一种艾草无纺布及其制造方法与流程

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种艾草无纺布及其制造方法。

背景技术：

目前纺织用的纤维主要是天然纤维和化学纤维两大类，按英美习惯将化学纤维分为人造纤维和合成纤维两类，共为三类，随着社会的进步，人们生活水平也在提高，相应的对穿戴的要求也越来越高。不仅仅要求服装要有良好的保暖性、舒适性，而且希望服装具备绿色环保的功效。

自然界除棉花、麻类外，树木、草类也大量生长着纤维素高分子，然而树木、草类生长的纤维素，不是呈长纤维状态存在，不能直接当作纤维来应用。将这些天然纤维素高分子经过化学处理，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来可以作为纤维应用的而且性能更好的纤维素纤维，这个技术称为人造纤维技术。

把功能纤维的研究成果运用到日常生活中成为一种趋势。新型纤维不间断的开发和利用，节约大量的石油等能源，同时也降低了环境的污染。天然纤维对人体的亲和性比较好，还有一些天然纤维有医疗保健的作用，随着科技的进步，生活水平提高，人们对回归自然、无化学添加的追求在不断增加，天然纤维的开发和使用也在迅速增长。

而艾草作为一种中药，为多年生草本，叶似菊，表面深绿色，背面灰色有茸毛。其具有天然祛湿，通风止痒，杀菌止痒，帮助人体全面疏通经络，弥补元气，体和气血等诸多功效而被制成各种产品，广泛融于我们的生活，现有技术中，将艾草纤维用于面料领域的技术还比较缺乏，开发和应用还不够完善。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种健康环保、防蚊除螨的艾草无纺布及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：65～80%的低熔点化纤，15～20%的艾草纤维以及5～15%艾草粉末颗粒，所述艾草纤维长度控制在1～90mm，细度3～60d；所述低熔点化纤长度控制在10～200mm，细度3～10d；所述艾草粉末颗粒小于80目。

上述方案中，所述的低熔点化纤为丙纶纤维。

一种艾草无纺布的制作方法，包括以下步骤：（1）开包：将化纤原料投入开包机，经过输入平帘和角钉帘，将原料打开成纤维束状，然后经输送带自动输出低熔点化纤；（2）粗开松：经开包机处理后的化纤送入粗开松机进行初步开松，经初步开松后的化纤通过粗开松机底部的漏底进入下一步骤；（3）精开松：通过风机将粗开松的化纤送入化纤喂料机的第一储棉箱，经凝棉机和压辊后进入精开松机，进行进一步开松，使化纤达到符合要求的的纤维束，并从精开松机底部的漏底输出；（4）筛选干燥：将艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物过筛除铁后，将其送入筒式旋转干燥机内充分散开与干燥，随后送入绞龙入口在大仓内与化纤混合冷却；（5）化纤计量：将精开松机底部的漏底输出的化纤通过风管进入化纤喂料机的第二储棉箱内，通过电子秤化纤开包机计量实现连续、定量的投料；（6）纤维计量：艾草纤维及粉末颗粒原料，经开包、筛选、输送、干燥、冷却一系列预处理后，去除金属和水分，通过机械被传送到纤维喂料机，通过皮带秤计量实现连续、定量的投料；（7）初混：化纤、艾草纤维及粉末颗粒由皮带输送进入混合开包机，利用3组独立变频且设置旋转方向的打手对三种材料进行初步混合，并由风机送入混棉机；（8）均混：在混棉机中，化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒三种材料的初步混合物采用多组打手进一步混合均匀；（9）预成网：风机将化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物送入落棉箱内，将混合物初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织、填充；（10）气流成网：形成交织缠绕结构的絮状纤维混合物毛坯经输入帘进入锡林梳理，梳理成均匀的网后，经过成网斜平面及负压空气作用叠加形成具有设定重量的连续纤维网状结构体并连续输出；成网斜平面上方设置有压辊，成网斜平面的外侧设置有正压风机，成网斜平面内部设置有负压风机；（11）加热熔融：连续纤维网状结构体通过帘子传送进烘箱进行热熔并粘合，将化纤、艾草纤维及艾草粉末颗粒三者粘结，控制烘箱温度为130-230℃；（12）冷压：热熔后的连续纤维网状结构体经过压光辊压，制到符合规定的厚度，再定型成艾草无纺布；（13）冷却：经冷压定型的艾草无纺布进一步通过风冷却并裁切成规定尺寸，制得符合要求的艾草无纺布，控制冷却风温度为0-20℃。

本发明的气流成网属于高克重铺装，当成网结构逐渐堆积提高时，就有趋于落料的生产问题，为解决该问题，本发明采用成网斜平面，使同样负压情况下，平面的吸附宽度比其他形状（例如：传统的圆筒设计）的宽度大，以此尽可能提高成网的平面面积以降低高度与横向长度的比例，避免落料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的混合纤维垫采用了低熔点化纤为原料成分，通过加热熔融的步骤使化纤熔融并粘结艾草纤维和艾草粉末颗粒，形成均匀、连续的纤维网状结构，不需要使用胶水，制得的无纺布不仅集合了艾草的优点，而且低熔点化纤熔融后留下部分空隙构成透气孔，使得艾草的成分更稳定的释放，达到防蚊除螨的效果，健康环保。

附图说明

图1是本发明制作方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明的原材料采用低熔点化纤、艾草纤维和艾草粉末颗粒制作艾草无纺布的方法，具体包括以下步骤。

