有利地至少95％的程度，然而特别地还有完全的程度。

护套部段的宽度特别地至少为7mm，有利地至少为10mm，特别有利地至少为15mm，并且优选地至少为20mm和/或至多60mm，有利地至多为50mm，特别有利地至多为40mm，并且优选地至多为30mm。例如，护套部段可以具有20mm或25mm的宽度。然而，取决于应用并且特别地取决于线缆的直径d，和/或取决于插入端的直径和/或横截面，还可以设想其他宽度，特别地更大或更小宽度。在宽度至少为基本上20mm或至少基本上25mm的情况下，例如，护套部段的厚度可以至少为1.5mm，有利地至少为1.8mm，并且特别有利地至少为2mm，和/或至多5mm，有利地至多为4mm，并且特别有利地至多为3.8mm。在宽度至少为基本上15mm的情况下，例如，护套部段的厚度可以至少为0.7mm，有利地至少为0.9mm，并且特别有利地至少为1mm，和/或至多3mm，有利地至多为2mm，并且特别有利地至多为1.65mm。在宽度至少为基本上10mm的情况下，例如，护套部段的厚度可以至少为0.5mm，有利地至少为0.6mm，并且特别有利地至少为0.7mm，和/或至多2mm，有利地至多为1.5mm，并且特别有利地至多为0.95mm。在本文范围中“至少基本上”应理解为与预定义值的偏离特别地对应于小于预定义值的20％，优选地小于预定义值的10％，并且特别优选地小于预定义值的5％。

护套部段在插入端的包裹状态下的包角特别地至少为10°，优选地至少为15°，有利地至少为20°，特别有利地至少为30°，优选地至少为35°，且特别优选地至多为40°。“包角”特别地应理解为围封包裹插入端的护套部段的侧向边缘与垂直于插入端的纵向方向延伸的平面的角度。然而，取决于应用并且特别地取决于线缆的直径d，和/或取决于插入端的直径和/或横截面，还可以设想其他包角，特别地更大或更小包角。特别地，护套部段的侧向边缘在插入端的包裹状态下彼此接触。特别地，护套部段在插入端的包裹状态下被包裹，以使其与其自身和/或绕插入端的其他护套部段没有任何重叠，特别地绕替代芯部插入到线缆中的插入端的整个区域包裹。特别地，护套部段在插入端的包裹状态下被包裹，而绕插入端无任何间隙，特别地绕替代芯部插入到线缆中的插入端的整个区域包裹。

在本发明的有利实现方式中，提出将测试插入端插入到具有n个绞合纵向元件的测试线缆件中并且用护套部段的测试件覆盖，特别地在至少一次测试实验中长度至多为50*d、有利地至多为45*d、特别有利地至多为40*d、优选地至多为35*d并且特别优选地至多为30*d的所述测试插入端承受至少d2*0.68/n*0.04、有利地至少d2*0.68/n*0.1、特别有利地至少d2*0.68/n*0.2、优选地至少d2*0.68/n*0.4并且特别优选地至少d2*0.68/n*0.6的以kn计的拔出力。由此，可以有利地实现插接部的高度的机械可靠性和/或载荷承受能力。此外，紧凑的插接部、特别是具有短插入端的插接部，可以有利地具有高使用寿命。在此，测试线缆件的直径d有利地至少基本上对应于线缆的直径d。在测试实验中，测试线缆件在预张紧状态中且在测试插入端的拉伸载荷下能够绕直径至多为80*d、有利地至多为60*d并且特别有利地至多为40*d的至少一个测试盘特别是以至少90°、有利地分别120°、并且优选分别150°弯曲至少1000次，有利地至少2000次，特别有利地至少5000次，优选至少10,000次，并且特别优选至少15,000次而不会损坏。特别地，插入到测试线缆件中的测试插入端的部分的长度至多为50*d、有利地至多为40*d、特别有利地至多为30*d。特别地，在测试实验中的测试线缆件可以能够围绕两个相对测试盘以交替方式弯曲而不会损坏，所述两个相对测试盘有利地沿相对的方向弯曲成作为总角度的指定角度，因此例如分别围绕第一测试盘成45°角并且围绕第二测试盘成45°角。测试插入端有利地以类似于线缆部段的插入端的方式构成，并且特别地用护套材料覆盖。此外，测试线缆件有利地以类似于线缆的方式构成。可以设想，测试线缆件包括多个插入端。此外可以设想，测试线缆件包括整个测试插接部。有利地，测试线缆件仅包括一个测试插入端，在所述测试插入件的一端处优选地插入所述测试线缆件的内部，以替代后者的芯部。由此，可以有利地实现插接部的高度机械可靠性和/或承载能力。此外，可以有利地为紧凑的插接部提供高使用寿命。“能够弯曲而不会损坏”的测试线缆件特别应当被特别理解为：特别地在已经执行测试实验之后，优选地在测试插入端和/或测试线缆件的预拉伸状态下(例如在测试线缆件的每个横截面a的预拉伸力为至少60n/mm2，优选至少250n/mm2，并且有利地至少500n/mm2时)，测试插入端和/或测试线缆件的多个测试插入端保持惰性。表述“保持惰性”应当被特别理解为：在预拉伸力的作用下，测试线缆件至少基本上没有出现测试插入端特别是相对于测试线缆件的其余部段的任何滑移和/或任何凹陷。测试线缆“基本上没有任何凹陷和/或任何滑移”应当被特别理解为：在执行测试实验之后，测试插入端的任何凹陷和/或任何滑移(特别是相对于测试线缆件的其余部段)的程度小于测试线缆件的直径，优选小于测试线缆件的直径的一半，优选小于测试线缆件的直径的四分之一，并且特别优选小于测试线缆件的芯部的直径。

