本发明属于有色纤维制造技术领域，涉及一种有色纤维素类纤维及其制备方法。
背景技术：
纤维素纤维具有天然可再生的资源优势和穿着舒适、无毒卫生健康和废旧物可降解等优点，因此，纤维素纤维长期作为纺织品的主流原料，经久不衰。然而，由于天然纤维素纤维如棉、麻等产量有限，不能够满足消费需求，人们常以天然纤维素材料如棉短绒、木材、竹子和秸杆等为原料制备再生纤维素纤维，从而达到有效利用天然材料和提高纤维素纤维的供应量的目的。而随着消费需求的发展，人们不仅对纤维素纤维的需求量增加，而且要求纤维制品品种、色彩和风格多样，以使其能够满足不同人群的不同需求，因此对纤维的品质、染色性能等提出了更高的要求。
目前，制备有色纤维素纤维的方法有几种：一是原液添加法，即在纺丝液中染料，纺丝制备具有有色纤维，该方法为生产有色再生纤维素纤维较为常见的技术方法，染色效果显著，但也存在缺点：1)染料容易残留在纺丝设备和凝固水洗体系中，影响纤维的挤出和成形和溶剂回收利用；2)染料的分散程度和添加量对纤维的力学性能等会产生不利影响；3)生产上批次更换不灵活，过渡丝多，增加生产成本；二是纤维或织物后处理法，该方法对天然纤维和再生纤维都通用，优点是批量可大可小、生产转换灵活和适应品种多，但缺点是：1)通用的处理方法，可能会产生耐久性差的问题；2)后整理给纤维或织物染色的同时，往往会影响纤维和织物的手感、柔软性和透气性，甚至导致纤维或织物发生收缩；3)成品的纤维微观结构致密，后处理主要发生纤维表面，能够附加的染料有限，影响染色效果，或者需要进行溶胀或活化提高反应性，且后续反应或处理溶剂仍需处理，无疑增加了工序和处理成本等。
因此，研究一种不影响纤维的挤出和成形且耐久性好的有色纤维素类纤维及其制备方法具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供一种不影响纤维的挤出和成形且耐久性好的有色纤维素类纤维及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种有色纤维素类纤维的制备方法，将纤维素类纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和水洗制得水洗丝，再用染料水溶液对水洗丝进行处理后进行漂洗和干燥制得有色纤维素类纤维；
水洗的温度≥90℃，处理时染料水溶液的温度为40～90℃，染料水溶液的温度根据染料的反应活泼性而定，反应活泼性高上染温度为40℃左右，反应活泼性较低上染温度分别为80～90℃，漂洗的温度为20～40℃，处理时染料水溶液的温度大于漂洗的温度；水洗温度、处理温度和漂洗温度三者相互配合，使纤维内部先产生微孔结构，再与染料结合，再发生收缩，将染料包裹在纤维内部；本发明的方法兼具原液添加法和后整理法的优点，同时又有效避免了这两种方法的缺点，极具推广价值；
染料含x基团、y基团和z基团中的一种以上，x基团为能够与纤维素羟基形成共价键的基团，y基团为能够自交联反应的基团，z基团为能够与纤维素羟基形成氢键的基团。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，纤维素类纤维纺丝液的浓度为5～25wt％，随着纺丝液浓度的增加，整个体系的扩散系数降低，因此纺丝液浓度对纺丝过程中的相分离会产生影响，本发明的纤维素类纤维纺丝液浓度可适当调整，但不宜太过，纺丝液浓度过低，可能不发生相变，无法形成纤维，或者有相变时也只形成疏松的不均匀结构，使纤维的力学性能下降；浓度过高，相当于进行干法纺丝，形成致密的结构，不利于后续的染色；纤维素类纤维为再生纤维素纤维或者纤维素衍生物纤维。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，纤维素类纤维为粘胶纤维、醋酯纤维、lyocell纤维、铜氨纤维、以离子液体为溶剂制备的再生纤维素类纤维或以碱溶液为溶剂制备的再生纤维素类纤维。本发明的有色纤维素类纤维包括但不仅限于此，其还可以为含微孔结构且能够在上述处理过程中与上述染料结合的其他再生纤维素纤维或者纤维素衍生物纤维。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，水洗的终止条件为：水洗丝的含水量为40～70wt％，本发明水洗丝的含水量可适当调整，但不宜太过，含水量太低，则纤维已经进行了干燥，内部微孔数量减少，微孔直径减小，不利与后续染色，不利于染料进入纤维内部；含水量高，虽然未致密化，但微孔中存在大量的水，与外界具有一定的压差，同样会不利于染料进入纤维内部；水洗丝的结晶度小于15％，微孔平均直径为10～200纳米，微孔体积占水洗丝总体积的百分数为10～30％，水洗丝结晶度低且具有较为疏松的微孔结构，有利于染料的进入。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，x基团为醛基、氰基、环氧基团、酰氯基团、酸酐或二异氰酸酯；y基团为硅氧烷；z基团为磺酸基团或硫酸酯基团。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，染料水溶液中染料的质量含量为2～10wt％；由于不同的染料其本身结构不同，因此扩散进入纤维内部含量不同，选择的浓度不同，对于不同的染料，其使用的浓度可在上述范围内适当选择或在上述范围外适当调整，但不宜太过，染料的质量含量太小，即使全部进入纤维，也无法达到好的染色效果，因此含量不能太低；又由于对于一定量的纤维来说，能进入内部的染料的量是一定的，水溶液中染料的质量含量太高又会造成浪费，因此含量不能太高；还由于染料容易附着在纤维表面并在后续漂洗过程中去除，对染色效果产生不利影响，因此为保证最终染色效果(上染率可达80％以上)，染料水溶液中染料的较低质量含量控制在2％；