（1）开包：将化纤原料投入开包机，经过输入平帘和角钉帘，将原料打开成纤维束状，然后经输送带自动输出低熔点化纤。

（2）粗开松：经开包机处理后的化纤送入粗开松机进行初步开松，经初步开松后的化纤通过粗开松机底部的漏底进入下一步骤。

（3）精开松：通过风机将粗开松的化纤送入第一储棉箱，经凝棉机和压辊后进入精开松机，进行进一步开松，使化纤达到符合要求的的纤维束，并从精开松机底部的漏底输出。

（4）筛选干燥：将艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物过筛除铁后，将其送入筒式旋转干燥机内充分散开与干燥，随后送入绞龙入口在大仓内与化纤混合冷却，并通过调节螺旋输送速度实现定量输出，按要求将艾草纤维及粉末颗粒。

（5）化纤计量：将精开松机底部的漏底输出的化纤通过风管进入化纤喂料机的第二储棉箱内，通过电子秤化纤开包机计量实现连续、定量的投料，电子秤化纤开包机的皮带秤检测皮带机构上的投料量并进行计量，当达到给定量时，暂停所开启的皮带机构以及对应的喂料机直到下一次投料。

（6）纤维计量：艾草纤维及粉末颗粒原料，经开包、筛选、输送、干燥、冷却一系列预处理后，去除金属和水分，通过机械被传送到纤维喂料机，通过皮带秤计量实现连续、定量的投料。

（7）初混：化纤、艾草纤维及粉末颗粒由皮带输送进入混合开包机，利用3组独立变频且设置旋转方向的打手对三种材料进行初步混合，并由风机送入混棉机。

（8）均混：在混棉机中，化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒三种材料的初步混合物采用多组打手进一步混合均匀，根据混合均匀性及艾草纤维保留长度，每根打手单独变频调速及设置旋转方向。

（9）预成网：风机将化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物送入落棉箱内，将混合物初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织、填充。

（10）气流成网：形成交织缠绕结构的絮状纤维混合物毛坯经输入帘进入锡林梳理，梳理成均匀的网后，经过成网斜平面及负压空气作用叠加形成具有设定重量的连续纤维网状结构体并连续输出；成网斜平面上方设置有压辊，成网斜平面的外侧设置有正压风机，成网斜平面内部设置有负压风机。

（11）加热熔融：连续纤维网状结构体通过帘子传送进烘箱进行热熔并粘合，将化纤、艾草纤维及艾草粉末颗粒三者粘结，控制烘箱温度为130-230℃。

（12）冷压：热熔后的连续纤维网状结构体经过压光辊压，制到符合规定的厚度，再定型成艾草无纺布。

（13）冷却：经冷压定型的艾草无纺布进一步通过风冷却并裁切成规定尺寸，制得符合要求的艾草无纺布，控制冷却风温度为0-20℃。

根据上述制造方法，本发明得到了一系列无纺布的产品，根据制造工艺和成分比例的不同，包括下述实施例。

实施例1：一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：65%的丙纶纤维，15%的艾草纤维以及5%艾草粉末颗粒，艾草纤维长度控制在1mm，细度3d；低熔点化纤长度控制在10mm，细度3d；艾草粉末颗粒为100目；各组分经混合相互缠绕交织与填充，形成连续纤维网状结构，通过熔融及冷压得到0.2mm的艾草无纺布，热熔烘箱温度为130℃，测试艾草无纺布密度为0.05g/cm³。

实施例2:一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：70%的丙纶纤维，17%的艾草纤维以及8%艾草粉末颗粒，艾草纤维长度控制在20mm，细度20d；低熔点化纤长度控制在50mm，细度5d；艾草粉末颗粒为30目；各组分经混合相互缠绕交织与填充，形成连续纤维网状结构，通过熔融及冷压得到3mm的艾草无纺布，热熔烘箱温度为150℃，测试艾草无纺布密度为0.1g/cm³。

实施例3:一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：75%的丙纶纤维，18%的艾草纤维以及10%艾草粉末颗粒，艾草纤维长度控制在50mm，细度30d；低熔点化纤长度控制在80mm，细度8d；艾草粉末颗粒为50目；各组分经混合相互缠绕交织与填充，形成连续纤维网状结构，通过熔融及冷压得到3mm的艾草无纺布，热熔烘箱温度为180℃，测试艾草无纺布密度为0.3g/cm³。

实施例3:一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：76%的丙纶纤维，19%的艾草纤维以及13%艾草粉末颗粒，艾草纤维长度控制在70mm，细度50d；低熔点化纤长度控制在100mm，细度9d；艾草粉末颗粒为60目；各组分经混合相互缠绕交织与填充，形成连续纤维网状结构，通过熔融及冷压得到4mm的艾草无纺布，热熔烘箱温度为200℃，测试艾草无纺布密度为0.5g/cm³。

实施例4:一种艾草无纺布，包括以下重量按百分比含量组成：80%的丙纶纤维，20%的艾草纤维以及15%艾草粉末颗粒，艾草纤维长度控制在90mm，细度60d；低熔点化纤长度控制在200mm，细度10d；艾草粉末颗粒为75目；各组分经混合相互缠绕交织与填充，形成连续纤维网状结构，通过熔融及冷压得到5mm的艾草无纺布，热熔烘箱温度为230℃，测试艾草无纺布密度为0.6g/cm³。

通过对上述多个实施例中制得的艾草无纺布，具有如下技术优点：（1）采用了低熔点化纤为原料成分，通过加热熔融的步骤使化纤熔融并粘结艾草纤维和艾草粉末颗粒，形成均匀、连续的纤维网状结构，强度高；（2）低熔点化纤熔融后留下空隙构成透气孔，具有透气性好的特点，有利于艾草气味的释放，增强防蚊除螨效果，更健康、绿色环保。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。