在组合的弯曲和拉伸载荷的情况下，例如在索道的操作中，特别地在六股线缆的情况下，当在测试实验中用至少60n/mm²、有利地至少100n/mm²、有利地至少200n/mm²、优选地至少300n/mm²并且特别优选地至少500n/mm²的预张紧力/测试线缆件横截面积a预张紧测试线缆件时，可以特别地设置可靠且耐久的插接部。

此外提出，特别地在类似于上文描述的测试实验的测试实验中，覆盖测试插入端的护套部段的测试件承受至少1mpa、有利地至少5mpa并且优选地至少30mpa的剪切模量，所述测试插入端插入具有长度至多为50*d的n个绞合纵向元件的测试线缆件中。由此，可以有利地实现插接部的高程度的机械可靠性和/或载荷承受能力。此外，紧凑的插接部、特别是具有短插入端的长插接部，可以有利地具有高使用寿命。

在本发明的另一实现方式中提出，护套部段具有在至少一个材料参数方面不同的至少一个第一区域和至少一个第二区域。由此，在使护套元件适应预期的特定载荷方面，可以实现高可变性。第一区域和第二区域有利地在不同材料参数方面、特别地在至少两个材料参数方面不同。第一区域中的护套部段优选地具有不同于第二区域的硬度的特别是肖式a级硬度的硬度。特别地，第二区域中的护套部段的肖式a级硬度至少为70，有利地至少为75并且特别有利地至少为80，和/或至多为95，并且有利地至多为90，例如肖式a级硬度85。特别地，第一区域中的护套部段的肖式a级硬度至少为60，有利地至少为65并且特别有利地至少为70，和/或至多85，并且有利地至多为80，例如肖式a级硬度75。第二区域中的护套部段的肖式a级硬度优选地比第一区域中的所述硬度高至少5，并且有利地高至少10。此外，可以设想，第一区域和第二区域在材料和/或弹性和/或耐温和/或摩擦系数等方面不同。第一区域和/或第二区域有利地在护套部段的整个宽度上延伸。第一区域和第二区域可以设置成使得彼此相邻，或彼此分隔开。例如，第一区域和第二区域可设置在护套部段的不同侧上。然而，还可以设想设置在公共侧上。第一区域和/或第二区域在到护套元件的上侧的投影的面积优选地为至少2cm2，有利地至少10cm2，特别有利地至少25cm2，并且优选地至少50cm2。特别地，第一区域和/或第二区域的宽度至少为0.5cm，并且有利地至少为1cm，和/或长度至少为5cm，并且有利地至少为10cm。

此外，提出第一区域和第二区域在护套部段的表面结构方面不同。由此，可以有利地实现具有护套的插入端的高拔出力。第一区域中的护套部段优选地有利地具有比第二区域中的护套部段大的粗糙度。第二区域中的护套部段优选地具有光滑和/或抛光表面。第一区域中的护套部段特别优选地具有至少一个表面结构。表面结构可以包括规则和/或不规则的结构。表面结构优选地包括特别是菱形结构元件的至少一种规则设置，优选地是凸起和/或凹陷。替代地或附加地，可以设想具有圆形，特别地环形、多边形、椭圆形、圆角的和/或自由形状的横截面。特别地，至少在第一区域中的护套部段具有至少一个表面，该表面的平均粗糙度至少为0.001*d，有利地至少为0.005*d，并且特别有利地至少为0.01*d，其中d是护套部段的厚度。原则上，还可以设想，第二区域中的护套部段具有表面结构，相比于第一区域，该表面结构优选地具有较低的粗糙度。

此外提出，第一区域包括护套部段的下侧，并且第二区域包括护套部段的上侧。特别地，护套部段的上侧和护套部段的下侧至少在至少一个材料参数方面不同。护套部段有利地具有光滑的、有利地抛光的上侧和/或结构化下侧。由此，可以有利地实现护套部段在插入端上的可靠配合和/或相应的具有护套的插入端的高拔出力。

在本发明的有利实施例中，提出护套部段特别地在护套部段的纵向方向上具有至少15n/mm2、有利地至少20n/mm2并且特别有利地至少25n/mm2的撕裂强度。例如，在宽度为20mm或25mm和/或厚度在1.8mm与3.6mm之间、例如厚度为2mm或3mm的情况下，护套部段可以具有至少1000n、有利地至少2000n、特别有利地至少3000n并且优选地至少4000n的撕裂强度。然而，对于较小宽度和/或对于较小厚度，同样可以设想较低的绝对撕裂强度值。由此，特别地在相应的插接部上具有拉伸载荷和/或挠曲载荷的情况下，可以实现经插入的插入端的高可靠性和/或载荷承受能力。