染料为直接染料、活性染料和硫化染料的一种以上，此处仅列举一些常见的染料，其他满足“含x基团、y基团和z基团中的一种以上”且溶于水的染料都适用于本发明。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，处理采用浸泡或喷淋的方式，处理的时间为60～600秒，由于不同的染料其本身结构不同，因此扩散进入纤维内部时间不同，因此，对于不同的染料，其处理时间可在上述范围内适当选择或在上述范围外适当调整，但不宜太过，时间太短，则进入不全面，使染色效果不好，染色不均匀；时间太长，在此时间之前已到染色达平衡，浪费时间；漂洗的时间为120～600秒。
如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法，干燥采用热空气烘干的方式，热空气的温度为105～160℃，本发明干燥的温度可适当调整，但不宜太过，温度太低，无法使纤维含水量达到规定的要求，并且反应进行不充分；温度太高，会使纤维有较大的卷曲，甚至可能使少部分发生碳化分解变黑，会对纤维性能造成不良影响；干燥烘至纤维的含水量<15wt％，本发明纤维的含水量在15wt％以下是为了保证纤维已经充分干燥致密化，达到一般纤维素纤维的使用效果。
本发明还提供采用如上所述的一种有色纤维素类纤维的制备方法制得的有色纤维素类纤维，主要由纤维素类纤维基体以及分散在纤维素类纤维基体内的染料组成；当染料中含有能够与纤维素基团结合的基团时，染料一方面通过其自身的基团与纤维素类纤维基体的基团之间的结合作用力固定在纤维素纤维基体内，另一方面通过纤维素类纤维基体内部的微孔的包埋作用固定在纤维素纤维基体内；当染料中不含能够与纤维素基团结合的基团时，其主要是通过纤维素类纤维基体内部的微孔的包埋作用固定在纤维素纤维基体内，也能具有优良的耐水洗性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的有色纤维素类纤维，有色纤维素类纤维的结晶度>30％，含微孔，微孔平均直径为5～50纳米，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1～5.0％(备注：染色深浅不同，染料含量不同，染的深时，染料含量高，反之，则反)；与现有技术相比，本发明水洗后的纤维内有许多微孔，使染料的扩散吸附快且能够进入纤维内部，再通过干燥致密化后，染料与纤维素纤维发生反应，较多含量的染料能够固着在纤维素类纤维基体的内部，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1～5.0％，提高了有色纤维素类纤维的耐久性。
有色纤维素类纤维的单丝纤度为0.5～5.0dtex，断裂强度为1.0～4.5cn/dtex，断裂伸长率为5％～20％，回潮率为5％～15％，耐水洗色牢度等于5级，耐摩擦色牢度等于5级；
有色纤维素类纤维洗涤50次后，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.08～2.50％，耐水洗色牢度大于等于4级，耐摩擦色牢度大于等于4级；与现有技术相比，本发明制得的有色纤维素类纤维耐水洗牢度高，耐久性好，染色效果好；
有色纤维素类纤维为长丝、短丝或者丝束，用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
发明机理：
首先，本发明将纤维素类纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和水洗制得水洗丝，水洗的温度≥90℃，一方面使得形成的水洗丝结晶度低且具有较为疏松的微孔结构，另一方面，能够加快扩散速度，加速洗涤，使残留在水洗丝内部的凝固浴等溶剂如nmmo等能够扩散进入水中，减少溶剂对染料的影响，若洗涤温度过低，需要较长的时间来除去纤维中的溶剂，并且残留量较多；
接着，本发明用染料水溶液对水洗丝进行处理，处理的温度为40～90℃，水洗丝在40～90℃温度的水溶液中保持微孔结构，并保证染料具有较高的溶解度，利用染料扩散进入水洗丝内部，相比在常温下处理，其能够缩短染料水溶液处理时间，使染料能快速进入纤维内部，并在较短时间内达到扩散平衡，可进行下一步漂洗的处理，温度过高，对扩散性好的染料来说，染料容易向外扩散，反而会使上染率下降；
最后，本发明对处理后的水洗丝进行漂洗和干燥制得有色纤维素类纤维，漂洗的温度为20～40℃，较低温度的漂洗使得纤维素类纤维的微孔收缩，纤维疏松程度减小，在去除表面粘附的染料的同时保留纤维内部的染料，漂洗的温度较低，不会由于内外浓度差而使内部的染料迅速扩散出来，不会使纤维素纤维内部染料被洗涤出来，还可以节省加热的能源，若温度过高，则内部未反应部分染料很容易一起被洗涤出来，纤维在干燥过程中进一步结晶、致密化，微孔收缩，将染料包埋在纤维素类纤维基体内，提高了有色纤维素类纤维的耐久性，特别是耐水洗性，同时又由于染料含x基团、y基团和z基团中的一种以上，其与纤维素类纤维大分子之间有较强相互作用，进一步提高了染料与纤维素类纤维基体的结合稳定性，制得了耐久性好的有色纤维素类纤维。
