本发明涉及植绒纱线领域，尤其是一种自清洁植绒纱线的制备方法。
背景技术：
植绒纱线因其良好的手感、易于加工等优点，现已广泛应用于汽车内饰、装潢等多个领域。现有技术生产的植绒纱线产品在使用过程中通常容易沾染污渍而影响其美观性，且这些产品往往清洁困难，最终影响了产品的使用寿命，限制了植绒纱线的使用前景。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提出了一种制备自清洁植绒纱线的方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种制备自清洁植绒纱线的方法，其制备过程包括以下步骤：
（1）纱线植绒：经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，得到植绒纱线；
（2）去余绒：用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘；
（3）预处理：将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备，分解去除表面有机物，并刻蚀活化纤维表面，等离子体处理参数：采用常压直流辉光放电，放电功率80~100w，极板间距5~6mm，处理速度250mm/min，预处理时间0.5~2min；
（4）植绒纱线表面处理：以ti板为基材，低温磁控溅射法在植绒纱线表面覆载纳米tio2层，溅射工艺参数：真空度不低于4×10-3pa，溅射功率50~80w，溅射时间5~15min。
进一步地，所述等离子体处理装置所用工作气体为氧气和氦气的混合气，氧氦流量比值0.5:20ml/min。
进一步地，所述磁控溅射仪中所用溅射气体为纯度99.999%的氩气，氩气流速恒定为50ml/min。
进一步地，所述磁控溅射仪中连续地通入氧气，氧气流速为10~12ml/min，维持氧氩比为1:4.2~1:5。
进一步地，所述磁控溅射为低温溅射，在室温条件下操作。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果：通过低温磁控溅射方法在植绒纱线表面沉积纳米tio2，tio2在紫外线照射下形成的自由基可以把有机污染物彻底氧化为co2和h2o等小分子无机物，实现植绒纱线的自清洁功能；并且使用等离子体技术对纱线进行预处理，在植绒纱线表面形成活性层，增大了纱线表面与tio2的粘结力，使纱线表面的纳米tio2不易掉落。该方法制得的植绒纱线能很好的利用自然光催化分解细菌和污染物，纱线具有自清洁功能，且利用该纱线织造加工的后续产品也具有良好的去污能力，产品美观，使用寿命得以延长。
具体实施方式
一种自清洁植绒纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纱线植绒：经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，得到植绒纱线；
（2）去余绒：用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘；
（3）预处理：将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备，该等离子体处理工艺的参数设置为：采用常压直流辉光放电，放电功率100w，极板间距5mm，处理速度250mm/min，预处理时间为1.5min，工作气体为氧气和氦气的混合气，氧氦流量比值0.5:20ml/min；通过等离子体处理技术分解去除表面有机物，并刻蚀活化纤维表面。
（4）植绒纱线表面处理：在室温条件下，以ti板为基材，通过低温磁控溅射法在植绒纱线表面均匀地覆载纳米tio2层，溅射15min后即得到具有自清洁功能的植绒纱线，该溅射工艺参数设置为：真空度1×10-4pa，溅射功率60w，溅射气体为纯度99.999%、流速恒为50ml/min的氩气和流速为10ml/min的氧气的混合气体。
将该实施例中得到的清洁植绒纱线a与处理前的普通植绒纱线b裁剪成10cm长度，进行自清洁性能测试。
测试方法：配置浓度为0.1%的甲基红溶液，取0.1ml的甲基红溶液，从距离织物5cm的高度垂直滴在纱线a，b上；对沾污试样进行12h的可见光照射，观察甲基红污渍的脱色情况。
结果：经过12h的可见光照射，纱线a表面的甲基红染料完全降解，而b表面的染料褪色不明显，说明该实施例中得到的植绒纱线a在可见光下具有优良的自清洁性能。
通过采用上述技术方案，可以制得具有自清洁功能的植绒纱线，该纱线在光照下可生成自由基，将其表面的污渍氧化分解为小分子物质，实现自我清洁；该自清洁功能可有效解决纱线和纺织品表面容易脏、清洗不方便的问题，保持其表面美观性，延长了使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。