在本发明的特别有利的实施例中，提出护套部段具有至少一个、特别是扁平的加强件。由此，可以有利地实现耐久性。此外，可以避免对插接部由于在其上产生的挠曲载荷和/或拉伸载荷而造成的损坏。至少在护套部段的非包裹和/或非缠绕状态下，加强件的主要延伸平面特别地与护套部段的纵向轴线平行地延伸。加强件优选地形成护套部段的内层，和/或设置在护套部段的上侧与下侧之间的层。加强件有利地包括至少一种纺织物，特别地塑料纺织物，和/或被实现为这种纺织物。加强件特别地至少部分地并且有利地至少大部分地由聚酯和/或聚酰胺构成。加强件优选地是聚酯/聚酰胺纺织物。护套部段有利地具有如上文提及的优选地由橡胶制成的至少第一表面层、如上文提及的优选地由橡胶制成的至少第二表面层以及加强件，其中加强件特别有利地设置在第一表面层与第二表面层之间。护套部段特别有利地包括直接设置在第一表面层与加强件之间并且有利地连接彼此的至少第一粘合层，和/或直接设置在加强件与第二表面层之间并且有利地连接彼此的至少第二粘合层。第一粘合层和/或第二粘合层特别地实施为特别是液体橡胶粘合层，优选地其厚度至少为0.05mm，并且特别优选地至少为0.1mm，和/或至多为5mm，并且有利地至多为3mm。物体的“主要延伸平面”特别地应理解为与最小假想长方体的最大侧向面平行并且特别地延伸穿过长方体的中心的平面，所述最大侧向面刚好足够大以完全围封物体。

特别地当护套部段的断裂伸长、特别是护套部段沿着其纵向轴线的伸长至少为10％、有利地至少为15％、特别有利地至少为25％、优选地至少为35％并且特别优选地至少为40％时，可以避免对插接部由于在其上产生的挠曲载荷造成的损坏。

特别是当具有插入端的区域的总长度至多为100*n*d(其中n是线缆的纵向元件的数量)时，可以实现在护套材料方面的较低材料需要量，以及特别是较低的生产复杂度。具有插入端的区域的总长度有利地至多为80*n*d，特别有利地至多为60*n*d，优选地至多为50*n*d，并且特别优选地至多为40*n*d。特别地，至少部分的具有插入端的区域优选地沿着线缆部段的纵向方向布置，从而优选地彼此直接相邻。具有插入端的所有区域都可以有利地设置成优选地彼此直接相邻。特别地，具有插入端的区域的总长度可以至少基本上对应于插接部的长度。

此外提出，插接部具有至少一个、优选地恰好一个中间区域，其设置在插入端之间并且包含芯部和/或特别是非金属的替代元件的至少一部分。本文中的替代元件特别地用于替代芯部。替代元件例如可以至少部分地由塑料和/或橡胶制成。替代元件的横截面优选地至少基本上对应于芯部的横截面。中间区域有利地布置在插接部的中心中。当沿线缆部段的纵向方向观察时，插接部的所有插入端的前半部段特别有利地设置在中间区域的前面，并且插接部的所有插入端的后半部段特别有利地设置在中间区域的后面。中间区域特别地具有至少100*d的长度，并且有利地具有至少200*d的长度。在插接部的长度大于600*d的情况下，插接部的长度可以有利地由具有插入端的区域的总长度和中间区域的长度组成。所述长度特别可以总计为1200*d的插接部长度，特别是出于遵守预定标准的原因，其中当然也可以设想其他并且有利地更大的长度。在插接部的目标长度为1200*d的情况下，例如，中间区域的长度可以为600*d，并且具有插入端的区域的长度同样可以为600*d。同样地，可以相应地延长中间区域和/或可以相应地缩短具有插入端的区域。由此可以制造具有预定长度的插接部，其中通过短的插入端可以有利地降低制造复杂性。

然而，插接部优选地不具有任何这种类型的中间件，使得插接部可以有利地提供具较短总长度。特别地提出，插接部的总长度至多为100*n*d。由此，借助于插接部的短的长度可以有利地简化制造插接部，特别是因为待插接的线缆仅需要在相对较短的部分上进行处理。插接部的总长度特别地对应于优选地沿着插接部的纵向方向、在插接部的最外插入端之间的间隔。相对端侧处的插接部优选地由线缆的芯部界定。插接部的周边插入端特别地与线缆的芯部邻接，其中插接部的总长度有利地对应于在所述周边插入端、特别是其面向芯部的端之间的间隔。插接部的总长度有利地至多为80*n*d、特别有利地至多为60*n*d、优选地至多为50*n*d并且特别优选地至多为40*n*d。特别地在六股多股缆的情况下，例如插接部的长度至多为600*d、有利地至多为500*d、特别有利地至多为400*d、优选地至多为300*d并且特别优选地至多为250*d。

特别是可能以快速的方式和/或在相对紧凑的空间中生产可靠插接部、特别是长插接部的有利性能可以特别地通过线缆、特别是连续线缆来实现，所述线缆具有根据本发明的至少一个线缆部段。线缆有利地是多股缆。线缆特别有利地是牵引线缆和/或拖运线缆，特别是索道的缆索，有利地是乘客缆道的线缆，优选地是城市缆车和/或山地缆车的线缆。线缆特别是用于人员运输的多股缆，优选地是城市缆车多股缆和/或山地缆车多股缆。当然还可以考虑，线缆是材料索道，特别是材料运输系统的牵引线缆和/或拖运线缆。