本发明的纤维经水洗、染液染色以及漂洗等工艺时采用的温度呈逐步降低的趋势，首先大于等于90℃的水洗温度使溶剂扩散速度加快，能使初生纤维中残留的溶剂迅速的洗涤出去，从而不会在后续过程中使溶剂和染料发生相互作用，影响效果，同时大于等于90℃的水洗温度也使纤维内部孔洞增大，有利于染料的进入，接着在染色时采用40～90℃的温度使纤维表面的微孔结构能够一直保持水洗后的疏松状态，加快了染料分子通过纤维表面孔洞渗入纤维内部的速度，能够使得染料分子快速进入纤维内部，并在较短时间内达到平衡，进而缩短了染色时间，同时在此温度下，不会因为温度过高而使染料在水中反应剧烈导致染料减少。然后在后续较低漂洗温度下，使纤维内部孔洞收缩，可以洗去表面未反应的染料而不会使纤维内部染料分子洗涤出去，从而可在纤维中内部保持足够并且均匀的染料，水洗、染料水溶液处理以及漂洗三者温度的相互配合，显著提高了有色纤维的耐久性能及机械性能。
另外，本申请的染料水溶液处理的温度为40～90℃，能保证染料在水中的溶解程度高且溶解速度快，使染料迅速溶解并能以较快的速率扩散进入纤维，而且，在小于40℃情况下染色，可能会使染色后获得的产品颜色浅而无光，耐晒度也下降。
有益效果
(1)本发明的一种有色纤维素类纤维的制备方法，采用水洗丝进行染色处理制备耐久性有色纤维素类纤维，不需要在纺丝前加入染料，不影响挤出和成形，染料不会影响凝固水洗溶剂的回收利用，不影响现有纺丝工艺，方法灵活，既适合于大批量生产，也适合小批量、多品种生产；
(2)本发明的一种有色纤维素类纤维的制备方法，采用水洗丝进行染色处理制备耐久性有色纤维素类纤维，利用水洗丝的疏松结构进行处理，染料扩散快，生产效率高；
(3)本发明的一种有色纤维素类纤维的制备方法，进行温度为20～40℃的低温漂洗和干燥的致密化，使染料与纤维牢固结合，提高耐洗牢度；
(4)本发明的一种有色纤维素类纤维的制备方法，耐久性好，染色效果显著，耐洗牢度高，应用前景好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为500、浓度为20wt％的粘胶纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和95℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为60wt％；
(2)再用直接大红4be的质量含量为1.5wt％的水溶液在80℃的温度下对水洗丝进行200秒的浸泡处理后在30℃的温度下漂洗35秒和采用热空气烘干的方式在130℃的温度下干燥至纤维的含水量为10wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为40％，含微孔，微孔平均直径为20纳米，直接染料的质量为纤维素纤维基体质量的2.0％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为2.5cn/dtex，断裂伸长率为15％，回潮率为10％，洗涤50次后，直接染料的质量为纤维素类纤维基体质量的1.6％，耐水洗色牢度为4-5级，耐摩擦色牢度为4-5级；
有色纤维素纤维为长丝，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
对比例1
一种有色纤维素纤维的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中水洗的温度为88℃，制得的有色纤维素纤维的结晶度为38％，含微孔，微孔平均直径为18纳米，直接大红4be的质量为纤维素纤维基体质量的1.7％，单丝纤度为2.4dtex，断裂强度为2.4cn/dtex，断裂伸长率为17％，回潮率为11％，洗涤50次后，直接大红4be的质量为纤维素类纤维基体质量的0.09％，耐水洗色牢度为3级，耐摩擦色牢度为3级。
对比例2
一种有色纤维素纤维的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(2)中浸泡处理的温度为35℃，制得的有色纤维素纤维的结晶度为39％，含微孔，微孔平均直径为19纳米，直接大红4be的质量为纤维素纤维基体质量的1.6％，单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为2.5cn/dtex，断裂伸长率为18％，回潮率为9％，洗涤50次后，直接大红4be的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1％，耐水洗色牢度为3级，耐摩擦色牢度为3级。
对比例3
一种有色纤维素纤维的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(2)中漂洗的温度为46℃，制得的有色纤维素纤维的结晶度为36％，含微孔，微孔平均直径为17纳米，直接大红4be的质量为纤维素纤维基体质量的1.5％，单丝纤度为2.3dtex，断裂强度为2.4cn/dtex，断裂伸长率为16％，回潮率为9％，洗涤50次后，直接大红4be的质量质量为纤维素类纤维基体质量的0.11％，耐水洗色牢度为3级，耐摩擦色牢度为3级。
