本发明涉及鞋面布料制作技术领域，具体为一种梭织鞋面布料及制作方法。
背景技术：
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
随着高科技产业的蓬勃发展，属于传统产业的纺织产业面临到强大的竞争与转型压力，因此必须不断地提升并整合纺织技术以进行高附加价值的新产品开发。另外，近年来对于纺织用品除了要求美观外，更要求各种舒适性与防护性，因此，具功能性的机能性织物成为目前纺织产业中的热门产品。
现有的鞋面布料制作工艺复杂，而且得到的布料使用舒适性差，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种梭织鞋面布料及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梭织鞋面布料,鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维20-30份、尼龙纤维10-20份、亚麻纤维4-10份、氨纶纤维3-9份、莫代尔纤维2-6份、纳米弹性体复合纤维1-3份和竹原纤维2-6份。
优选的，鞋面布料组份按重量份数优选的成分配比聚乳酸纤维25份、尼龙纤维15份、亚麻纤维7份、氨纶纤维6份、莫代尔纤维4份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维4份。
优选的，制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
优选的，所述步骤a中纤维素酶溶液温度为40-50℃，浸泡时间为8min-15min。
优选的，所述步骤b中烘干温度为80-100℃，时间为5min-10min。
优选的，所述步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为30-40℃，超声功率为50-80w，时间为8min-12min。
优选的，所述步骤f中烘干温度为70-90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的鞋面布料透气性好，而且具有良好的弹性和手感舒适性，柔软飘逸，不易起皱；其中，本发明中添加的纳米弹性体复合纤维具有良好的抗拉强度和弹性性能；添加的竹原纤维具有优异的吸湿性能，能够防止细菌滋生，确保鞋面布料的整洁；此外，本发明中采用的制作方法操作简单，制作成本低，另外，制作后进入纳米二氧化钛溶液中，能够对布料进一步杀菌除臭处理，防止细菌滋生。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种梭织鞋面布料,鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维20-30份、尼龙纤维10-20份、亚麻纤维4-10份、氨纶纤维3-9份、莫代尔纤维2-6份、纳米弹性体复合纤维1-3份和竹原纤维2-6份。
实施例一：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维20份、尼龙纤维10份、亚麻纤维4份、氨纶纤维3份、莫代尔纤维2份、纳米弹性体复合纤维1份和竹原纤维2份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为40℃，浸泡时间为8min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为80℃，时间为5min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为30℃，超声功率为50w，时间为8min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为70℃。
实施例二：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维30份、尼龙纤维20份、亚麻纤维10份、氨纶纤维9份、莫代尔纤维6份、纳米弹性体复合纤维3份和竹原纤维6份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为50℃，浸泡时间为15min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为100℃，时间为10min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为40℃，超声功率为80w，时间为8min-12min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为90℃。
实施例三：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维22份、尼龙纤维12份、亚麻纤维5份、氨纶纤维4份、莫代尔纤维3份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维3份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为42℃，浸泡时间为10min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为85℃，时间为6min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为32℃，超声功率为54w，时间为8min-12min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为75℃。
实施例四：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维28份、尼龙纤维18份、亚麻纤维9份、氨纶纤维8份、莫代尔纤维5份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维5份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为48℃，浸泡时间为13min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为90℃，时间为9min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为38℃，超声功率为75w，时间为11min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为85℃。
实施例五：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维24份、尼龙纤维14份、亚麻纤维4份、氨纶纤维4份、莫代尔纤维5份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维3份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为44℃，浸泡时间为9min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为88℃，时间为7min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为34℃，超声功率为60w，时间为11min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为78℃。
实施例六：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维26份、尼龙纤维16份、亚麻纤维5份、氨纶纤维8份、莫代尔纤维4份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维5份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为48℃，浸泡时间为13min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为92℃，时间为8min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为37℃，超声功率为59w，时间为11min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为79℃。
实施例七：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维20份、尼龙纤维20份、亚麻纤维4份、氨纶纤维9份、莫代尔纤维2份、纳米弹性体复合纤维3份和竹原纤维2份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为40℃，浸泡时间为15min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为80℃，时间为10min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为40℃，超声功率为50w，时间为8min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为70℃。
实施例八：
鞋面布料组份按重量份数包括聚乳酸纤维25份、尼龙纤维15份、亚麻纤维7份、氨纶纤维6份、莫代尔纤维4份、纳米弹性体复合纤维2份和竹原纤维4份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
a、将聚乳酸纤维、尼龙纤维、亚麻纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、纳米弹性体复合纤维和竹原纤维混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；
b、将步骤a得到的混纺纤维加入烘干机中烘干处理，得到干燥的混纺纤维；
c、将混纺纤维平分成两组，且将两组纤维分别装载在梭织机上；
d、在梭织机上输入参数，之后启动梭织机，梭织机根据设定程序进行织布；
e、将得到的布料进入纳米二氧化钛溶液中，并不断超声，得到鞋面布料半成品；
f、将鞋面布料半成品进行清洗，烘干，即得到鞋面布料。
本实施例中，步骤a中纤维素酶溶液温度为45℃，浸泡时间为12min。
本实施例中，步骤b中烘干温度为90℃，时间为8min。
本实施例中，步骤e中纳米二氧化钛溶液温度为35℃，超声功率为65w，时间为10min。
本实施例中，步骤f中烘干温度为80℃。
本发明制得的鞋面布料透气性好，而且具有良好的弹性和手感舒适性，柔软飘逸，不易起皱；其中，本发明中添加的纳米弹性体复合纤维具有良好的抗拉强度和弹性性能；添加的竹原纤维具有优异的吸湿性能，能够防止细菌滋生，确保鞋面布料的整洁；此外，本发明中采用的制作方法操作简单，制作成本低，另外，制作后进入纳米二氧化钛溶液中，能够对布料进一步杀菌除臭处理，防止细菌滋生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。