此外，提出使用具有根据本发明的至少一个线缆部段的根据本发明的至少一个线缆的用途，用于拖运线缆和/或牵引线缆、特别是在乘客缆道中，有利地在乘客索道中，优选在山地缆车和/或城市缆车中。然而，同样可以设想在材料索道或任何其他类型的索道中用作拖运线缆和/或牵引线缆的用途。

此外，所述方法涉及用于插接线缆的方法，所述线缆具有直径d、特别是多股缆、优选地用于人员运输的多股缆，优选地用于制造连续线缆，特别是具有至少一个根据本发明的线缆部段的根据本发明的线缆，其有利地用于乘客缆道例如用于山地缆车和/或城市缆车，其中为了制造实施为长插接部的至少一个插接部，用至少一个根据本发明的护套元件的至少一个护套部段至少部分地覆盖、特别地包裹至少一个插入端。优选地用具有彼此相同配置并且有利地至多在长度方面不同的护套部段覆盖、特别地包裹实施为长插接部的插接部的所有插入端。特别地，多个护套部段可以源自相同护套元件和/或从相同护套元件分割。根据所述方法，可以实现制造插接部、特别是长插接部的有利性质。此外有利地，可以有利地降低插接部、特别是长插接部的插入端的制造复杂性。此外，可以有利地提供一种具有易于形成的短插入端的插接部、特别是长插接部。可以有利地实现在成本方面的高效率，特别地同时实现成品插接部、特别是长插接部的高可靠性。特别地，可以实现插接所需的短的时间。此外，可以提供能够承受载荷的紧凑的插接部，特别是长插接部。此外，可以有利地在紧凑的空间和/或短的长度上实现插接部，特别是长插接部。特别地，特别地借助于长插接部可以有利地减小以复杂方式处理的插接连接区域的长度。

用护套部段覆盖的插入端特别地在覆盖所述插入端之后有利地在其他纵向元件之间插入至多40*d、特别有利地至多30*d、优选地至多25*d并且特别优选地至多20*d的长度。有利地，多个插入端、特别有利地插接部的所有插入端特别地分别在所述插入端的覆盖状态下在至多50*d的对应长度上插入。

有利地制造实施为长插接部的插接部，其总长度有利地至多为80*n*d、特别有利地至多为60*n*d、优选地至多为50*n*d并且特别优选地至多为40*n*d。特别地在六股多股缆的情况下，例如制造插接部，其总长度至多为600*d、有利地至多为500*d、特别有利地至多为400*d、优选地至多为300*d并且特别优选地至多为250*d。

在用于借助于长插接部插接线缆的方法中，特别地在拉伸力下将护套元件缠绕到插入端上。护套元件缠绕到插入端上所借助的拉伸力特别地至少为1kg，优选地至少为5kg，有利地至少为10kg，特别有利地至少为15kg，优选地至少为25kg，并且特别优选地至多为50kg。

此外提出，在长度至多为1200*d、有利地至多为1000*d、特别有利地至多为800*d、并且优选地至多为600*d的区域中，所述插接部没有前进的不完全状态下，一体地制造被实施为长插接部的所述插接部。在本文范围中，“前进”特别是应理解为以不完全状态特别地在线缆的纵向方向上对插接部的推动和/或拉动。特别地，前进可以理解为将未完成插接的已完成的子部段从处理区域中移出，特别是与未完成插接部的尚未完成的另一子部段进入处理区域中的移位相结合。所述区域可以例如位于特别地具有有限的可用空间、例如具有有限的长度的下坡站、上坡站、缆道站等中。整个插接部、特别是长插接部特别地一件式地制造和/或在所述区域内制造，而没有任何前进。由此可以降低生产复杂性。此外，特别地，插接被实施为长插接部的插接部可以在狭窄的空间中实现，例如在狭窄的车站中，特别是缆道车站中，例如在城市和/或山坡和/或山峰上，其中可用空间是有限的。

在此，根据本发明的线缆部段以及根据本发明的用于插接线缆的方法不限于上述应用和实施例。根据本发明的线缆部段以及根据本发明的用于满足本文所述的功能模式的方法可以特别地具有多个单独元件、部件、单元和方法步骤，所述元件、部件、单元和方法步骤与本文提到的数量有所不同，和/或具有所述单独元件、部件、单元和方法步骤的任何有意义的组合。此外，在本公开中陈述值范围的情况下，还意图公开在所陈述的极限内的值，并且根据需要是可用的。

附图说明

根据如下附图说明得到其他优点。附图中示出本发明的示例性实施例。附图、说明书和权利要求书包括众多组合特征。方便地，本领域技术人员还将考虑各个特征并将它们组合以形成有意义的进一步的组合。