综上，将对比例1～3与实施例1相对比，可以看出，在水洗时，较高的水洗温度使溶剂扩散速度加快，能使初生纤维中残留的溶剂迅速的洗涤出去，从而不会在后续过程中使溶剂和染料发生相互作用，影响效果，同时较高的温度也使纤维内部孔洞增大，有利于染料的进入；在染色时，次温度能使纤维表面的微孔结构能够一直保持水洗后的疏松状态，加快了染料分子通过纤维表面孔洞渗入纤维内部的速度，能够使得染料分子快速进入纤维内部，并在较短时间内达到平衡，进而缩短了染色时间，同时在此温度下，不会因为温度过高而使染料在水中反应剧烈导致染料减少；在漂洗时，在较低漂洗温度下，纤维内部孔洞收缩，洗去表面未反应的染料而不会使纤维内部染料分子洗涤出去，纤维内部保持足够并且均匀的染料，正是由于漂洗、水洗以及染料水溶液处理温度三者的相互配合才使得本发明制得的有色纤维素纤维的耐久性和染色性能得到充分提高。
对比例4
一种有色纤维素纤维的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(2)对纤维浸泡处理后直接进行干燥而不进行漂洗，制得的有色纤维素纤维的结晶度为38％，含微孔，微孔平均直径为18纳米，直接大红4be的质量为纤维素纤维基体质量的1.4％，单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为2.5cn/dtex，断裂伸长率为16％，回潮率为10％，洗涤50次后，直接大红4be的质量为纤维素类纤维基体质量的0.1％，耐水洗色牢度为3级，耐摩擦色牢度为3级。将对比例4与实施例1相对比，可以看出，正是由于增设了漂洗步骤，在较低漂洗温度下，使纤维内部孔洞收缩，不会使纤维内部染料分子洗涤出去，使纤维内部保持足够并且均匀的染料，才使得本发明制得的有色纤维素纤维的耐久性和染色性能得到充分提高。
实施例2
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为200、浓度为5wt％的lyocell纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和90℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为40wt％；
(2)再用活性红a-2bf的质量含量为0.5wt％的水溶液在40℃的温度下对水洗丝进行5秒的浸泡处理后在20℃的温度下漂洗10秒和采用热空气烘干的方式在105℃的温度下干燥至纤维的含水量为10wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为35％，含微孔，微孔平均直径为5纳米，活性染料的质量为纤维素纤维基体质量的0.1％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为2.6dtex，断裂强度为4.5cn/dtex，断裂伸长率为20％，回潮率为5％，洗涤50次后，活性染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.08％，耐水洗色牢度为4级，耐摩擦色牢度为4级；
有色纤维素纤维为短丝，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
实施例3
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为300、酯化度为2.35、浓度为25wt％的醋酯纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和95℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为70wt％；
(2)再用水溶性硫化黑br的质量含量为3wt％的水溶液在90℃的温度下对水洗丝进行300秒的浸泡处理后在40℃的温度下漂洗60秒和采用热空气烘干的方式在160℃的温度下干燥至纤维的含水量为12wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为55％，含微孔，微孔平均直径为50纳米，硫化染料的质量为纤维素纤维基体质量的5.0％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为4.0dtex，断裂强度为1.0cn/dtex，断裂伸长率为5％，回潮率为7％，洗涤50次后，硫化染料的质量为纤维素类纤维基体质量的2.5％，耐水洗色牢度为5级，耐摩擦色牢度为5级；
有色纤维素纤维为丝束，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
实施例4
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为400、浓度为10wt％的铜氨纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和98℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为50wt％；
