本发明涉及一种离型布及其制备方法，尤其涉及一种新型布基离型布及其制备方法。
背景技术：
布基离型布是一种由聚乙烯与纱布纤维通过热复合形成的基材，一般涂如热熔胶等具有高粘度胶水。有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀等优点。
由于聚乙烯本身不具有离型性能，现有的布基覆膜布一般在覆膜工序之后，需要加道离型工序，即通过离型液的涂布，烤箱烘烤后形成布基离型布，一般情况下其离型不稳定，防潮性差，且聚乙烯在接触较高烤箱烘烤时，涂布过程容易收缩，造成涂胶涂布打皱或胶面褶皱等一系列问题。
本发明提供的制备方法，在聚乙烯中添加特殊的非硅离型添加剂，以形成一种具有离型效果的混合型pe材料，通过覆膜后形成的离型布可以直接用于涂布，可节约一道离型工序，提高效率，减少离型设备，解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型布基离型布的制备方法，其具有离型稳定、耐高温、提高效率等特点。
为实现前述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种新型布基离型布，包括pe离型层和纱布基材层，所述pe离型层各组分重量百分比为：pe95％-98％，特殊非硅离型添加剂2％-5％。
进一步地.所述纱布基材层为棉、涤和弹力丝中的一种。
进一步地，pe离型层的淋膜量为淋膜量在70-120g/m2。
一种新型布基离型布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取重量百分比为：95％-98％的pe材料和2％-5％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，得到pe离型材料；
步骤2：通过挤出淋膜方式，在所述纱布基材层的一面淋覆一层pe离型材料，形成所述pe离型层，干燥后即得到所述新型布基离型布。
本发明有益效果：
通过覆膜后形成的离型布可以直接用于涂布，可节约一道离型工序，提高效率，减少离型设备，解决离型涂布过程由于高温产生容收缩，造成涂胶涂布打皱或胶面褶皱等一系列问题。
附图说明
图1为本发明一种新型布基离型布的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
取重量百分比为：98％的pe材料和2％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，制得pe离型材料；在50目纯弹力丝纱布基材层2上，将上述pe离型材料通过热熔螺杆，以挤出的方式淋覆于所述纱布基材层2上，淋覆量为70g/m2，形成pe离型层1，并通过复合设备，将纱布基材层2与pe离型层1复合，干燥后即得到新型布基离型布。
实施例2
取重量百分比为：98％的pe材料和2％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，制得pe离型材料；在64目纯棉纱布基材层2上，将上述pe离型材料通过热熔螺杆，以挤出的方式淋覆于所述纱布基材层2上，淋覆量为80g/m2，形成pe离型层1，并通过复合设备，将纱布基材层2与pe离型层1复合，干燥后即得到新型布基离型布。
实施例3
取重量百分比为：97％的pe材料和3％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，制得pe离型材料；在50目纯弹力丝纱布基材层2上，将上述pe离型材料通过热熔螺杆，以挤出的方式淋覆于所述纱布基材层2上，淋覆量为90g/m2，形成pe离型层1，并通过复合设备，将纱布基材层2与pe离型层1复合，干燥后即得到新型布基离型布。
实施例4
取重量百分比为：96％的pe材料和4％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，制得pe离型材料；在50目纯弹力丝纱布基材层2上，将上述pe离型材料通过热熔螺杆，以挤出的方式淋覆于所述纱布基材层2上，淋覆量为110g/m2，形成pe离型层1，并通过复合设备，将纱布基材层2与pe离型层1复合，干燥后即得到新型布基离型布。
实施例5
取重量百分比为：95％的pe材料和5％的特殊非硅离型添加剂，在搅拌罐中搅拌均匀后，制得pe离型材料；在50目纯弹力丝纱布基材层2上，将上述pe离型材料通过热熔螺杆，以挤出的方式淋覆于所述纱布基材层2上，淋覆量为120g/m2，形成pe离型层1，并通过复合设备，将纱布基材层2与pe离型层1复合，干燥后即得到新型布基离型布。
实验对比例
下面通过将上述五个实施例与现有制备工艺进行比对，现有工艺中，采用传统的pe覆膜层，并通过另一道离型工序，形成一种包含离型层、pe层、纱布基材层的传统布基离型布。
传统的布基离型布由于需要加一道离型工序，收率降低，仅有90-92％，而仅一道工序包括覆膜离型所形成的布基离型布，收率可达94％以上。刚离型的离型布需常规放置24h左右进行降温，防止由于高温造成的布基pe膜脱离纱布，而减少一道工序的新型布基离型布，可大幅度降低放置时间，提高效率。离型工序造成离型布收缩等情况，也可避免。
实施例1的特殊非硅离型剂的添加比例为2％，纱布选用50目纯弹力丝纱布。收卷母卷厚度均匀性佳。标准胶带检测离型力为500-700kg/25mm，涂胶后解卷正常，离型稍重，离型布收率为95.6％，成本较低。
实施例2的特殊非硅离型剂的添加比例为2％，纱布选用64目纯棉纱布。收卷母卷厚度均匀性佳。标准胶带检测离型力为520-700kg/25mm，涂胶后解卷正常，离型稍重，离型布收率为97％，成本居中。
实施例3的特殊非硅离型剂的添加比例为3％，纱布选用50目纯弹力丝纱布。收卷母卷厚度均匀性佳。标准胶带检测离型力为450-650kg/25mm，涂胶后解卷正常，离型正常，离型布收率为94.7％，成本居中。
实施例4的特殊非硅离型剂的添加比例为4％，纱布选用50目纯弹力丝纱布。收卷母卷厚度均匀性佳。标准胶带检测离型力为350-550kg/25mm，涂胶后解卷正常，离型正常，离型布收率为96％，成本较高。
实施例5的特殊非硅离型剂的添加比例为5％，纱布选用50目纯弹力丝纱布。收卷母卷厚度均匀性佳。标准胶带检测离型力为250-500kg/25mm，涂胶后解卷正常，离型较轻，离型布收率为95.2％，成本高。
上述离型力测试方法为：
取一张尺寸至少为450毫米长，250毫米宽的实施例1-5所制得的新型布基离型布，用手指将标准胶带沿离型剂涂布的方向轻轻压覆于新型布基离型布的pe离型层1上。沿离型剂涂布方向裁切测试样条，样条长175毫米、宽25毫米，切口要干净、平直。用finat测试压辊以大约每秒10毫米的速度，辊压试样来回2次。将测试样条放置在两块金属条或玻璃板之间，样条需承受6.86千帕(70克/平方厘米)的压力，在25℃的温度下保持20小时，保证标准胶带与pe离型层1充分接触。然后，将样条取出，在相对湿度为50％、温度为25℃的标准环境里至少放置4小时之后.做剥离力测试。将被测样条固定在测试仪器上.设定仪器在剥离速度为每分钟300毫米、剥离角度为180°的条件下将胶带从离型层1上剥离，仪器在测试过程中，对每个样条中间段每隔10毫米读取一个数据，每一样条至少读取5个数据，之后对所得数据取平均值。
综上，以上五个实施例，利用特殊非硅离型添加剂添加比例的调整，通过挤出覆膜，对不同纱布进行覆膜，数据显示，相对传统性涂胶，收率高，减少工序。
诚然，上述实施例只是本发明中较佳实施方式，其他任何未超过本发明所保护范围的实施方式都将列入本发明的保护范围之内。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。