在图中：

图1示出具有线缆的乘客缆道的示意图；

图2示出处于未插接状态的线缆的示意图；

图3示出线缆的示意性截面图；

图4示出具有插接部的线缆的线缆部段的示意图；

图5示出插接部的插接位置的示意性的纵向截面图；

图6示出具有护套部段的插接部的插入端的示意性平面图；

图7示出护套部段的一部分的示意性横截面图；

图8示出护套部段的上侧的示意性平面图；

图9示出在测试实验中的线缆的测试线缆件的示意图；

图10示出用于插接线缆的方法的示意性流程图；以及

图11示出替代护套元件的示意性透视图。

特别实施方式

图1示出具有线缆12a的乘客缆道92a的示意图。乘客缆道92a是索道。乘客缆道92a可以是例如山地缆车。乘客缆道92a有利地是城市缆车。在此可以设想，所述乘客缆道覆盖高度差。同样可以设想，乘客缆道92a至少以基本上水平的方式延伸。乘客缆道92a可以具有支撑塔架(未示出)。此外，乘客缆道92a可以具有带具有不同梯度的多个部分，特别地具有正梯度的部分以及具有负梯度的部分。此外可以设想，乘客缆道92a至少部分地在地下延伸。在当前情况下，线缆12a是拖运线缆。线缆12a用作乘客缆道92a中的拖运线缆。同样可以设想，特别地除了单独悬挂线缆之外，还可以用作牵引线缆。原则上，还可以设想，线缆12a是用于运输材料的索道的一部分，特别地材料山地索道和/或材料城市索道的一部分。线缆12a通常可以用作索道中的牵引线缆和/或拖运线缆，和/或可以用作所述牵引线缆和/或拖运线缆的一部分。

线缆12a在当前情况下是多股缆，特别地钢丝线缆。然而，线缆12a至少部分地可以被实施为塑料材料线缆和/或复合材料线缆等。线缆12a具有至少一个具有至少一个插接部14a的线缆部段10a。在当前情况下，插接部14a是长插接部。此外，在当前情况下，插接部14a是多股缆插接部。插接部14a至少部分地特别地以长插接部的方式实施。线缆12a是连续线缆。线缆12a特别地是通过插接部14a插接的连续线缆。

图2示出线缆90a，其被配置用于借助于线缆部段10a的插接部14a来插接。在所述线缆12a的未插接状态下，线缆90a特别地对应于乘客缆道92a的线缆12a。可以通过将线缆90a插接来制造乘客缆道92a的被实施为连续线缆的线缆12a。例如，缠绕在滚筒上的线缆90a被运输到安装地点，特别地乘客缆道92a的地点，并在那里插接。在此线缆90a的制造可以在另一个地点进行，例如在线缆工厂中。

图3示出线缆部段10a的示意性截面图。特别地，在图3中示出线缆部段10a的与插接部14a不同的区域。线缆12a的横截面以对应方式实现。线缆部段10a，并且特别地线缆12a，具有n个纵向元件16a-26a。在当前情况下，n＝6。如上文提及，然而，可以设想任何其他数量的纵向元件16a-26a，特别地是五个、七个、八个、十个、十二个、或甚至更多个。在当前情况下，纵向元件16a-26a是股线，特别地金属丝股线。同样可以设想金属丝束，或者另外单独的金属丝、复合金属丝、芯部/壳纵向元件等。

在当前情况下，纵向元件16a-26a被实现至少为基本上彼此相同、或彼此相同。纵向元件16a-26a特别地具有至少基本上相同、或相同的横截面。此外，纵向元件16a-26a可以具有至少基本上相同、或相同的扭绞长度和/或扭绞方向。线缆12a可以是普通扭绞线缆，并且优选地是顺绞线缆。原则上可以设想，线缆部段10a和/或线缆12a具有不同配置的纵向元件16a-26a，其例如在横截面、材料、拉伸强度、扭绞长度、扭绞方向等方面不同。

线缆12a，在当前情况下线缆部段10a的至少一个外围区域具有芯部94a。芯部94a例如可以至少部分地由塑料实现。纵向元件16a-26a特别以规则间隔绕芯部94a设置。纵向元件16a-26a特别以螺旋方式绕芯部94a延伸。纵向元件16a-26a围绕芯部94a绞合。

在当前情况下，芯部94a的横截面大于纵向元件16a-26a的横截面。此外，芯部94a有利地具有横截面，所述横截面具有用于纵向元件16a-26a的分段形的间隙和/或压痕，根据纵向元件16a-26a的绞合，所述间隙和/或压痕有利地沿循围绕芯部94a的螺旋形轮廓。

纵向元件16a-26a有利地绕芯部94a设置，其方式使得所述纵向元件16a-26a至少在插接部14a的外部不相互接触。特别地，纵向元件16a-26的纵向侧被设置成至少在插接部14a的外部不相互接触。另外，可以设想，将纵向插入件设置在纵向元件16a-26a之间，所述纵向插入件特别地绕芯部94a延伸以与所述纵向元件16a-26a平行，并且有利地建立纵向元件16a-26a之间的间隔。这种纵向插入件有利地由比纵向元件16a-26a的材料更软的材料实现，例如由塑料、橡胶、复合材料等实现。此外，线缆12a或线缆部段10a分别和/或纵向元件16a-26a中的至少一个，特别地多个或全部可以具有至少一个涂层，例如防腐涂层和/或塑料覆盖物等。

线缆部段10a，并特别地线缆12a具有直径d。特别地，直径d对应于环绕线缆部段10a的最小圆(特别地其横截面)的直径。线缆12a在当前情况下是圆形线缆，特别地是连续线缆。然而，原则上还可以设想，线缆12a是多边形或椭圆形的。在当前情况下，例如，直径d可以是70mm，其中如上文提及，可以设想任意其他直径。

图4示出具有插接部14a的线缆12a的线缆部段10a的示意图。出于可视化的原因，图4中的纵向元件16a-26a相互平行且并排放置，但所述纵向元件16a-26a可能绕芯部94a以螺旋方式绞合和/或延伸，如已经提及。因此，线缆部段10a，并且特别地图4中的插接部14a的图示应理解为插接图，并且不一定反映线缆部段10a和/或其插接部14a的实际几何形状。