(2)再用水溶性硫化淡黄gc的质量含量为1.5wt％的水溶液在70℃的温度下对水洗丝进行60秒的浸泡处理后在25℃的温度下漂洗20秒和采用热空气烘干的方式在110℃的温度下干燥至纤维的含水量为12wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为38％，含微孔，微孔平均直径为10纳米，硫化染料的质量为纤维素纤维基体质量的0.8％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为0.5dtex，断裂强度为4.0cn/dtex，断裂伸长率为15％，回潮率为12％，洗涤50次后，硫化染料的质量为纤维素类纤维基体质量的0.3％，耐水洗色牢度为4级，耐摩擦色牢度为4级；
有色纤维素纤维为长丝，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
实施例5
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为800、浓度为15wt％的纤维素纤维(以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐为溶剂制备的再生纤维素类纤维)纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和95℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为55wt％；
(2)再用染料(活性黄4rfn和水溶性硫化淡黄gc质量比1:1的混合物)的质量含量为2wt％的水溶液在80℃的温度下对水洗丝进行100秒的喷淋处理后在30℃的温度下漂洗40秒和采用热空气烘干的方式在10℃的温度下干燥至纤维的含水量为12wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为40％，含微孔，微孔平均直径为20纳米，染料的质量为纤维素纤维基体质量的2.0％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为3.0dtex，断裂强度为3.5cn/dtex，断裂伸长率为20％，回潮率为10％，洗涤50次后，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的1.5％，耐水洗色牢度为4-5级，耐摩擦色牢度为4-5级；
有色纤维素纤维为丝束，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
实施例6
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为600、浓度为18wt％的纤维素纤维(以氨基甲酸酯/naoh体系为溶剂制备的再生纤维素类纤维)纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和95℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为60wt％；
(2)再用染料(活性黄4rfn、直接黄r和水溶性硫化淡黄gc质量比1:1:1的混合物)的质量含量为2wt％的水溶液在75℃的温度下对水洗丝进行200秒的喷淋处理后在25℃的温度下漂洗30秒和采用热空气烘干的方式在140℃的温度下干燥至纤维的含水量为12wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为40％，含微孔，微孔平均直径为40纳米，染料的质量为纤维素纤维基体质量的2.2％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为3.5cn/dtex，断裂伸长率为18％，回潮率为15％，洗涤50次后，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的1.8％，耐水洗色牢度为5级，耐摩擦色牢度为5级；
有色纤维素纤维为丝束，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。
实施例7
一种有色纤维素纤维的制备方法，步骤如下：
(1)将聚合度为500、浓度为22wt％的粘胶纤维纺丝液经喷丝头挤出、凝固、拉伸和98℃的水洗制得水洗丝，水洗丝的含水量为60wt％；
(2)再用直接大红4be的质量含量为2.8wt％的水溶液在85℃的温度下对水洗丝进行250秒的喷淋处理后在35℃的温度下漂洗50秒和采用热空气烘干的方式在150℃的温度下干燥至纤维的含水量为12wt％制得有色纤维素纤维。
最终制得的有色纤维素纤维的结晶度为45％，含微孔，微孔平均直径为40纳米，染料的质量为纤维素纤维基体质量的2.7％。
有色纤维素纤维的单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为4.0cn/dtex，断裂伸长率为19％，回潮率为15％，洗涤50次后，染料的质量为纤维素类纤维基体质量的2.2％，耐水洗色牢度为5级，耐摩擦色牢度为5级；
有色纤维素纤维为丝束，可用于针织物、机织物、无纺布或与其他纤维混用。