纵向元件16a中的至少一个具有至少一个插入端28a，所述插入端至少部分地插入在其他纵向元件16a-26a之间。插入端28a替代芯部94a插入在纵向元件16a-26a之间。

在当前情况下，所有纵向元件16a-26a在每种情况下具有两个插入端28a-50a。插入端28a-50a以长插接部的方式插入以替代芯部94a。插接部14a特别地包括十二个插入端28a-50a，其中可以设想另外数量的插入端，特别地在线缆的纵向元件的数量偏离六个的情况下。

线缆部段10a在其外围区域中具有芯部94a的部分114a、116a。在当前情况下，芯部94a的部分114a、116a界定插接部14a。

插入端28a的长度至多为50*d。在当前情况下，插入端28a的长度例如为40*d，其中还可以设想其他长度，如上文提及。

此外，纵向元件16a-26a在每种情况下具有至少一个长度至多为50*d的插入端28a-50a。在所示的情况下，每个纵向元件16a-26a具有两个插入端28a-50a，其具有至多为50*d的长度，例如在每种情况下具有为40*d的长度。

插接部14a具有至少一个插接位置84a。图5示出插接部14a的插接位置84a的示意性的纵向截面图。在此插接位置84a仅以示意性的方式示出，其中长度比特别不一定可以被正确地再现。插接位置84a包括插接部结120a。插接位置84a还包括沿相反方向插入的两个插入端28a、38a。

在当前情况下，插入端28a、38a在每种情况下从插接部结120a的中心122a延伸到所述插入端28a、38a的插入端，所述插入端未在图5中示出。在此插入端28a、38a可以在每种情况下具有一个插入部分以及设置在插接部14a的表面上的一个部分，其中后者特别地配置插接部结120a的一部分。在当前情况下，在插接部结120a的区域中包括插入端28a、38a的这些纵向元件16a-26a此外在插接部14a的表面上以已知方式共同延伸。在当前情况下，纵向元件16a-26a彼此交叉。插接部结120a特别地是平结。

下文再次参考图4。插接部14a的总长度至多为100*n*d。在当前情况下，插接部14a的总长度至多为600*d。插接部14a的总长度对应于芯部94a的部分114a、116a之间的部分在芯部部分10a的纵向方向118a上的长度。在当前情况下，插接部14a的总长度约为530*d，其中如上文提及，还可以设想其他总长度。

此外，具有插入端28a-50a的区域76a的总长度至多为100*n*d。在当前情况下，具有插入端28a-50a的区域76a的总长度对应于插接部14a的总长度。插接部14a特别地没有无插入端28a-50a的、特别地具有至少10*d的长度的区域。然而，同样可以设想，插接部14a具有至少一个无插入端28a-50a的区域，例如有利地包括芯部94a的部分和/或芯部94a的替换元件的中心部分。

插接部14a具有以至少基本上规则的间隔设置的多个插接位置84a、104a-112a。在当前情况下，插接部14a的所有插接位置84a、104a-112a以规则间隔设置。直接相邻的插接位置84a、104a-112a之间的间隔在每种情况下至少基本上相同或相同，特别地借助于插入端28a-50a的相同长度。

图6示出具有护套元件150a的护套部段152a的插接部14a的插入端28a的示意性平面图。插入端28a用护套部段152a覆盖。在当前情况下，线缆部段10a的插接部14a的所有插入端28a-50a用具有相互相同配置的护套元件150a的护套部段152a覆盖。为了清楚起见，所述护套部段152a在图4和图5中未示出，并且因此没有设置附图标记。

护套部段152a适合于允许制造长度小于100*n*d的插接部14a。替代地或附加地，护套部段152a适合于允许制造具有插入端28a-50a的区域的总长度小于100*n*d的插接部14a。如上文提及，这种类型的区域可以被插接部14a的无插入端28a-50a的区域相互分开。如上文提及，在当前情况下，护套部段152a适合于允许制造长度小于80*n*d并且有利地甚至更小长度的插接部14a，如上文已提及。特别地，全部用根据本发明的护套部段152a覆盖的插接部14a、插接部的插入端28a-50a具有断裂强度，特别地拉伸强度，所述断裂强度比线缆12a的不同于插接部14a的部分中、优选地无任何插接部14a和/或插入端28a-50a的部分中的线缆12a的断裂强度、特别地拉伸强度小至多20％，有利地至多为10％并且特别有利地至少为5％。

在当前情况下，护套元件150a是带，特别地插接带。护套部段152a是护套元件150a的至少一个件，特别地分割和/或切断的件。然而，护套部段152a同样可以包括整个护套元件150a。在当前情况下，护套元件150a最初可以以例如长度为大约25m的卷带存在，其中当然还可以设想任何其他更小或更大的长度。同样可以设想，多个例如两个或三个或四个护套元件150a被卷绕以形成公共的卷。

插入端28a用护套部段152a包裹。护套部段152a可以绕插入端28a多次包裹和/或至少部分地与自身重叠。插入端28a有利地用单个护套部段152a包裹。护套部段152a特别有利地被包裹成使其绕插入端28a与自身无任何重叠。特别地，在包裹插入端28a的状态下，护套部段152a的侧向边缘彼此邻接。在包裹插入端28a的状态下，护套部段152a有利地配置绕插入端28a的至少基本上平坦的表面，所述表面特别地在整个插入端28a上具有至少基本上一致的直径。同样可以设想，用多个护套部段152a进行包裹，特别地取决于插入端28a的长度和/或相较于芯部94a的直径的插入端28a的直径。在当前情况下，插入端28a被护套部段152a覆盖，其方式使得所述插入端28a的横截面和/或直径根据芯部94a的横截面和/或直径而增大。

图7示出护套部段152a的一部分的示意性横截面图。图8示出护套部段152a的上侧160a的示意性平面图。图7中的护套部段152a被示出为处于展开状态和/或处于未围绕插入端28a包裹的状态。

护套部段152a在当前情况下具有大约20mm的宽度，其中还可以设想任何其他宽度，如上文提及。此外，护套部段152a在当前情况下具有大约3mm的厚度，其中此值同样应理解为是示例性的。

护套部段152a具有在至少一个材料参数方面不同的至少第一区域156a和至少第二区域158a。特别地，第一区域156a中的护套部段152a与第二区域158a中的护套部段不同。

在当前情况下，第一区域156a包括护套部段152a的下侧162a，并且第二区域158a包括护套部段152a的上侧160a。护套部段152a的上侧160a和下侧162a特别地在材料参数方面不同。

第一区域156a和第二区域158a在护套部段152a的表面结构方面不同。在当前情况下，第一区域156a中的护套部段152a具有比第二区域158a中的护套部段更大的粗糙度。第二区域158a中的护套部段152a的表面有利地是光滑的，特别地光滑的织物，有利地是打磨的。此外，第一区域156a中的护套部段152a的表面有利地是粗糙的和/或被构造。在当前情况下，护套部段152a的上侧160a是光滑的。此外，在当前情况下，构造护套部段152a的下侧162a。

在当前情况下，第一区域156a中的护套部段152a具有表面结构166a。在当前情况下，表面结构166a包括多个结构元件168a、170a，为了清楚起见，并非所有结构元件都设置附图标记。在当前情况下，结构元件168a、170a被实现为凸起。替代地或附加地，可以设想凹陷。在当前情况下，表面结构166a形成规则图案，特别地菱形图案。表面结构166a包括特别地菱形轮廓。结构元件168a、170a有利地是菱形的，其中可以设想任何其他横截面，如上文提及。结构元件168a、170a的横截面有利地至少为3mm2，特别有利地至少为5mm2，并且优选地至少为10mm2，其中还可以设想更大或更小的横截面。

此外，当前情况下，第一区域156a中的护套部段152a具有比第二区域158a中的护套部段更低的肖氏a级硬度。例如，第一区域156a中的护套部段152a可以具有75的肖氏a级硬度，和/或第二区域158a中的护套部段可以具有大约85的肖氏a级硬度。

此外可以设想，第一区域156a和第二区域158a在其他材料参数(诸如材料和/或材料厚度和/或几何形状等)方面不同。

护套部段152a具有至少一个加强件164a。在当前情况下，加强件164a是加强层级。加强件164a包括至少一个纺织物174a，特别地聚酯/聚酰胺纺织物，其中还可以设想其他材料，如上文提及。加强件164a被实现为平坦的。

护套部段152a以多层实现。在当前情况下，护套部段152a包括第一表面层176a。第一表面层176a配置护套部段152a的上侧160a。此外，护套部段152a包括第二表面层178a。第二表面层178a配置护套部段152a的下侧162a。在当前情况下，第一表面层176a和/或第二表面层178a至少部分地或优选地全部由塑料、特别地橡胶、有利地氯丁橡胶实现。

此外，护套部段152a包括第一粘合层180a。第一粘合层180a将第一表面层176a连接到加强件164a。第一粘合层180a直接设置在第一表面层176a与加强件164a之间。此外，护套部段152a包括第二粘合层182a。第二粘合层182a将第二表面层178a连接到加强件164a。第二粘合层182a直接设置在加强件164a与第二表面层178a之间。第一粘合层180a和/或第二粘合层182a有利地实施为特别地液体橡胶粘合层。第一粘合层180a和/或第二粘合层182a的厚度优选地在0.1mm与0.3mm之间。

护套部段152a特别地平行于护套部段152a的纵向方向172a具有至少15n/mm2的撕裂强度。在这种情况下，护套部段152a有利地具有至少25n/mm2的撕裂强度。

此外，护套部段152a特别地在护套部段152a的纵向方向172a上伸长的情况下具有至少10％的断裂伸长1。在当前情况下，护套部段152a的断裂伸长1有利地至少为15％，并且特别有利地至少为25％。

图9示出在测试实验中的线缆12a的测试线缆件98a的示意图。测试线缆件98a分段地具有与线缆12a的构造相同的构造，特别地在与线缆部段10a不同的区域中，并且有利地不进行插接。此外，测试线缆件98a具有至少一个测试插入端100a。在当前情况下，测试线缆件98a正好具有一个测试插入端100a。替代测试线缆件98a的芯部(未示出)，将测试插入端100a插入在测试线缆件98a的其纵向元件(未单独示出)之间的一端处。测试线缆件98a特别地具有n个这种类型的纵向元件。

测试插入端100a有利地被实现为与插接部14a的插入端28a-50a相同。特别地，测试插入端100a特别地以类似于插入端28a的方式用护套部段152a的测试件154a覆盖。护套部段152a的测试件154a有利地实现为与护套部段152a相同，并且有利地至多在长度方面与其不同。然而，测试插入端100a可以从测试线缆件98a的一端插入其中，而不是在插接位置处横向插入。然而原则上还可以设想，测试线缆件98a包括测试插接部的至少一部分或整个测试插接部。

测试实验中的测试插入端100a处于拉伸载荷下。此外，在测试线缆件98a处于拉伸载荷的同时进行测试实验。在测试实验中，测试插入端100a能够绕直径至多为80*d的测试盘102a弯曲至少1000次而不会损坏。

在当前情况下，测试插入端100a能够例如在每种情况下以约至少90°并且有利地在每种情况下以约至少150°弯曲至少2000次。此外，测试盘102a的直径可以有利地至多为60*d，或者至多为40*d。例如，可以借助于测试实验来模拟插接部14a绕索道的驱动皮带轮的旋转。插接部14a的插入端28a-50a的按以下方式实现，所述方式使得相同地实现的测试插入端100a经受所描述的测试实验而不受损坏。

在测试实验中，测试线缆件98a借助于每横截面积a至少60n/mm2的预张紧力进行预张紧。在测试实验中，测试线缆件98a有利地借助于每横截面积至少500n/mm2的预张紧力进行预张紧。

在测试实验中，用护套部段152a的测试件154a覆盖的测试插入端100a承受至少d2*0.68/n*0.1的以kn计的拔出力。测试插入端100a有利地承受至少d2*0.68/n*0.2，并且特别有利地至少d2*0.68/n*0.4的拔出力。在当前情况下，插接部14a的插入端28a-50a中的每一个承受对应的高拔出力。

以至多50*d的长度覆盖测试插入端100a的护套部段152a的测试件154a承受至少1mpa的剪切模量，所述测试件154a插入到测试线缆件98a中。覆盖测试插入端100a的护套部段152a的测试件154a有利地承受至少30mpa的剪切模量。在当前情况下，包裹实施为长插接部的插接部14a的插入端28a-50a的护套部段152a中的每一个承受对应高的剪切模量。

图10示出用于插接线缆90a(参见图2)的方法的示意性流程图，其中特别地制造了乘客缆道92a的线缆12a(参见图1)。在第一方法步骤138a中，例如在乘客缆道92a的地点提供线缆90a，所述线缆具有直径d，特别地标称直径d，具有多个绞合纵向元件16a-26a。在第二方法步骤140a中，通过插接线缆90a来制造插接部14a。为了制造插接部14a，至少一个插入端28a-50a用护套元件150a的护套部段152a至少部分地覆盖。特别地，至少一个插入端28a-50a有利地按以下方式用护套部段152a包裹，所述方式使所述插入端28a-50a的直径和/或横截面至少基本上对应于芯部94a的直径和/或横截面。在当前情况下，所有插入端28a-50a都用对应的护套部段152a覆盖。取决于插入端28a-50a或护套部段152a的长度，在此每个插入端28a-50a可使用多个护套部段152a。替代地，可以使用单个护套部段152a。

在当前情况下，为了制造插接部14a，将处于覆盖状态的纵向元件16a-26a中的至少一个的至少一个端部区域作为插入端28a-50a插入在其他纵向元件16a-26a之间的至多为50*d的长度上，例如至多为40*d的长度上。在当前情况下，所有插入端28a-50a在每种情况下插入在至多为50*d的长度上，例如在每种情况下插入在至多为40*d的长度上。

在第二方法步骤140a中，插接部14a有利地在长度至多为1200*d的区域96a中一件式地制造(也参见图1)。特别地，在不使所述插接部14a以不完全状态前进的情况下制造插接部14a。在当前情况下，区域96a的长度至多为900*d并且有利地至多为700*d。特别地，例如在乘客缆道92a的缆车站146a中的空间有限的情况下，区域96a可以特别地仅具有可用于插接的最大空间。

图11中示出本发明的另一示例性实施例。下面的描述基本上限于示例性实施例之间的区别点，其中关于未修改的部件、特征和功能的参考可以根据图1至图10的示例性实施例的描述进行。为了区分示例性实施例，图1至图10中的示例性实施例的附图标记中的后缀a已被图11中的示例性实施例的附图标记中的后缀b替换。就未修改的部件、特别地具有相同附图标记的部件来说，原则上可以参考附图和/或图1至图10的示例性实施例的描述。

图11示出替代护套元件150b的替代护套部段152b的示意性透视图。替代护套部段152b以软管的形式实现。替代护套部段152b被配置成套在插接部(未示出)的插入端(未示出)上。当制造插接部时，插入端可以特别地以套住而非包裹替代护套部段152b的方式覆盖。

此外，在当前情况下，替代护套部段152b被配置成收缩配合到插入端上。替代护套部段152b特别地被配置成以非收缩状态被套住，并且随后被收缩配合。替代护套部段152b在此至少部分地有利地实现到插入端、特别地到插入端的外部纵向元件的形状配合连接。

同样可以设想，将护套元件挤出到插入端上。在此同样可以实现形状配合连接。为此特别地应考虑多部件挤出，其中例如同时挤出橡胶层和加强层。